本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃直线双边磨边机。
背景技术：
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。
但是，现有的玻璃打磨设备在安装玻璃时需要反复对齐，才能对玻璃进行固定安装，浪费工人的宝贵时间，同时在打磨时，打磨好一边还要转动玻璃角度在进行打磨，操作繁琐。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃直线双边磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃直线双边磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃直线双边磨边机，包括工作台，所述工作台的上表面从右到左分别固定连接有打磨装置和夹紧装置，所述工作台的下端面固定连接有机架，所述工作台的内部套接有伸缩装置，所述打磨装置的上端面固定连接有辅助磨边装置，所述夹紧装置的前表面固定连接有垫块，所述伸缩装置的上端面固定连接有支撑台，所述伸缩装置的右侧面固定连接有固定模具装置，所述机架的左侧面固定连接有电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定模具装置包括固定块、滑轨、滑块、平衡块、橡胶垫、第一固定项圈和第二固定项圈，所述固定块的上端面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部套接有滑块，所述滑块的上端面固定连接有平衡块，所述滑块从左到右分别连接有第二固定项圈和第一固定项圈，所述平衡块的右侧面固定连接有橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助磨边装置包括斜块、转轴和打磨轮，所述斜块的后表面固定连接有转轴，所述转轴的后表面固定连接有打磨轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的内部开设有矩形孔，且工作台的内部矩形孔连接有支撑台和固定模具装置，所述打磨装置的数量为两个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的外形呈l形，所述滑轨的内部开设有与滑块相互匹配的槽，所述平衡块的数量为两个，且平衡块的外形呈矩形，所述橡胶垫的数量为两个，所述第一固定项圈和第二固定项圈的内部套接有滑轨，且第一固定项圈和第二固定项圈的大小相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨轮比打磨装置中的打磨件体积大，所述打磨轮的外形呈圆柱形，所述打磨轮的数量为两个，所述打磨轮位置与水平面呈四十五度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过辅助磨边装置，很好的解决对玻璃反复调整角度的问题，节约了操作时间，同时更好的对玻璃进行打磨，节省了操作的繁琐过程。
2、通过固定模具装置，很好的对玻璃的位置进行调整，节省了人工反复动手去对齐的问题，节约了打磨的时间，操作简单，同时对不同熟练程度的工人都可进行操作工作，节省了教育时间。
附图说明
图1为一种玻璃直线双边磨边机的结构示意图；
图2为一种玻璃直线双边磨边机中固定模具装置的结构示意图；
图3为一种玻璃直线双边磨边机中辅助磨边装置的结构示意图；
图中：1、工作台；2、打磨装置；3、辅助磨边装置；31、斜块；32、转轴；33、打磨轮；4、夹紧装置；5、垫块；6、支撑台；7、固定模具装置；71、固定块；72、滑轨；73、滑块；74、平衡块；75、橡胶垫；76、第一固定项圈；77、第二固定项圈；8、机架；9、伸缩装置；10、电机。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玻璃直线双边磨边机，包括工作台1，工作台1的上表面从右到左分别固定连接有打磨装置2和夹紧装置4，工作台1的下端面固定连接有机架8，工作台1的内部套接有伸缩装置9，打磨装置2的上端面固定连接有辅助磨边装置3，夹紧装置4的前表面固定连接有垫块5，伸缩装置9的上端面固定连接有支撑台6，伸缩装置9的右侧面固定连接有固定模具装置7，机架8的左侧面固定连接有电机10，工作台1的内部开设有矩形孔，且工作台1的内部矩形孔连接有支撑台6和固定模具装置7，支撑台6和固定模具装置7的升降不会碰到工作台1中的矩形孔侧壁，打磨装置2的数量为两个，固定模具装置7包括固定块71、滑轨72、滑块73、平衡块74、橡胶垫75、第一固定项圈76和第二固定项圈77，固定块71的上端面固定连接有滑轨72，滑轨72的内部套接有滑块73，滑块73的上端面固定连接有平衡块74，滑块73从左到右分别连接有第二固定项圈77和第一固定项圈76，平衡块74的右侧面固定连接有橡胶垫75，固定块71的外形呈l形，滑轨72的内部开设有与滑块73相互匹配的槽，平衡块74的数量为两个，且平衡块74的外形呈矩形，橡胶垫75的数量为两个，第一固定项圈76和第二固定项圈77的内部套接有滑轨72，且第一固定项圈76和第二固定项圈77的大小相同，通过辅助磨边装置3，很好的解决对玻璃反复调整角度的问题，节约了操作时间，同时更好的对玻璃进行打磨，节省了操作的繁琐过程。
