本实用新型涉及陶瓷修边装置技术领域，具体为一种具有自动修边的陶瓷加工装置。
背景技术：
现有的陶瓷坯体制品的批量生产过程，将泥料注入陶瓷坯体成型模具中使其得到规定形状，然而在其批量注入成型时，难免出现表面不光滑，具有凸起等瑕疵，需对成型的坯件进行修边和打磨处理，得到符合要求的产品。
现有技术中，一般采用人工手持打磨轮对单个坯件进行修边和打磨处理，该种方式无法做到机械化加工，其操作非常麻烦，对操作人员技能要求较高，生产效率低，无法满足批量生产，而且手持操作，易造成工作者在打磨时被打磨轮或者打磨刀刮伤，此外，现在部分采用修边机进行修边，但现有的修边机只能沿着一个方向进行转动，从而带动打磨机构始终沿着一个方向进行打磨，容易造成工件表面产生摩擦的痕迹，达不到预期的要求，同时现有的装置只能针对一种尺寸进行夹持，降低了使用效果，进一步降低了工作效率。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动修边的陶瓷加工装置，具有多方向修边、多规格夹持、安全性高等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上多方向修边、多规格夹持、安全性高目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动修边的陶瓷加工装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，且顶板顶部的左侧固定安装有两个固定架，两个所述固定架的内部卡接有两个卡板，且两个卡板的右端固定安装有驱动板，所述驱动板的中部螺纹套接有驱动螺杆，所述卡板的正面活动套接有顶杆，且顶杆的顶端固定安装有修边板，所述顶杆的外部活动套接有位于卡板与修边板之间的复位弹簧，所述顶板顶部的左侧活动套接有位于两个固定架之间的固定台，所述顶板底部的右侧固定安装有电机架，且电机架的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的中部固定套接有拨杆，且拨杆的一端固定套接有驱动销，所述驱动销的外部活动套接有拨环，且拨环的左侧固定安装有传动杆，所述传动杆的侧面固定安装有齿条，所述顶板的底部固定安装有位于传动杆外部的限位杆，且顶板的底部活动套接有转动轴，所述转动轴的外部固定套接有传动齿轮，所述顶板的底部活动套接有位于传动齿轮左侧的活动轴，且活动轴的外部固定套接有从动齿轮。
优选的，两个所述固定架镜像分布于固定台的前后两侧，且固定架的内部开设有与卡板相配合的滑槽，所述固定架内部的滑槽顶部为开口状。
优选的，所述顶杆的数量为六个，且六个顶杆均匀分布在两个卡板的中部，所述顶杆的顶端固定安装有限位环。
优选的，所述修边板的内侧面为圆弧面，且修边板的侧边开设有圆角，所述固定台的中部与从动齿轮中部的活动轴固定套接，且驱动螺杆的底端与传动齿轮中部的转动轴固定连接。
优选的，所述拨环形状为环形，且拨环内部环形的宽度与拨杆顶部的驱动销直径相同，所述拨杆位于拨环的下方。
优选的，所述传动杆卡接于限位杆的内部，所述传动齿轮的外沿与传动杆侧面的齿条相互啮合，且从动齿轮外沿与传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮的直径与模数为从动齿轮直径与模数的五倍。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种具有自动修边的陶瓷加工装置，具备以下有益效果：
1、该具有自动修边的陶瓷加工装置，通过驱动电机带动拨杆进行转动，从而带动拨杆顶部的驱动销进行转动，由于驱动销卡接在拨环的内部，在拨杆进行转动的同时，带动拨环进行左右移动，从而带动传动杆左右移动，由于传动杆侧面固定安装有齿条，进而带动传动齿轮进行旋转，带动传动齿轮外沿的从动齿轮进行转动，进而带动与从动齿轮固定连接的固定台进行转动，从而实现对陶瓷毛坯进行修边，解决了以往人工进行修边工作效率低，且安全性不高的问题，提高了工作效率，此外，由于拨杆为圆周运动，且拨环卡接在拨杆顶部的驱动销外部，从而带动拨环进行往复左右移动，进而使从动齿轮往复旋转，从而带动固定台进行往复旋转，提高陶瓷毛胚修边的质量，解决了以往装置单方向转动对陶瓷毛胚造成损伤的问题，提高修边的质量。
