本发明属于磁力耦合器技术领域，具体的说是一种煤矿用复合式磁力耦合器。
背景技术：
现有的磁力耦合器，其永磁体多为瓦片状结构，采用胶粘的形式固定于外转子内表面和内转子外表面。在永磁体的粘贴过程中，要将永磁体紧紧压在转子表面，直到粘牢为止，由于相邻永磁体极性相反，之间产生的吸引力将对永磁体在铁芯表面的定位带来一定的困难，如果磁力耦合器永磁体极对数较多，则整个粘贴过程是非常耗时耗力的，胶粘的固定形式最大的弱点就是胶粘剂对温度非常敏感，尤其是煤矿使用的磁力耦合器在高强度的作业下往往产生较高的温度，在较高温度下，胶粘剂很容易发生老化失效，导致永磁体从转子上滑动或脱落，影响煤矿作业生产的同时造成安全隐患。
鉴于此，本发明提供了一种煤矿用复合式磁力耦合器，通过在内外两环形腔侧壁上分别设置t形槽与限位块，使得限位块在与t形槽进行配合安装后能够对内外两组永磁体分别进行有效的限位与固定，减少矿用的磁力耦合器在高强度作业时导致永磁体的滑动与脱落，从而大大提高了磁力耦合器的工作质量与使用寿命。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种煤矿用复合式磁力耦合器，通过在内外两环形腔侧壁上分别设置t形槽与限位块，使得限位块在与t形槽进行配合安装后能够对内外两组永磁体分别进行有效的限位与固定，减少矿用的磁力耦合器在高强度作业时导致永磁体的滑动与脱落，从而大大提高了磁力耦合器的工作质量与使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤矿用复合式磁力耦合器，包括支撑架；所述支撑架一侧连接有输入轴，所述输入轴端部连接有外环形腔，所述外环形腔内部设有内环形腔，所述外环形腔的内环侧面与内环形腔的外环侧面之间设有间隙，所述内环形腔上远离输入轴的一端所对应的支撑架顶端设有与该端面相连的输出轴；所述外环形腔与内环形腔的开口端面上分别设置有一组环形均布的t形槽，所述t形槽底端分别与外环形腔的内壁与内环形腔的外壁相连通，且两环形腔所对应的两组t形槽内分别滑动安装有与t形槽相配合的t形限位块，所述外环形腔与内环形腔所对应的限位块端部分别连接有弧形的外永磁体与内永磁体，且所述外永磁体的外侧面与内永磁体的内侧面分别与外环形腔的内环侧壁与内环形腔的外环侧壁相贴合，且所述外环形腔的外环侧面与内环形腔的内环侧面上与t形槽相对应的位置处分别设有环形均布的紧固螺栓，所述紧固螺栓能够分别将两环形腔所对应的限位块进行固定；所述支撑架上安装有控制器，所述控制器用于控制磁力耦合器的自动运行；工作时，现有的磁力耦合器多采用胶粘的形式将永磁体固定于外转子内表面和内转子外表面，由于相邻两永磁体极性相反，永磁体之间产生的吸引力将对永磁体在铁芯表面的定位带来一定的困难，且当磁力耦合器永磁体极对数较多时，则整个装配过程就变得耗时耗力，且采用胶粘的固定形式使得胶粘剂对温度非常敏感，尤其是煤矿使用的磁力耦合器在高强度的作业下往往产生较高的温度，从而使得胶粘剂长期在高温的环境下发生老化失效，导致永磁体在转子侧面上发生滑动甚至脱落，进而影响煤矿作业在正常进行；而本发明中的磁力耦合器在装配时，通过分别将外环形腔与内环形腔所对应的限位块内端插进t形槽内部，使得限位块带动底端连接的弧形永磁体能够分别贴合安装在外环形腔内侧面与内环形腔外侧面上，此时t形槽的侧壁能够对内部紧密贴合的限位块位置进行径向上的限位，从而使得限位块能够对连接的两组永磁体进行径向上的固定，随后在两组限位块与永磁体安装完毕后，通过拧紧两环形腔侧壁上的紧固螺栓，使得紧固螺栓端部拧入至t形槽内部的同时能够对其内部的限位块侧壁压紧固定，从而使得紧固螺栓能够对限位块及其连接的永磁体进行轴向上的位置固定，减少磁力耦合器在高强度作业时导致永磁体的滑动与脱落，提高了磁力耦合器工作时的稳定性，从而大大提高了磁力耦合器的工作质量与使用寿命。
