本实用新型涉及尺寸测量技术领域，具体为一种汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置。
背景技术：
在汽车玻璃生产过程中，经常需要检验测量玻璃切割尺寸是否合乎要求，通常可以进行手动测量和机器测量，机器测量往往比较准确，厂家为了得到最好的测量结果与玻璃质量的高品质，使机器设备得到大力的推广与广泛的使用，但传统的汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：
1、传统的汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置，在使用过程中，玻璃为大重量且易碎物体，在将玻璃搬运到测量装置上时，可能会对玻璃造成磕碰与损伤，使玻璃品质出现问题；
2、传统的汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置，在使用过程中，对于玻璃的固定特别繁琐，且不利于对玻璃本身的保护，使在操作过程中，工作人员的工作难度变大；
3、传统的汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置，在使用过程中，装置的使用不能满足人群的多样化，不能解决人群的身高问题，玻璃多为大物件，使工作人员在没有合适位置的情况下，工作难度加大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置，以解决上述背景技术中提出的能会对玻璃造成磕碰与损伤，对于玻璃的固定特别繁琐，装置的使用不能满足人群的多样化等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置，包括主体、转轴和压力传感器，所述主体内部的中间位置安装有转轴，且主体顶端一侧的中间位置安装有控制面板，所述主体一侧的顶端设置有夹板，且夹板内部的一侧安装有压力传感器，所述夹板的一侧连接有弹簧，且夹板的一侧贯穿连接有摇把，所述主体一侧的底端设置有传送带，且主体一侧顶端的中间位置安装有气泵，所述主体的底端连接有连接板，且连接板底端内的中间位置连接有底板。
优选的，所述主体一侧的顶端连接有搭板，且搭板的顶端等距离设置有多个真空吸盘。
优选的，所述真空吸盘内部的中间位置连接有螺母，且螺母的底端设置有螺孔组，所述真空吸盘内部贯穿连接有吸管。
优选的，所述转轴一侧的顶端安装有齿轮，且齿轮的外部一侧安装有第一电机。
优选的，所述传送带一侧的底端连接有传动轴，且传动轴的一侧安装有第二电机。
优选的，所述连接板两侧皆连接有螺旋套，且螺旋套的内部贯穿连接有螺旋杆，螺旋杆的底端安装有第三电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该种汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置，通过在传送带底端的一侧安装有传送轴，且传送轴的一侧安装有第二电机，将加工玻璃放入传送带内，运送到合适位置，通过气泵将真空吸盘内空气吸出，将玻璃吸起，然后通过第一电机将玻璃翻转过来，很大程度的方便了工作人员工作。
（2）该种汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置，通过在搭板的顶端等距离安装有多个真空吸盘，且真空吸盘的一侧连接有吸管，多个真空吸盘通过吸管连接，吸管的一侧连接有气泵，真空吸盘内部的底端设置有螺母，通孔内部安装有螺孔组，通过气泵将吸盘内的气体吸除达到真空，将玻璃吸附，简易方便，减轻了工作人员的工作难度。
（3）该种汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置，通过在连接板的两侧皆连接有螺旋套，螺旋套的一端连接有螺旋杆，且螺旋杆的底端安装有第三电机，通过第三电机提供动力，让装置可以上下移动，方便不同的工作人员，在搬运大块玻璃时，可以得到想要的合适位置，进行有效轻松的工作。
附图说明
图1为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的搭板侧面剖视结构示意图；
图5为本实用新型的系统框图。
图中：1、主体；101、螺孔组；102、真空吸盘；103、搭板；104、吸管；105、螺母；2、转轴；201、齿轮；202、第一电机；3、摇把；4、夹板；5、压力传感器；6、弹簧；7、传送带；701、第二电机；702、传动轴；8、气泵；9、连接板；901、第三电机；902、螺旋杆；903、螺旋套；10、底板；11、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置，包括主体1、转轴2和压力传感器5，主体1内部的中间位置安装有转轴2，转轴2一侧的顶端安装有齿轮201，且齿轮201的外部一侧安装有第一电机202，第一电机202可以带动齿轮201转动，使转轴2可以进行旋转；
