本实用新型涉及补偿装置技术领域，尤其是一种适用于港口码头、粮食储备库的浅圆仓输送设备用自适应伸缩补偿装置。
背景技术：
浅圆仓又称矮圆仓，是一种仓体高度与直径之比小于1.5的圆筒式地上粮仓。多为平底仓，仓壁主体多为钢筋混凝土结构。
在原粮物流储运中，大多物料的储存方式以散状物料存放，浅圆仓作为粮食储备仓型具有占地小、仓容大、吨粮造价低和机械化程度高等优点，已经在国内港口码头、粮食储备库中广泛运用。
浅圆仓在装粮压仓后由于地质条件不佳引起的不均匀沉降、温差导致的热胀冷缩等各种因素的综合作用，特别容易导致浅圆仓配套的进、出仓输送设备及连接溜管出现拉伸扭曲变形，最终可能导致损坏输送设备使得整条输送线无法正常使用，影响储粮安全。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的一种浅圆仓输送设备用自适应伸缩补偿装置，从而能够自适应浅圆仓沉降、温差引起的热胀冷缩等因素导致的设备及溜管变形，大大提高了设备了工作可靠性。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种浅圆仓输送设备用自适应伸缩补偿装置，包括开口向上设置有外筒节，所述外筒节成薄壁圆柱体结构，并在其底部设置有向外下法兰盘，位于外筒节上方对应设置有内筒节，所述内筒节成薄壁圆柱体结构，并在其顶部设置有向外延伸的上法兰盘，所述上法兰盘与下法兰盘之间通过拉杆连接，所述拉杆的外部套至有预压紧弹簧，所述拉杆的两头分别通过紧固件与上法兰盘和下法兰盘锁紧，所述内筒节伸入至外筒节的内部，所述内筒节与外筒节的衔接处通过软连接件连接，所述软连接件上部与内筒节外壁接触处通过抱箍锁紧，所述软连接件下部与外筒节外壁接触处同样通过抱箍锁紧；所述内筒节与外筒节的内壁面均紧贴有耐磨衬板；所述外筒节的耐磨衬板的内圈还安装有限位板。
其进一步技术方案在于：
所述内筒节的直径小于外筒节的直径。
所述内筒节的上法兰盘处与前道输送设备的出口连接，所述外筒节的下法兰盘处与后续输送线溜管连接。
所述上法兰盘与下法兰盘的结构相同，对称设置。
所述上法兰盘与下法兰盘的结构与输送设备的连接口匹配。
所述耐磨衬板的结构与内筒节和外筒节的内壁结构匹配，并通过多个沉头螺钉锁紧。
所述内筒节的上法兰盘上开有安装拉杆的上圆孔，所述外筒节的下法兰盘上开有安装拉杆的下圆孔，所述上圆孔和下圆孔处均通过螺母、弹簧垫片和大型平垫片使拉杆锁紧。
所述软连接件采用帆布制造。
所述软连接件一端的口径与内筒节外径匹配，软连接件另一端的口径与外筒节的外径匹配。
所述抱箍采用304不锈钢喉箍。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在两输送设备之间的溜管上安装伸缩补偿装置的作用，可以有效的适应浅圆仓沉降、温差引起的热胀冷缩等因素导致的设备及溜管变形，大大提高了设备了工作可靠性。
同时，本实用新型还具备如下优点：
(1)将输送设备之间连接由刚性连接改成柔性连接，有效地吸收设备驱动装置振动对工艺管道、设备的影响，降低噪音。
(2)消除因浅圆仓体沉降及温差热变形引起的变形量。
(3)利用自动伸缩补偿装置的伸缩量，方便设备变形件及输送溜管的安装与拆卸。
(4)整个装置结构简单，设计合理，主要部件均为独立可拆式连接，易损件容易更换。
(5)没有任何内部运动部件，无需外部操控装置，减少设备维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型内筒节的结构示意图。
图3为本实用新型外筒节的结构示意图。
图4为本实用新型软连接件的结构示意图。
图5为本实用新型的应用图。
其中：1、输送设备；2、溜管；3、伸缩补偿装置；
301、内筒节；302、螺母；303、弹簧垫片；304、大型平垫片；305、软连接件；306、抱箍；307、预压紧弹簧；308、拉杆；309、外筒节；310、耐磨衬板；311、沉头螺钉；312、限位板；313、上法兰盘；314、上圆孔；315、下圆孔；316、下法兰盘。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的浅圆仓输送设备用自适应伸缩补偿装置，包括开口向上设置有外筒节309，外筒节309成薄壁圆柱体结构，并在其底部设置有向外下法兰盘316，位于外筒节309上方对应设置有内筒节301，内筒节301成薄壁圆柱体结构，并在其顶部设置有向外延伸的上法兰盘313，上法兰盘313与下法兰盘316之间通过拉杆308连接，拉杆308的外部套至有预压紧弹簧307，拉杆308的两头分别通过紧固件与上法兰盘313和下法兰盘316锁紧，内筒节301伸入至外筒节309的内部，内筒节301与外筒节309的衔接处通过软连接件305连接，软连接件305上部与内筒节301外壁接触处通过抱箍306锁紧，软连接件305下部与外筒节309外壁接触处同样通过抱箍306锁紧；内筒节301与外筒节309的内壁面均紧贴有耐磨衬板310；外筒节309的耐磨衬板310的内圈还安装有限位板312。