2、该具有自动修边的陶瓷加工装置，传动齿轮中部的转动杆轴在转动的同时带动驱动螺杆进行转动，从而使驱动板进行上下移动，带动驱动板左侧的两个卡板上下移动，从而使两个固定台上下移动对陶瓷毛胚进行修边，由于复位弹簧具有弹性势能，在两个固定台上下移动的同时，根据毛胚的尺寸，固定台会顶压两侧的顶杆，进而使两个固定台始终与毛胚进行贴合，来适应不同尺寸的陶瓷毛胚，提高了该装置的加工范围，进而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底部的结构示意图；
图3为本实用新型往复驱动的结构示意图。
图中：1、支撑架；2、顶板；3、固定架；4、卡板；5、驱动板；6、顶杆；7、复位弹簧；8、修边板；9、固定台；10、驱动螺杆；11、电机架；12、驱动电机；13、拨杆；14、拨环；15、传动杆；16、限位杆；17、传动齿轮；18、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动修边的陶瓷加工装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有顶板2，且顶板2顶部的左侧固定安装有两个固定架3，两个固定架3的内部卡接有两个卡板4，且两个卡板4的右端固定安装有驱动板5，驱动板5的中部螺纹套接有驱动螺杆10，卡板4的正面活动套接有顶杆6，且顶杆6的顶端固定安装有修边板8，顶杆6的外部活动套接有位于卡板4与修边板8之间的复位弹簧7，顶板2顶部的左侧活动套接有位于两个固定架3之间的固定台9，顶板2底部的右侧固定安装有电机架11，且电机架11的中部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的中部固定套接有拨杆13，且拨杆13的一端固定套接有驱动销，驱动销的外部活动套接有拨环14，且拨环14的左侧固定安装有传动杆15，传动杆15的侧面固定安装有齿条，顶板2的底部固定安装有位于传动杆15外部的限位杆16，且顶板2的底部活动套接有转动轴，转动轴的外部固定套接有传动齿轮17，顶板2的底部活动套接有位于传动齿轮17左侧的活动轴，且活动轴的外部固定套接有从动齿轮18。
其中，两个固定架3镜像分布于固定台9的前后两侧，且固定架3的内部开设有与卡板4相配合的滑槽，固定架3内部的滑槽顶部为开口状，通过两个固定架3对卡板4、驱动板5进行固定，保证了驱动板5带动卡板4移动时的稳定性，降低了该装置发生晃动的概率，进而提高了工作的效率，同时固定架3顶部为开口状，可以使卡板4脱离驱动板5后取出进行检修，提高了该装置的使用寿命。
其中，顶杆6的数量为六个，且六个顶杆6均匀分布在两个卡板4的中部，顶杆6的顶端固定安装有限位环，传动齿轮17中部的转动杆轴在转动的同时带动驱动螺杆10进行转动，从而使驱动板5进行上下移动，带动驱动板5左侧的两个卡板4上下移动，从而使两个固定台9上下移动对陶瓷毛胚进行修边，由于复位弹簧7具有弹性势能，在两个固定台9上下移动的同时，根据毛胚的尺寸，固定台9会顶压两侧的顶杆6，进而使两个固定台9始终与毛胚进行贴合，来适应不同尺寸的陶瓷毛胚，提高了该装置的加工范围，进而提高了工作效率。
其中，修边板8的内侧面为圆弧面，且修边板8的侧边开设有圆角，固定台9的中部与从动齿轮18中部的活动轴固定套接，且驱动螺杆10的底端与传动齿轮17中部的转动轴固定连接，两侧的修边板8内侧面为圆弧面，提高了修边板8与工件接触的面积，进而提高了修边的质量，且修边板8的侧边开设有圆角，使修边板8在上下移动的同时，降低了修边板8侧边对毛胚件的影响，进一步提高了工件的质量。
其中，拨环14形状为环形，且拨环14内部环形的宽度与拨杆13顶部的驱动销直径相同，拨杆13位于拨环14的下方，通过驱动电机12带动拨杆13进行转动，从而带动拨杆13顶部的驱动销进行转动，由于驱动销卡接在拨环14的内部，在拨杆13进行转动的同时，带动拨环14进行左右移动，从而带动传动杆15左右移动，由于传动杆15侧面固定安装有齿条，进而带动传动齿轮17进行旋转，带动传动齿轮17外沿的从动齿轮18进行转动，进而带动与从动齿轮18固定连接的固定台9进行转动，从而实现对陶瓷毛坯进行修边，解决了以往人工进行修边工作效率低，且安全性不高的问题，提高了工作效率。
其中，传动杆15卡接于限位杆16的内部，传动齿轮17的外沿与传动杆15侧面的齿条相互啮合，且从动齿轮18外沿与传动齿轮17相互啮合，传动齿轮17的直径与模数为从动齿轮18直径与模数的五倍，由于拨杆13为圆周运动，且拨环14卡接在拨杆13顶部的驱动销外部，从而带动拨环14进行往复左右移动，进而使从动齿轮18往复旋转，从而带动固定台9进行往复旋转，提高陶瓷毛胚修边的质量，解决了以往装置单方向转动对陶瓷毛胚造成损伤的问题，提高修边的质量，由于从动齿轮18直径为传动齿轮17直径的五分之一，从而使从动齿轮18获得更高的转速，提高了修边的质量。