优选的，所述外环形腔所对应的相邻两外永磁体之间均连接有弧形杆，所述弧形杆能够将外永磁体连接成一体的环形状；工作时，当外永磁体为独立的个体时，此时需要将外永磁体逐个安装在外环形腔内侧面上，使得永磁体与外环形腔之间的装配变得费时费力，此时通过将相邻两外永磁体之间以弧形杆相连，使得独立的外永磁体能够在弧形杆的连接下呈一体的环形状，此时通过将连接成一体式的外永磁体与外环形腔进行整体装配，不仅有效的减少了工人的劳动量，还能大大提高磁力耦合器的装配效率。
优选的，所述弧形杆所对应的外环形腔内端端面位置处设有定位杆，所述定位杆另一端伸出至外环形腔的开口端面外端，且定位杆外端所对应的弧形杆上设有与定位杆相配合的定位环；工作时，被弧形杆连接成一体式的外永磁体在装配的过程中需要将每个外永磁体上所对应的限位块与t形槽槽口对齐，增加了外永磁体与外环形腔装配时的难度，此时通过设置定位杆与定位环，使得一体式的外永磁体在装配时首先将弧形板上的定位环插入至定位杆上并对外永磁体径向上的装配位置进行预定位，方便预定位后的外永磁体上的限位块能够更快速准确的与t形槽槽口对齐，从而进一步提高磁力耦合器的装配效率。
优选的，所述定位杆与定位环的数量设置为两组，且两组定位杆与定位环处于同一水平面上；工作时，虽然设置的定位杆与定位环能够在外永磁体与外环形腔装配的过程中实现预定位作用，但因为单个的定位环仍可以在定位杆上发生转动与偏移，使得工作人员仍需要对限位块与t形槽槽口位置进行微调以达到完全定位的目的，此时通过设置定位杆与定位环的数量，通过将两定位环预先套装在两定位杆上，此时两组定位杆能够对定位环上的外永磁体完全固定，减少其在装配过程中发生的位置偏移，从而使得外永磁体能够快速稳定的与外环形腔实现装配，同时通过设置定位杆与定位环的分布形式，使得工作人员能够更方便将定位环套装在定位杆上，从而有效的提高磁力耦合器在装配时的便捷性。
优选的，所述定位杆内端外部均套设有弹簧，所述弹簧内端与外环形腔的内端端面相连，所述弹簧外端能够对相对应的定位环端面进行接触挤压；工作时，在外永磁体与外环形腔装配的过程中，外永磁体带动弧形杆上的定位环向定位杆内端滑动，此时滑动的定位环能够对定位杆内端上套设的弹簧进行挤压；当需要对外永磁体进行拆卸更换时，此时通过将紧固螺栓分别从外环形腔侧壁上拧出并使其不再对限位环进行固定，此时被压缩的弹簧在自身弹性的作用下对定位环施加压力，使得工作人员更方便将与定位环连接的弧形杆从外环形腔内部拉出，从而使得弧形杆相连接的外永磁体更轻松方便的进行拆卸，大大增强了磁力耦合器使用时的灵活性与便捷性。
优选的，所述外环形腔所对应的t形槽外端开口处均设置有过渡口，所述过渡口的开口大小由内向外逐渐变大；工作时，通过在外环形腔所对应的t形槽外端开口处设置有过渡口，且通过设置过渡口的开口形状，使得开口更大的t形槽外端更方便限位块端部的滑入，减少t形槽槽口侧壁与限位块侧壁贴合太近导致的装配困难，从而使得限位块上的外永磁体能够快速轻松的与外环性腔实现装配，更进一步的提高了磁力耦合器的装配效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在内外两环形腔侧壁上分别设置t形槽与限位块，使得限位块在与t形槽进行配合安装后能够对内外两组永磁体分别进行有效的限位与固定，减少矿用的磁力耦合器在高强度作业时导致永磁体的滑动与脱落，从而大大提高了磁力耦合器的工作质量与使用寿命。
