本实用新型涉及一种支架导轨，特别涉及一种焊锡条用回收装置，属于太阳能板技术领域。
背景技术：
太阳光伏系统，也称为光生伏特，简称光伏，是指利用光伏半导体材料的光生伏打效应而将太阳能转化为直流电能的设施，光伏设施的核心是太阳能电池板，目前，用来发电的半导体材料主要有：单晶硅、多晶硅、非晶硅及碲化镉等，由于近年来各国都在积极推动可再生能源的应用，光伏产业的发展十分迅速，现有的太阳能光伏板在进行安装时，需要用到支架，现有的一般支架自带导轨功能，然而现有的太阳能板支架无法对导轨进行充分的利用，从而不方便进行使用，使用性能差。
技术实现要素：
本实用新型提供一种焊锡条用回收装置，用于解决背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种焊锡条用回收装置，包括支撑柱、粉碎箱、集料槽和排料口，所述支撑柱设有两个，两个所述支撑柱之间固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设有支撑架，所述支撑架上安装有上料机构，所述粉碎箱内固定安装有粉碎机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括粉碎电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、皮带、粉碎轴、连接杆和切割片，所述粉碎电机固定安装在粉碎箱的顶端一侧，且所述粉碎电机的输出端贯穿粉碎箱顶部延伸至内固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的一侧通过皮带传动连接有第二传动轮和第三传动轮，所述第一传动轮和第三传动轮上均固定连接有粉碎轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎轴的两侧均固定安装有若干均匀分布的连接杆，每个所述连接杆上均固定安装有多个切割片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传动轮的轴心处固定安装有转轴，所述转轴上螺旋安装有若干切割刀片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料机构包括输送电机、进料口、输送箱和螺旋输送杆，所述输送电机固定安装在支撑架上端，且所述输送电机的输出端贯穿输送箱延伸至内部固定连接有螺旋输送杆，所述输送箱上端开设有进料口，所述输送箱的下端一侧开设有出料口，且出料口与粉碎箱相连通。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的上料机构、输送电机、进料口、输送箱和螺旋输送杆之间的相互配合使用，能够实现对焊锡条的自动送料，通过设置的自动送料装置，可代替人工进行送料，从而降低工人的劳动强度，同时降低了生产成本，提高回收效率。
2、通过在粉碎箱内设有粉碎机构、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、皮带、粉碎轴、连接杆和切割片的相互配合使用，可有效的对焊锡条废料进行粉碎处理，通过设置多个粉碎轴和切割片，提高了粉碎效果，通过在两个粉碎轴的中间设有切割刀片，不仅可以混合搅拌焊锡条的废料，促进粉碎效果，同时使得粉碎箱内的废料可得到完全的粉碎，从而实现对废料的回收利用，从而更好的对焊锡条废料进行粉碎回收，提高回收效果，大大缩短了废料的回收时间，节省企业的用工成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的粉碎箱内部结构示意图；
图3是本实用新型的粉碎轴结构示意图；
图4是本实用新型的切割刀片结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、粉碎箱；3、集料槽；4、排料口；5、支撑架；6、粉碎机构；61、粉碎电机；62、第一传动轮；63、第二传动轮；64、第三传动轮；65、皮带；66、粉碎轴；67、连接杆；68、切割片；7、上料机构；71、输送电机；72、进料口；73、输送箱；74、螺旋输送杆；8、切割刀片；9、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-4所示，一种焊锡条用回收装置，包括支撑柱1、粉碎箱2、集料槽3和排料口4，所述支撑柱1设有两个，两个所述支撑柱1之间固定安装有粉碎箱2，所述粉碎箱2的一侧设有支撑架5，所述支撑架5上安装有上料机构7，所述粉碎箱2内固定安装有粉碎机构6。