综上，该具有自动修边的陶瓷加工装置，使用时，通过驱动电机12带动拨杆13进行转动，从而带动拨杆13顶部的驱动销进行转动，由于驱动销卡接在拨环14的内部，在拨杆13进行转动的同时，带动拨环14进行左右移动，从而带动传动杆15左右移动，由于传动杆15侧面固定安装有齿条，进而带动传动齿轮17进行往复旋转，带动传动齿轮17外沿的从动齿轮18进行往复转动，进而带动与从动齿轮18固定连接的固定台9进行往复转动，从而实现对陶瓷毛坯进行修边，提高陶瓷毛胚修边的质量，传动齿轮17中部的转动杆轴在转动的同时带动驱动螺杆10进行转动，从而使驱动板5进行上下移动，带动驱动板5左侧的两个卡板4上下移动，从而使两个固定台9上下移动对陶瓷毛胚进行修边，由于复位弹簧7具有弹性势能，在两个固定台9上下移动的同时，根据毛胚的尺寸，固定台9会顶压两侧的顶杆6，进而使两个固定台9始终与毛胚进行贴合，来适应不同尺寸的陶瓷毛胚，通过固定台9不间断的转动，实现对毛胚的修边，对修边后的毛胚进行回收，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有自动修边的陶瓷加工装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定安装有顶板（2），且顶板（2）顶部的左侧固定安装有两个固定架（3），两个所述固定架（3）的内部卡接有两个卡板（4），且两个卡板（4）的右端固定安装有驱动板（5），所述驱动板（5）的中部螺纹套接有驱动螺杆（10），所述卡板（4）的正面活动套接有顶杆（6），且顶杆（6）的顶端固定安装有修边板（8），所述顶杆（6）的外部活动套接有位于卡板（4）与修边板（8）之间的复位弹簧（7），所述顶板（2）顶部的左侧活动套接有位于两个固定架（3）之间的固定台（9），所述顶板（2）底部的右侧固定安装有电机架（11），且电机架（11）的中部固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的中部固定套接有拨杆（13），且拨杆（13）的一端固定套接有驱动销，所述驱动销的外部活动套接有拨环（14），且拨环（14）的左侧固定安装有传动杆（15），所述传动杆（15）的侧面固定安装有齿条，所述顶板（2）的底部固定安装有位于传动杆（15）外部的限位杆（16），且顶板（2）的底部活动套接有转动轴，所述转动轴的外部固定套接有传动齿轮（17），所述顶板（2）的底部活动套接有位于传动齿轮（17）左侧的活动轴，且活动轴的外部固定套接有从动齿轮（18）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动修边的陶瓷加工装置，其特征在于：两个所述固定架（3）镜像分布于固定台（9）的前后两侧，且固定架（3）的内部开设有与卡板（4）相配合的滑槽，所述固定架（3）内部的滑槽顶部为开口状。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动修边的陶瓷加工装置，其特征在于：所述顶杆（6）的数量为六个，且六个顶杆（6）均匀分布在两个卡板（4）的中部，所述顶杆（6）的顶端固定安装有限位环。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动修边的陶瓷加工装置，其特征在于：所述修边板（8）的内侧面为圆弧面，且修边板（8）的侧边开设有圆角，所述固定台（9）的中部与从动齿轮（18）中部的活动轴固定套接，且驱动螺杆（10）的底端与传动齿轮（17）中部的转动轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动修边的陶瓷加工装置，其特征在于：所述拨环（14）形状为环形，且拨环（14）内部环形的宽度与拨杆（13）顶部的驱动销直径相同，所述拨杆（13）位于拨环（14）的下方。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动修边的陶瓷加工装置，其特征在于：所述传动杆（15）卡接于限位杆（16）的内部，所述传动齿轮（17）的外沿与传动杆（15）侧面的齿条相互啮合，且从动齿轮（18）外沿与传动齿轮（17）相互啮合，所述传动齿轮（17）的直径与模数为从动齿轮（18）直径与模数的五倍。
技术总结