2.本发明通过将相邻两外永磁体之间以弧形杆相连，使得独立的外永磁体能够在弧形杆的连接下呈一体的环形状，此时通过将连接成一体式的外永磁体与外环形腔进行整体装配，有效的提高了磁力耦合器的装配效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是图1中a处的放大图；
图3是本发明中外环形腔与内环形腔装配后的结构示意图；
图4是图3中b-b处的剖视图；
图5是图3中c处的放大图；
图6是图4中d处的放大图；
图中：支撑架1、输入轴11、输出轴12、外环形腔2、外永磁体21、弧形杆22、定位杆23、定位环24、弹簧25、过渡口26、内环形腔3、内永磁体31、t形槽4、限位块5、紧固螺栓6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种煤矿用复合式磁力耦合器，包括支撑架1；所述支撑架1一侧连接有输入轴11，所述输入轴11端部连接有外环形腔2，所述外环形腔2内部设有内环形腔3，所述外环形腔2的内环侧面与内环形腔3的外环侧面之间设有间隙，所述内环形腔3上远离输入轴11的一端所对应的支撑架1顶端设有与该端面相连的输出轴12；所述外环形腔2与内环形腔3的开口端面上分别设置有一组环形均布的t形槽4，所述t形槽4底端分别与外环形腔2的内壁与内环形腔3的外壁相连通，且两环形腔所对应的两组t形槽4内分别滑动安装有与t形槽4相配合的t形限位块5，所述外环形腔2与内环形腔3所对应的限位块5端部分别连接有弧形的外永磁体21与内永磁体31，且所述外永磁体21的外侧面与内永磁体31的内侧面分别与外环形腔2的内环侧壁与内环形腔3的外环侧壁相贴合，且所述外环形腔2的外环侧面与内环形腔3的内环侧面上与t形槽4相对应的位置处分别设有环形均布的紧固螺栓6，所述紧固螺栓6能够分别将两环形腔所对应的限位块5进行固定；所述支撑架1上安装有控制器，所述控制器用于控制磁力耦合器的自动运行；工作时，现有的磁力耦合器多采用胶粘的形式将永磁体固定于外转子内表面和内转子外表面，由于相邻两永磁体极性相反，永磁体之间产生的吸引力将对永磁体在铁芯表面的定位带来一定的困难，且当磁力耦合器永磁体极对数较多时，则整个装配过程就变得耗时耗力，且采用胶粘的固定形式使得胶粘剂对温度非常敏感，尤其是煤矿使用的磁力耦合器在高强度的作业下往往产生较高的温度，从而使得胶粘剂长期在高温的环境下发生老化失效，导致永磁体在转子侧面上发生滑动甚至脱落，进而影响煤矿作业在正常进行；而本发明中的磁力耦合器在装配时，通过分别将外环形腔2与内环形腔3所对应的限位块5内端插进t形槽4内部，使得限位块5带动底端连接的弧形永磁体能够分别贴合安装在外环形腔2内侧面与内环形腔3外侧面上，此时t形槽4的侧壁能够对内部紧密贴合的限位块5位置进行径向上的限位，从而使得限位块5能够对连接的两组永磁体进行径向上的固定，随后在两组限位块5与永磁体安装完毕后，通过拧紧两环形腔侧壁上的紧固螺栓6，使得紧固螺栓6端部拧入至t形槽4内部的同时能够对其内部的限位块5侧壁压紧固定，从而使得紧固螺栓6能够对限位块5及其连接的永磁体进行轴向上的位置固定，减少磁力耦合器在高强度作业时导致永磁体的滑动与脱落，提高了磁力耦合器工作时的稳定性，从而大大提高了磁力耦合器的工作质量与使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述外环形腔2所对应的相邻两外永磁体21之间均连接有弧形杆22，所述弧形杆22能够将外永磁体21连接成一体的环形状；工作时，当外永磁体21为独立的个体时，此时需要将外永磁体21逐个安装在外环形腔2内侧面上，使得永磁体与外环形腔2之间的装配变得费时费力，此时通过将相邻两外永磁体21之间以弧形杆22相连，使得独立的外永磁体21能够在弧形杆22的连接下呈一体的环形状，此时通过将连接成一体式的外永磁体21与外环形腔2进行整体装配，不仅有效的减少了工人的劳动量，还能大大提高磁力耦合器的装配效率。