本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种线圈与铁芯紧固安装结构。
背景技术：
线圈与铁芯安装过程中，为确保线圈与铁芯套装好后不松动，通常需要在线圈与铁芯之间打入楔形物进行紧固，楔形物的安装较为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线圈与铁芯紧固安装结构，其安装方便，能够确保线圈与铁芯之间不松动。
本实用新型提出的一种线圈与铁芯紧固安装结构，其包括铁芯、安装于铁芯外部的高压绝缘筒、安装于高压绝缘筒外部的线圈，线圈与高压绝缘筒之间设置有撑条，铁芯与外部安装有线圈的高压绝缘筒之间设置有张紧硅胶棒/硅胶条；
硅胶棒/硅胶条沿着铁芯外部周向设置有多个，且共圆分布。
与现有技术相比，本实用新型提供的线圈与铁芯紧固安装结构通过将硅胶棒/硅胶条固定在铁芯上，可以利用硅胶棒/硅胶条具有一定形变能力而张紧铁芯与高压绝缘筒之间的间隙，从而确保线圈与铁芯之间不松动。
进一步，硅胶棒/硅胶条通过高温玻璃丝粘带粘接固定于铁芯上。
进一步，硅胶棒/硅胶条安装于铁芯的第三级片与第四级片的台阶部位。
进一步，铁芯下部绑扎固定的硅胶棒/硅胶条与铁芯下铁轭端面的距离关系如下：
铁芯下铁轭端面到下部绑扎固定的硅胶棒/硅胶条底部的距离为100-150mm。
进一步，硅胶棒/硅胶条的长度为70-90mm。
进一步，硅胶棒/硅胶条截面呈圆形。
附图说明
图1为线圈与铁芯紧固安装结构示意图。
图2为硅胶棒示意图。
图3为硅胶棒通过高温玻璃丝粘带粘接固定于铁芯上的示意图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型公开了一种线圈与铁芯紧固安装结构，其包括铁芯1、安装于铁芯外部的高压绝缘筒2、安装于高压绝缘筒外部的线圈4，线圈4与高压绝缘筒2之间设置有撑条5，铁芯与外部安装有线圈4的高压绝缘筒2之间设置有张紧硅胶棒/硅胶条3，硅胶棒/硅胶条3沿着铁芯外部周向设置有多个，且共圆分布，这里的硅胶棒/硅胶条设置有四个，硅胶棒或者硅胶条3的尺寸略大于线圈与铁芯之间的间隙，从而可以利用硅胶棒或者硅胶条3产生形变而抵抗盖亚绝缘筒对于硅胶棒或者硅胶条3的挤压，进而让硅胶棒或者硅胶条3张紧铁芯与高压绝缘筒之间的间隙，从而确保线圈与铁芯之间不松动。
在图1中，高压绝缘筒2和线圈4之间还设置有撑条5，高压绝缘筒和线圈之间通过撑条来隔开气道。
参见图2，在线圈与铁芯之间的张紧弹性体可以是条状体，也可以是棒状体，本实施例中，以棒状体的张紧弹性体为例加以说明。
参见图3，硅胶棒3通过高温玻璃丝粘带粘接固定于铁芯上，并且，硅胶棒3安装于铁芯的第三级片与第四级片的台阶部位。图3中未示出高温玻璃丝粘带。
需要指出的是，铁芯1下部绑扎固定的硅胶棒3与铁芯下铁轭端面的距离关系如下：铁芯下铁轭端面到下部绑扎固定的硅胶棒/硅胶条3底部的距离为100-150mm。
本实施例中，参见图2，硅胶棒3的长度为70-90mm，例如长度为80mm，截面呈圆形，优选的是，在硅胶棒的一端切削出一个尖端结构，整个硅胶棒底部到尖端部的距离为80mm，而切削面的右下角至硅胶棒底部的距离为70mm，硅胶棒的尺寸可以控制在±10mm以内。
