本实用新型涉及管道连接领域，具体涉及一种气路管道的连接结构。
背景技术：
在半导体生产制造行业，存在大量金属管线连接，主要有焊接，法兰连接，卡套连接，这些连接方式是硬连接。
焊接式是利用各种焊接方法使接头和硬管的材料融合，从而形成密封连接，该连接方式难以保证焊接面的平整度，连接尺寸误差较大，同时产生烟尘和飞溅物，影响管壁光洁度；
法兰连接方式，对配合法兰密封面光洁度和平整度要求高，在线安装对位置尺寸要求苛刻，而且法兰连接的连接处加上法兰垫确保密封，法兰垫通常由橡胶、石墨、石棉等柔性材料制得，因此法兰垫会始终与管道内的液体或气体接触，因此容易被一些工业废液或废气腐蚀破坏，导致密封效果被破坏；
卡套连接一般适用于dn25一下管径连接，口径超过dn25时，安装扭矩大，不容易现场操作。
以上连接方式还存在一个共同的缺陷，对连接管空间位置要求严苛，同时增加了加工生产难度。如果空间位置存在偏差，就会造成无法连接或者连接不够紧密，降低密封可靠性，严重情况下，造成气体泄漏，污染厂区环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气路管道的连接结构，本实用新型对器件加工尺寸精度要求不高，因为连接方式是卡环连接，允许有一定的尺寸误差，本实用新型还可以解决连接管在硬连接中存在的无法紧密连接和密封效果不好的问题，并且安装方便，可以重复拆卸，减少器件消耗，便于现场维护，并且由于密封圈不直接与输送的废气接触，使得密封圈难以被腐蚀破坏，保证密封效果，本实用新型降低器件精度要求，安装方便，减少损耗，且密封效果好。
一种气路管道的连接结构，包括上连接管、活套法兰、压套、密封圈、焊接法兰、下连接管、连接板和螺栓；
所述活套法兰套接在上连接管上，所述焊接法兰焊接在下连接管上，所述上连接管位于下连接管内，所述密封圈套接在上连接管上并位于到下连接管内，所述压套套接在上连接管并与上连接管滑动连接，所诉压套位于密封圈上方并位于活套法兰和焊接法兰之间，所述活套法兰和焊接法兰通过螺栓固定连接。
优选的，所述活套法兰包括插件半环、套件半环和内六角螺栓，所述活套法兰的内壁设有环形的防滑条，插件半环的端面固定有定位插块，套件半环的端面上设有与定位插块配合的定位插块槽，套件半环上设有螺纹孔，插件半环上设有与螺纹孔配合的t形通孔，所述内六角螺栓穿过t形通孔并螺纹连接于螺纹孔内以实现插件半环与套件半环的连接固定。
优选的，所述连接板焊接在下连接管上。
优选的，所述密封圈由氟橡胶材质制成。
本实用新型的优点在于：结构简单，使用灵活，对器件加工尺寸精度要求不高，因为连接方式是卡环连接，允许有一定的尺寸误差，本实用新型还可以解决连接管在硬连接中存在的无法紧密连接和密封效果不好的问题，并且安装方便，可以重复拆卸，减少器件消耗，便于现场维护，并且由于密封圈不直接与输送的废气接触，使得密封圈难以被腐蚀破坏，保证密封效果，本实用新型降低器件精度要求，安装方便，减少损耗，且密封效果好。
附图说明
图1为本实用新型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型装置的装配示意图；
图3为本实用新型装置的剖视图；
图4为本实用新型装置中压套的结构示意图；
图5为本实用新型装置中活套法兰的结构示意图；
图6为本实用新型装置中插件半环的结构示意图；
图7为本实用新型装置中套件半环的结构示意图；
图8为本实用新型装置中螺钉的结构示意图；
其中，1、上连接管，2、活套法兰，20、插件半环，200、t形通孔，201、定位插块，21、套件半环，210、螺纹孔，211、定位插块槽，22、螺栓孔，23、防滑条，24、内六角螺栓，240、六角槽，3、压套，4、密封圈，5、焊接法兰，6、下连接管，7、连接板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，一种气路管道的连接结构，包括上连接管1、活套法兰2、压套3、密封圈4、焊接法兰5、下连接管6、连接板7和螺栓8；对器件加工尺寸精度要求不高，因为连接方式是卡环连接，允许有一定的尺寸误差。
所述活套法兰2套接在上连接管1上，所述焊接法兰5焊接在下连接管6上，所述上连接管1位于下连接管6内，所述密封圈4套接在上连接管1上并位于到下连接管6内，所述压套3套接在上连接管1并与上连接管1滑动连接，所诉压套3位于密封圈4上方并位于活套法兰2和焊接法兰5之间，所述活套法兰2和焊接法兰5通过螺栓8固定连接。将上连接管1插入到下连接管6内，再将密封圈4塞入到下连接管6内，通过锁紧螺栓8将活套法兰2和焊接法兰5连接并锁紧，锁紧过程中活套法兰2挤压压套3，活套法兰2安装位置紧贴着压套3，压套3挤压密封圈4，使密封圈4变形，抱紧上连接管1并塞满上连接管1和下连接管6之间的缝隙，形成密封。安装方便，可以重复拆卸，减少器件消耗，便于现场维护，并且由于密封圈4不直接与输送的废气接触，使得密封圈难以被腐蚀破坏，保证密封效果。