粉碎机构6包括粉碎电机61、第一传动轮62、第二传动轮63、第三传动轮64、皮带65、粉碎轴66、连接杆67和切割片68，所述粉碎电机61固定安装在粉碎箱2的顶端一侧，且所述粉碎电机61的输出端贯穿粉碎箱2顶部延伸至内固定连接有第一传动轮62，所述第一传动轮62的一侧通过皮带65传动连接有第二传动轮63和第三传动轮64，所述第一传动轮62和第三传动轮64上均固定连接有粉碎轴66，提高了粉碎效果，粉碎轴66的两侧均固定安装有若干均匀分布的连接杆67，每个所述连接杆67上均固定安装有多个切割片68，提高了粉碎效果，第二传动轮63的轴心处固定安装有转轴9，所述转轴9上螺旋安装有若干切割刀片8，提高了粉碎效果，上料机构7包括输送电机71、进料口72、输送箱73和螺旋输送杆74，所述输送电机71固定安装在支撑架5上端，且所述输送电机71的输出端贯穿输送箱73延伸至内部固定连接有螺旋输送杆74，能够实现对焊锡条的自动送料，通过设置的自动送料装置，可代替人工进行送料，从而降低工人的劳动强度，同时降低了生产成本，提高回收效率，所述输送箱73上端开设有进料口72，所述输送箱73的下端一侧开设有出料口，且出料口与粉碎箱2相连通，方便废料进入到粉碎箱2内，从而方便粉碎回收。
具体的，本实用新型通过设置的上料机构7、输送电机71、进料口72、输送箱73和螺旋输送杆74之间的相互配合使用，能够实现对焊锡条的自动送料，通过设置的自动送料装置，可代替人工进行送料，从而降低工人的劳动强度，同时降低了生产成本，提高回收效率，通过在粉碎箱2内设有粉碎机构6、第一传动轮62、第二传动轮63、第三传动轮64、皮带65、粉碎轴66、连接杆67和切割片68的相互配合使用，使用时，粉碎电机61带动第一传动轮62转动，第一传动轮62通过皮带65带动第二传动轮63和第三传动轮64转动，从而带动两个粉碎轴66转动，同时转轴9和切割刀片8进行搅拌转动粉碎，可有效的对焊锡条废料进行粉碎处理，通过设置多个粉碎轴66和切割片68，提高了粉碎效果，通过在两个粉碎轴66的中间设有切割刀片8，不仅可以混合搅拌焊锡条的废料，促进粉碎效果，同时使得粉碎箱2内的废料可得到完全的粉碎，从而实现对废料的回收利用，从而更好的对焊锡条废料进行粉碎回收，提高回收效果，大大缩短了废料的回收时间，节省企业的用工成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种焊锡条用回收装置，其特征在于：包括支撑柱（1）、粉碎箱（2）、集料槽（3）和排料口（4），所述支撑柱（1）设有两个，两个所述支撑柱（1）之间固定安装有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）的一侧设有支撑架（5），所述支撑架（5）上安装有上料机构（7），所述粉碎箱（2）内固定安装有粉碎机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种焊锡条用回收装置，其特征在于：所述粉碎机构（6）包括粉碎电机（61）、第一传动轮（62）、第二传动轮（63）、第三传动轮（64）、皮带（65）、粉碎轴（66）、连接杆（67）和切割片（68），所述粉碎电机（61）固定安装在粉碎箱（2）的顶端一侧，且所述粉碎电机（61）的输出端贯穿粉碎箱（2）顶部延伸至内固定连接有第一传动轮（62），所述第一传动轮（62）的一侧通过皮带（65）传动连接有第二传动轮（63）和第三传动轮（64），所述第一传动轮（62）和第三传动轮（64）上均固定连接有粉碎轴（66）。
3.根据权利要求2所述的一种焊锡条用回收装置，其特征在于：所述粉碎轴（66）的两侧均固定安装有若干均匀分布的连接杆（67），每个所述连接杆（67）上均固定安装有多个切割片（68）。
4.根据权利要求2所述的一种焊锡条用回收装置，其特征在于：所述第二传动轮（63）的轴心处固定安装有转轴（9），所述转轴（9）上螺旋安装有若干切割刀片（8）。
5.根据权利要求1所述的一种焊锡条用回收装置，其特征在于：所述上料机构（7）包括输送电机（71）、进料口（72）、输送箱（73）和螺旋输送杆（74），所述输送电机（71）固定安装在支撑架（5）上端，且所述输送电机（71）的输出端贯穿输送箱（73）延伸至内部固定连接有螺旋输送杆（74），所述输送箱（73）上端开设有进料口（72），所述输送箱（73）的下端一侧开设有出料口，且出料口与粉碎箱（2）相连通。
技术总结