主体1顶端一侧的中间位置安装有控制面板11，主体1一侧的顶端连接有搭板103，且搭板103的顶端等距离设置有多个真空吸盘102，真空吸盘102内部的中间位置连接有螺母105，且螺母105的底端设置有螺孔组101，真空吸盘102内部贯穿连接有吸管104，通过气泵8将真空吸盘101内的气体吸除达到真空，将玻璃吸附，简易方便；
主体1一侧的顶端设置有夹板4，且夹板4内部的一侧安装有压力传感器5，夹板4的一侧连接有弹簧6，且夹板4的一侧贯穿连接有摇把3，主体1一侧的底端设置有传送带7，传送带7一侧的底端连接有传动轴702，且传动轴702的一侧安装有第二电机701，将玻璃放到传送带7上，可以将玻璃传送到合适位置；
主体1一侧顶端的中间位置安装有气泵8，主体1的底端连接有连接板9，连接板9两侧皆连接有螺旋套903，且螺旋套903的内部贯穿连接有螺旋杆902，螺旋杆902的底端安装有第三电机901，且连接板9底端内的中间位置连接有底板10，控制面板11的输出端通过导线与第一电机202、第二电机701、第三电机901与气泵8的输入端电连接，压力传感器5的输出端通过导线与控制面板11的输入端电性连接，该第一电机202为y90s-2，该第二电机701为y315m-2，该第三电机901为y160m1-2，该压力传感器5为mpx10，该气泵8为sb600.3。
工作原理：使用时，将待测量的玻璃放到底板10顶端的传送带7上，通过控制面板11内部的单片机控制第二电机701带动传动轴702转动，使玻璃到达合适的位置，第一电机202带动齿轮201转动，使转轴2在主体1上进行翻转，到主体1的另一侧，接着通过第三电机901转动，带动螺旋杆902转动，使螺旋套903在螺旋杆902上移动，另一侧螺旋套903在滑杆上移动，使连接板9可以上下调节位置，直至将搭板103顶端的真空吸盘102接触玻璃表面，然后通过气泵8将真空吸盘102内部的空气通过吸管104抽出，让真空吸盘102内部达到真空将玻璃吸附，再次通过第一电机202带动转轴2转动到测量位置，接着通过摇动摇把3，使夹板4可以将待检测的玻璃夹紧，此时弹簧6上会产生弹力，压力传感器5会将数据产送到电脑，得出测量结果，结束后通过气泵8给真空吸盘102内输气，使玻璃脱落，螺母105可以进入螺孔组101内的人一个孔，来调节真空吸盘102的位置，使装置可以对不同尺寸的玻璃进行测量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置，包括主体（1）、转轴（2）和压力传感器（5），其特征在于：所述主体（1）内部的中间位置安装有转轴（2），且主体（1）顶端一侧的中间位置安装有控制面板（11），所述主体（1）一侧的顶端设置有夹板（4），且夹板（4）内部的一侧安装有压力传感器（5），所述夹板（4）的一侧连接有弹簧（6），且夹板（4）的一侧贯穿连接有摇把（3），所述主体（1）一侧的底端设置有传送带（7），且主体（1）一侧顶端的中间位置安装有气泵（8），所述主体（1）的底端连接有连接板（9），且连接板（9）底端内的中间位置连接有底板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置，其特征在于：所述主体（1）一侧的顶端连接有搭板（103），且搭板（103）的顶端等距离设置有多个真空吸盘（102）。
3.根据权利要求2所述的一种汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置，其特征在于：所述真空吸盘（102）内部的中间位置连接有螺母（105），且螺母（105）的底端设置有螺孔组（101），所述真空吸盘（102）内部贯穿连接有吸管（104）。
4.根据权利要求1所述的一种汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置，其特征在于：所述转轴（2）一侧的顶端安装有齿轮（201），且齿轮（201）的外部一侧安装有第一电机（202）。
5.根据权利要求1所述的一种汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置，其特征在于：所述传送带（7）一侧的底端连接有传动轴（702），且传动轴（702）的一侧安装有第二电机（701）。
6.根据权利要求1所述的一种汽车质量检测用安全玻璃尺寸测量装置，其特征在于：所述连接板（9）两侧皆连接有螺旋套（903），且螺旋套（903）的内部贯穿连接有螺旋杆（902），螺旋杆（902）的底端安装有第三电机（901）。
技术总结