在图3中：辅助磨边装置3包括斜块31、转轴32和打磨轮33，斜块31的后表面固定连接有转轴32，转轴32的后表面固定连接有打磨轮33，打磨轮33比打磨装置2中的打磨件体积大，打磨轮33的外形呈圆柱形，打磨轮33的数量为两个，打磨轮33位置与水平面呈四十五度，通过固定模具装置7，很好的对玻璃的位置进行调整，节省了人工反复动手去对齐的问题，节约了打磨的时间，操作简单，同时对不同熟练程度的工人都可进行操作工作，节省了教育时间。
本实用新型的工作原理是：辅助磨边装置3的安装，首先将斜块31固定安装在打磨装置2中定位块的上表面上，接着将转轴32固定安装在斜块31的后侧面上，最后将打磨轮33固定安装在转轴32的后端面上，通过两个斜块31和转轴32将打磨轮33固定紧，通过事先的打磨装置2一起工作，对玻璃进行打磨处理，在打磨时，不需要对夹紧装置4反复操作，减少操作时间；对固定模具装置7的安装，首先将固定块71固定安装在伸缩装置9的右侧面上，接着将滑轨72固定安装在固定块71的上表面上，滑轨72的内部开设有与滑块73相互匹配为的滑槽，方便滑块73的滑动，滑块73的上表面固定安装平衡块74，接着将橡胶垫75固定安装在平衡块74的左表面上，以免在安装的过程中对玻璃发生碰撞，将玻璃边缘碰碎，最后在橡胶垫75的右侧固定安装第一固定项圈76，在橡胶垫75的左侧固定安装第二固定项圈77，用第一固定项圈76和第二固定项圈77对橡胶垫75进行限位，以免将对好的工装改变，浪费时间重现对位置，用第一固定项圈76和第二固定项圈77就很好的将橡胶垫75限制，而且操作简单，在安装滑轨72的时候要注意伸缩装置9的升降能很好的将固定模具装置7收到工作台1的下表面处，这样的目的是避免固定模具装置7和打磨装置2发生碰撞，造成工作不能继续进行，同时破坏设备。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种玻璃直线双边磨边机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面从右到左分别固定连接有打磨装置（2）和夹紧装置（4），所述工作台（1）的下端面固定连接有机架（8），所述工作台（1）的内部套接有伸缩装置（9），所述打磨装置（2）的上端面固定连接有辅助磨边装置（3），所述夹紧装置（4）的前表面固定连接有垫块（5），所述伸缩装置（9）的上端面固定连接有支撑台（6），所述伸缩装置（9）的右侧面固定连接有固定模具装置（7），所述机架（8）的左侧面固定连接有电机（10）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃直线双边磨边机，其特征在于，所述固定模具装置（7）包括固定块（71）、滑轨（72）、滑块（73）、平衡块（74）、橡胶垫（75）、第一固定项圈（76）和第二固定项圈（77），所述固定块（71）的上端面固定连接有滑轨（72），所述滑轨（72）的内部套接有滑块（73），所述滑块（73）的上端面固定连接有平衡块（74），所述滑块（73）从左到右分别连接有第二固定项圈（77）和第一固定项圈（76），所述平衡块（74）的右侧面固定连接有橡胶垫（75）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃直线双边磨边机，其特征在于，所述辅助磨边装置（3）包括斜块（31）、转轴（32）和打磨轮（33），所述斜块（31）的后表面固定连接有转轴（32），所述转轴（32）的后表面固定连接有打磨轮（33）。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃直线双边磨边机，其特征在于，所述工作台（1）的内部开设有矩形孔，且工作台（1）的内部矩形孔连接有支撑台（6）和固定模具装置（7），所述打磨装置（2）的数量为两个。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃直线双边磨边机，其特征在于，所述固定块（71）的外形呈l形，所述滑轨（72）的内部开设有与滑块（73）相互匹配的槽，所述平衡块（74）的数量为两个，且平衡块（74）的外形呈矩形，所述橡胶垫（75）的数量为两个，所述第一固定项圈（76）和第二固定项圈（77）的内部套接有滑轨（72），且第一固定项圈（76）和第二固定项圈（77）的大小相同。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃直线双边磨边机，其特征在于，所述打磨轮（33）比打磨装置（2）中的打磨件体积大，所述打磨轮（33）的外形呈圆柱形，所述打磨轮（33）的数量为两个，所述打磨轮（33）位置与水平面呈四十五度。
技术总结