本实用新型涉及工程建设技术领域，尤其涉及一种smw工法桩型钢定位装置。
背景技术：
smw工法桩是亦称型钢水泥土搅拌桩墙，一般以三轴搅拌桩机对搅拌桩成孔，钻头处喷出水泥与地基土搅拌形成水泥土混合体，然后在水泥土凝固前插入h型钢。水泥固结后，形成一道具有一定强度和刚度的、无接缝的将受力和抗渗性能结合起来地下连续墙体。
smw工法桩型钢依靠自身重力，在下放过程中极易受到土壤中复杂地质条件的影响，产生位移、倾斜，造成型钢侵线，导致最终型钢埋入结构侧墙中，造成结构侧墙施工不便，影响施工进度、质量工期。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种smw工法桩型钢定位装置，具备工人施工方便、操作简单、定位精度高等优点。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供了一种smw工法桩型钢定位装置，包括导槽和横向设置在导槽上方地面上的2根导轨横撑，2根导轨横撑的上表面对称架设有导轨，对称的导轨的上方设置有2个导向架，且导向架的两端分别连接在2个导轨上，导向架的中间位置处两侧向内凹陷形成有缺口，缺口的上方与导向架一体式形成有翻边。
优选的，导向架的上表面为“工”字型结构，导向架的侧表面为“凹”字型结构，且导向架的两侧均焊接有把手。“工”字型结构的上表面使得中间位置处的缺口在2个导向架贴合时形成易于型钢的沉降限位，“凹”字型结构，便于与导轨进行连接。
优选的，2个导向架相邻的侧边向贴合缺口之间形成型钢沉放孔。为了便于对型钢进行限位连接，提高型钢放置的精准度。
优选的，导轨和导轨横撑均为工字钢，工字钢翼缘宽，侧向刚度大。抗弯能力强。
优选的，导向架上两个侧边分别与2个导轨的外侧紧密接触。为了使得导向架与导轨连接更加稳定。
本实用新型的有益效果是：本定位装置在水泥搅拌桩施工完成后在现场直接安装并完成位置复核，导向架提供的操作平台使得工人能够牵引型钢进行准确定位，沉放孔的翻边结合吊锤能够及时纠偏，提高定位精确度，导向架的挪移定位能够大大缩短型钢定位时间，提高施工效率，使得现场在对型钢水泥土搅拌桩墙中的smw工法桩型钢进行沉放时，更加的便捷，提高了对smw工法桩型钢进行定位的效率，提高施工效率，高定位精确度，减轻了施工人员的工作量，同时翻边对沉放的smw工法桩型钢进行直观的观察偏度值，便于及时进行纠正。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
附图标记说明：
1、导槽；2、翻边；3、导轨；4、导向架；5、导轨横撑；6、把手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅附图1和附图2所示，本实用新型提供一种smw工法桩型钢定位装置，包括用于混泥土灌装的导槽1和横向设置在导槽1上方地面上的2根导轨横撑5，2根导轨横撑5的上表面对称架设有导轨3，2个导轨3和2个导轨横撑5之间构成“井”字型结构，导轨横撑5与导轨3接触位置处进行焊接固定，对称的导轨3的上方设置有2个导向架4，且导向架4的两端分别连接在2个导轨3上，导向架4的中间位置处两侧向内凹陷形成有缺口，缺口的上方与导向架4一体式形成有翻边2，翻边2结合吊锤(图中未画出)能够及时纠偏，提高定位精确度，导向架4的上表面为“工”字型结构，导向架4的侧表面为“凹”字型结构，“工”字型结构的上表面使得中间位置处的缺口在2个导向架4贴合时形成易于smw工法桩型钢的沉降限位，“凹”字型结构，便于与导轨3进行连接，且导向架4的两侧均焊接有把手6，把手6设置有四个，两两一组分别对称焊接在导向架4的两侧，把手6在使用的过程中，便于操作人员对导向架4进行抬起工作时，提供较为方便用力点。本实用新型根据附图对该smw工法桩型钢定位装置进一步说明。
参阅附图1和附图2所示。
进一步的，如附图1和附图2所示，2个导向架4相邻的侧边向贴合缺口之间形成型钢沉放孔，型钢沉放孔根据施工现场smw工法桩型钢的尺寸需要，对导向架4进行制作，便于对smw工法桩型钢进行限位连接，提高工法桩型钢放置的精准度，导轨3和导轨横撑5均为工字钢，工字钢翼缘宽，侧向刚度大，抗弯能力强，导向架4上两个侧边分别与2个导轨3的外侧紧密接触，在安装完第一根工法桩型钢时，可以便捷式的将一端导向架4移至第二根工法桩型钢需要安装的位置，节约安装时间，提高工作效率。
本实用新型在运用时，首先在导轨3上标记smw工法桩型钢下放的准确位置，导向架4根据施工需要移动到导轨3上标记的相应位置，导轨3位置复核完成，可进行smw工法桩型钢的插入施工，插入施工时，由吊机将工法桩型钢吊装至场地上方，通过两名工人进行手动牵引，将工法桩型钢准确插入型钢沉放孔口，此时，导向架4本身也作为工人操作的施工平台，smw工法桩型钢在下沉时，除了吊锤(施工设备，图中未画出)外，工人能够通过沉放孔的翻边2随时观测到smw工法桩型钢的垂直度偏差，如出现垂直度偏差过大，当翻边2向外侧进行偏移时，工人能够直观的观察出，则可以立即进行smw工法桩型钢位置调整，使得在对smw工法桩型钢进行下沉时更加的精准，当一根smw工法桩型钢沉放完成后，1#导向架4移动至2#导向架4后面，在移动的过程中两个施工人员双手分别握住导向架4两侧的两个握把6，将1#导向架4向上抬起移至2#导向架4后面，又会形成一个新的型钢沉放孔，从而可以快速地对smw工法桩型钢位置进行精确定位与安装，提高工作效率。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
1.一种smw工法桩型钢定位装置，其特征在于，包括导槽和横向设置在导槽上方地面上的2根导轨横撑，2根导轨横撑的上表面对称架设有导轨，对称的导轨的上方设置有2个导向架，且导向架的两端分别连接在2个导轨上，导向架的中间位置处两侧向内凹陷形成有缺口，缺口的上方与导向架一体式形成有翻边。
2.根据权利要求1所述的一种smw工法桩型钢定位装置，其特征在于，导向架的上表面为“工”字型结构，导向架的侧表面为“凹”字型结构，且导向架的两侧均焊接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种smw工法桩型钢定位装置，其特征在于，2个导向架相邻的侧边向贴合缺口之间形成型钢沉放孔。
4.根据权利要求1所述的一种smw工法桩型钢定位装置，其特征在于，导轨和导轨横撑均为工字钢。
5.根据权利要求1所述的一种smw工法桩型钢定位装置，其特征在于，导向架上两个侧边分别与2个导轨的外侧紧密接触。
技术总结