所述活套法兰2包括插件半环20、套件半环21和内六角螺栓24，所述活套法兰2的内壁设有环形的防滑条23，插件半环20的端面固定有定位插块201，套件半环21的端面上设有与定位插块201配合的定位插块槽211，套件半环21上设有螺纹孔210，插件半环20上设有与螺纹孔配合的t形通孔200，所述内六角螺栓24穿过t形通孔200并螺纹连接于螺纹孔210内以实现插件半环20与套件半环21的连接固定。内六角螺栓24的安装位置与半环的端面垂直，将插件半环20和套件半环21套在上连接管1上，将定位插块201插入到定位插块槽211内，使t形通孔200和螺纹孔210处于同一轴线上，然后将内六角螺栓24插入其中并拧紧，内六角螺栓24将插件半环20和套件半环21牢牢固定在一起，同时防滑条23紧紧挤压在连接管1的表面，防滑条23的截面为三角形，即外端尖锐，将位置卡死。活套法兰2使用起来十分灵活方便，即使是在光滑的管道表面也能固定住。
所述连接板7焊接在下连接管6上。连接板7用于将整个机构固定在某处，保持连接处的稳定。
所述密封圈4由氟橡胶材质制成。且密封圈4为圆台形环状结构，具有耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性。
所述内六角螺栓24的一端设有六角槽240。内六角螺栓24使用内六角扳手，安装简单便捷。
具体实施方式及原理：
需要安装时，首先将压套3和密封圈4依次套在上连接管1上，密封圈4位于压套3的下方，再将上连接管1的下端插入到下连接管6内，再将密封圈4塞入到下连接管6内；
然后将活套法兰2套在上连接管1上合适位置，活套法兰2安装位置最好紧贴着压套3，并位于压套3的上方，活套法兰2安装时，将插件半环20和套件半环21套在上连接管1上，将定位插块201插入到定位插块槽211内，使t形通孔200和螺纹孔210处于同一轴线上，然后将内六角螺栓24插入其中并拧紧，内六角螺栓24将插件半环20和套件半环21牢牢固定在一起，同时防滑条23紧紧挤压在连接管1的表面防滑条23的截面为三角形，即外端尖锐，将位置卡死，使活套法兰2无法在上下方向上发生滑动；
最后再通过锁紧螺栓8将活套法兰2和焊接法兰5连接并锁紧，锁紧过程中活套法兰2挤压压套3，压套3挤压密封圈4，使密封圈4变形，抱紧上连接管1并塞满上连接管1和下连接管6之间的缝隙，形成密封；
需要检查、维护而拆开时，只需要拧开螺栓8，将上连接管1从下连接管6中拔出来即可，必要时也可以通过拧松内六角螺栓24将活套法兰2松开，以调整活套法兰2的位置。
基于上述，本实用新型结构简单，使用灵活，对器件加工尺寸精度要求不高，因为连接方式是卡环连接，允许有一定的尺寸误差，本实用新型还可以解决连接管在硬连接中存在的无法紧密连接和密封效果不好的问题，并且安装方便，可以重复拆卸，减少器件消耗，便于现场维护，并且由于密封圈4不直接与输送的废气接触，使得密封圈难以被腐蚀破坏，保证密封效果，本实用新型降低器件精度要求，安装方便，减少损耗，且密封效果好。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
1.一种气路管道的连接结构，其特征在于，包括上连接管(1)、活套法兰(2)、压套(3)、密封圈(4)、焊接法兰(5)、下连接管(6)、连接板(7)和螺栓(8)；
所述活套法兰(2)套接在上连接管(1)上，所述焊接法兰(5)焊接在下连接管(6)上，所述上连接管(1)位于下连接管(6)内，所述密封圈(4)套接在上连接管(1)上并位于到下连接管(6)内，所述压套(3)套接在上连接管(1)并与上连接管(1)滑动连接，所诉压套(3)位于密封圈(4)上方并位于活套法兰(2)和焊接法兰(5)之间，所述活套法兰(2)和焊接法兰(5)通过螺栓(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种气路管道的连接结构，其特征在于：所述活套法兰(2)包括插件半环(20)、套件半环(21)和内六角螺栓(24)，所述活套法兰(2)的内壁设有环形的防滑条(23)，插件半环(20)的端面固定有定位插块(201)，套件半环(21)的端面上设有与定位插块(201)配合的定位插块槽(211)，套件半环(21)上设有螺纹孔(210)，插件半环(20)上设有与螺纹孔配合的t形通孔(200)，所述内六角螺栓(24)穿过t形通孔(200)并螺纹连接于螺纹孔(210)内以实现插件半环(20)与套件半环(21)的连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种气路管道的连接结构，其特征在于：所述连接板(7)焊接在下连接管(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种气路管道的连接结构，其特征在于：所述密封圈(4)由氟橡胶材质制成。
技术总结