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形杆22所对应的外环形腔2内端端面位置处设有定位杆23，所述定位杆23另一端伸出至外环形腔2的开口端面外端，且定位杆23外端所对应的弧形杆22上设有与定位杆23相配合的定位环24；工作时，被弧形杆22连接成一体式的外永磁体21在装配的过程中需要将每个外永磁体21上所对应的限位块5与t形槽4槽口对齐，增加了外永磁体21与外环形腔2装配时的难度，此时通过设置定位杆23与定位环24，使得一体式的外永磁体21在装配时首先将弧形板上的定位环24插入至定位杆23上并对外永磁体21径向上的装配位置进行预定位，方便预定位后的外永磁体21上的限位块5能够更快速准确的与t形槽4槽口对齐，从而进一步提高磁力耦合器的装配效率。
作为本发明的一种实施方式，所述定位杆23与定位环24的数量设置为两组，且两组定位杆23与定位环24处于同一水平面上；工作时，虽然设置的定位杆23与定位环24能够在外永磁体21与外环形腔2装配的过程中实现预定位作用，但因为单个的定位环24仍可以在定位杆23上发生转动与偏移，使得工作人员仍需要对限位块5与t形槽4槽口位置进行微调以达到完全定位的目的，此时通过设置定位杆23与定位环24的数量，通过将两定位环24预先套装在两定位杆23上，此时两组定位杆23能够对定位环24上的外永磁体21完全固定，减少其在装配过程中发生的位置偏移，从而使得外永磁体21能够快速稳定的与外环形腔2实现装配，同时通过设置定位杆23与定位环24的分布形式，使得工作人员能够更方便将定位环24套装在定位杆23上，从而有效的提高磁力耦合器在装配时的便捷性。
作为本发明的一种实施方式，所述定位杆23内端外部均套设有弹簧25，所述弹簧25内端与外环形腔2的内端端面相连，所述弹簧25外端能够对相对应的定位环24端面进行接触挤压；工作时，在外永磁体21与外环形腔2装配的过程中，外永磁体21带动弧形杆22上的定位环24向定位杆23内端滑动，此时滑动的定位环24能够对定位杆23内端上套设的弹簧25进行挤压；当需要对外永磁体21进行拆卸更换时，此时通过将紧固螺栓6分别从外环形腔2侧壁上拧出并使其不再对限位环进行固定，此时被压缩的弹簧25在自身弹性的作用下对定位环24施加压力，使得工作人员更方便将与定位环24连接的弧形杆22从外环形腔2内部拉出，从而使得弧形杆22相连接的外永磁体21更轻松方便的进行拆卸，大大增强了磁力耦合器使用时的灵活性与便捷性。
作为本发明的一种实施方式，所述外环形腔2所对应的t形槽4外端开口处均设置有过渡口26，所述过渡口26的开口大小由内向外逐渐变大；工作时，通过在外环形腔2所对应的t形槽4外端开口处设置有过渡口26，且通过设置过渡口26的开口形状，使得开口更大的t形槽4外端更方便限位块5端部的滑入，减少t形槽4槽口侧壁与限位块5侧壁贴合太近导致的装配困难，从而使得限位块5上的外永磁体21能够快速轻松的与外环性腔实现装配，更进一步的提高了磁力耦合器的装配效率。