硅胶棒可以采用多段式结构，例如两段式结构，这样可以根据需要任意截取硅胶棒的长度进行安装，而两段式结构的连接方式为轴向凸起与轴向凹部的紧配合连接，在两段硅胶棒相邻端，其中一硅胶棒设置轴向圆柱凸起，另一硅胶棒设置轴向内凹，将轴向圆柱凸起紧配合插入轴向内凹部即可。考虑到硅胶棒的材料特性，凸起的高度不宜太大，例如选择5-10mm，而凸起与内凹紧配合安装。
一、本实用新型适用于变压器容量1600kva及以下，重量在2800kg及以下的铁芯与线圈之间使用硅胶棒的支撑结构。
二、工装设备及工具：
1)设备:行车；
2)工具：美工刀(片)、撬棒；
三、材料准备：高温玻璃丝带、硅胶棒；
四、工艺准备：1)检查所需的工具是否齐全或完好；2)检查所需的材料是否符合；
五、硅胶棒绑扎固定工艺过程：
1)绑扎操作程序
硅胶棒剪切→绑扎→套包→上端部硅胶棒剪切→压入上线圈端部
2)操作过程
2.1按图1所示部位将剪切好的硅胶棒在铁芯的下部进行绑扎并用玻璃丝粘带固定好。
2.2硅胶棒放置部位按图1所在位置均放在第三级与第四级片的台阶部位。
2.3下部的硅胶棒绑扎，应在铁芯下铁轭端面到硅胶棒底部的距离保证在100mm到150mm之间。
下端部绑扎，硅胶棒放在铁芯的下部第一根无维粘带的上部进行定位。
2.4下端部的硅胶棒安装图1的要求放好后，用玻璃粘带缠好。
2.5硅胶棒的使用要符合图纸的尺寸要求，在使用时要确保硅胶棒要达到20％的压缩量，确保线圈与铁芯套装好后不松动。
2.6硅胶棒的长度要求见图2。
2.7线圈套好后上端部根据图1的位置使用撬棒将相应侧的线圈撬起，并压入相应的硅胶棒，低于线圈端部10mm，硅胶棒的长度要求见图2，同下端部一样，硅胶棒的压缩量同样要达到20％。
六、控制指标
1)硅胶棒上、下压入后要保证线圈与铁芯间紧固牢靠。
2)要保证线圈与铁芯之间是同心圆。
3)如图纸给出的硅胶棒偏小达不到效果的情况下，要更换大一号的硅胶棒确保达到压缩量达到20％。
七、注意事项
1)线圈与铁芯之间的硅胶棒一定要压缩紧固，线圈不可晃动。
2)硅胶棒一定要满足长度要求。
3)硅胶棒的放置部位基本保证在四等分的部位。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种线圈与铁芯紧固安装结构，其包括铁芯、安装于铁芯外部的高压绝缘筒、安装于高压绝缘筒外部的线圈，所述线圈与高压绝缘筒之间设置有撑条，其特征在于，所述铁芯与外部安装有线圈的高压绝缘筒之间设置有张紧硅胶棒/硅胶条；
所述硅胶棒/硅胶条沿着所述铁芯外部周向设置有多个，且共圆分布。
2.根据权利要求1所述的线圈与铁芯紧固安装结构，其特征在于，所述硅胶棒/硅胶条通过高温玻璃丝粘带粘接固定于所述铁芯上。
3.根据权利要求1所述的线圈与铁芯紧固安装结构，其特征在于，所述硅胶棒/硅胶条安装于铁芯的第三级片与第四级片的台阶部位。
4.根据权利要求1所述的线圈与铁芯紧固安装结构，其特征在于，所述铁芯下部绑扎固定的硅胶棒/硅胶条与铁芯下铁轭端面的距离关系如下：
铁芯下铁轭端面到下部绑扎固定的硅胶棒/硅胶条底部的距离为100-150mm。
5.根据权利要求1所述的线圈与铁芯紧固安装结构，其特征在于，所述硅胶棒/硅胶条的长度为70-90mm。
6.根据权利要求1所述的线圈与铁芯紧固安装结构，其特征在于，所述硅胶棒/硅胶条截面呈圆形。
技术总结