工作时，通过分别将外环形腔2与内环形腔3所对应的限位块5内端插进t形槽4内部，使得限位块5带动底端连接的弧形永磁体能够分别贴合安装在外环形腔2内侧面与内环形腔3外侧面上，此时t形槽4的侧壁能够对内部紧密贴合的限位块5位置进行径向上的限位，从而使得限位块5能够对连接的两组永磁体进行径向上的固定，随后在两组限位块5与永磁体安装完毕后，通过拧紧两环形腔侧壁上的紧固螺栓6，使得紧固螺栓6端部拧入至t形槽4内部的同时能够对其内部的限位块5侧壁压紧固定，从而使得紧固螺栓6能够对限位块5及其连接的永磁体进行轴向上的位置固定，减少磁力耦合器在高强度作业时导致永磁体的滑动与脱落，提高了磁力耦合器工作时的稳定性，从而大大提高了磁力耦合器的工作质量与使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种煤矿用复合式磁力耦合器，包括支撑架(1)；其特征在于：所述支撑架(1)一侧连接有输入轴(11)，所述输入轴(11)端部连接有外环形腔(2)，所述外环形腔(2)内部设有内环形腔(3)，所述外环形腔(2)的内环侧面与内环形腔(3)的外环侧面之间设有间隙，所述内环形腔(3)上远离输入轴(11)的一端所对应的支撑架(1)顶端设有与该端面相连的输出轴(12)；所述外环形腔(2)与内环形腔(3)的开口端面上分别设置有一组环形均布的t形槽(4)，所述t形槽(4)底端分别与外环形腔(2)的内壁与内环形腔(3)的外壁相连通，且两环形腔所对应的两组t形槽(4)内分别滑动安装有与t形槽(4)相配合的t形限位块(5)，所述外环形腔(2)与内环形腔(3)所对应的限位块(5)端部分别连接有弧形的外永磁体(21)与内永磁体(31)，且所述外永磁体(21)的外侧面与内永磁体(31)的内侧面分别与外环形腔(2)的内环侧壁与内环形腔(3)的外环侧壁相贴合，且所述外环形腔(2)的外环侧面与内环形腔(3)的内环侧面上与t形槽(4)相对应的位置处分别设有环形均布的紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)能够分别将两环形腔所对应的限位块(5)进行固定；所述支撑架(1)上安装有控制器，所述控制器用于控制磁力耦合器的自动运行。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿用复合式磁力耦合器，其特征在于：所述外环形腔(2)所对应的相邻两外永磁体(21)之间均连接有弧形杆(22)，所述弧形杆(22)能够将外永磁体(21)连接成一体的环形状。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿用复合式磁力耦合器，其特征在于：所述弧形杆(22)所对应的外环形腔(2)内端端面位置处设有定位杆(23)，所述定位杆(23)另一端伸出至外环形腔(2)的开口端面外端，且定位杆(23)外端所对应的弧形杆(22)上设有与定位杆(23)相配合的定位环(24)。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿用复合式磁力耦合器，其特征在于：所述定位杆(23)与定位环(24)的数量设置为两组，且两组定位杆(23)与定位环(24)处于同一水平面上。
5.根据权利要求4所述的一种煤矿用复合式磁力耦合器，其特征在于：所述定位杆(23)内端外部均套设有弹簧(25)，所述弹簧(25)内端与外环形腔(2)的内端端面相连，所述弹簧(25)外端能够对相对应的定位环(24)端面进行接触挤压。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿用复合式磁力耦合器，其特征在于：所述外环形腔(2)所对应的t形槽(4)外端开口处均设置有过渡口(26)，所述过渡口(26)的开口大小由内向外逐渐变大。
技术总结