内筒节301的直径小于外筒节309的直径。
内筒节301的上法兰盘313处与前道输送设备1的出口连接，外筒节309的下法兰盘316处与后续输送线溜管2连接。
上法兰盘313与下法兰盘316的结构相同，对称设置。
上法兰盘313与下法兰盘316的结构与输送设备1的连接口匹配。
耐磨衬板310的结构与内筒节301和外筒节309的内壁结构匹配，并通过多个沉头螺钉311锁紧。
内筒节301的上法兰盘313上开有安装拉杆308的上圆孔314，外筒节309的下法兰盘316上开有安装拉杆308的下圆孔315，上圆孔314和下圆孔315处均通过螺母302、弹簧垫片303和大型平垫片304使拉杆308锁紧。
软连接件305采用帆布制造。
软连接件305一端的口径与内筒节301外径匹配，软连接件305另一端的口径与外筒节309的外径匹配。
抱箍306采用304不锈钢喉箍。
本实用新型的所述的软连接件305和抱箍306均为市售商品。
如图5所示，在浅圆仓输送工艺线上两输送设备1之间的溜管2上设置伸缩补偿装置3，该伸缩补偿装置3的进口与前道输送设备1出口连接，出口与后续输送线溜管2连接。当输送设备1因外力发生的移位、变形时，自动补偿轴向位移及少量径向位移。
本实用新型所述的内筒节301与外筒节309之间装设有密封的软连接件305并用抱箍306压紧，充分保证了密封性，防止物料中粉尘在工作过程中外溢。
内筒节301、外筒节309的内侧均装设耐磨衬板310，并用沉头螺钉311固定。该装置既有一定柔性，又能保证强度和耐磨度，在实际生产中适用性强。所有结构均为可拆式连接，保证了维修、更换的便利性。
该伸缩补偿装置3可根据配套的输送溜管2的类型制作成矩形、正方形、圆形等不同形式。
为保证伸缩补偿装置3在合适的变形范围内工作，同时考虑输送系统的安全性，该伸缩补偿装置3的内筒节301、外筒节309之间可安装限制内筒节301最大游动距离的限位板312，限位板312定位位置根据筒节长度定，也可由技术人员根据设计工况选择。
本实用新型的工作过程及原理如下：
当浅圆仓仓体发生不均匀沉降或温差导致热变形，从而引起输送机之间产生位移后，所述伸缩补偿装置3的主体内筒节301、外筒节309就压缩预压紧弹簧307产生相应的位移量，以吸收由外力导致的设备之间、溜管2等工艺管道的尺寸、位移变化，从而补偿浅圆仓上输送设备1、溜管2的轴向、横向和角向位移，防止浅圆仓仓体不均匀沉降或温差导致的热胀冷缩应力引起的溜管2变形或输送设备1损坏。大大提高了整台设备的使用可靠性。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
1.一种浅圆仓输送设备用自适应伸缩补偿装置，其特征在于：包括开口向上设置有外筒节(309)，所述外筒节(309)成薄壁圆柱体结构，并在其底部设置有向外下法兰盘(316)，位于外筒节(309)上方对应设置有内筒节(301)，所述内筒节(301)成薄壁圆柱体结构，并在其顶部设置有向外延伸的上法兰盘(313)，所述上法兰盘(313)与下法兰盘(316)之间通过拉杆(308)连接，所述拉杆(308)的外部套至有预压紧弹簧(307)，所述拉杆(308)的两头分别通过紧固件与上法兰盘(313)和下法兰盘(316)锁紧，所述内筒节(301)伸入至外筒节(309)的内部，所述内筒节(301)与外筒节(309)的衔接处通过软连接件(305)连接，所述软连接件(305)上部与内筒节(301)外壁接触处通过抱箍(306)锁紧，所述软连接件(305)下部与外筒节(309)外壁接触处同样通过抱箍(306)锁紧；所述内筒节(301)与外筒节(309)的内壁面均紧贴有耐磨衬板(310)；所述外筒节(309)的耐磨衬板(310)的内圈还安装有限位板(312)。
2.如权利要求1所述的一种浅圆仓输送设备用自适应伸缩补偿装置，其特征在于：所述内筒节(301)的直径小于外筒节(309)的直径。
3.如权利要求1所述的一种浅圆仓输送设备用自适应伸缩补偿装置，其特征在于：所述内筒节(301)的上法兰盘(313)处与前道输送设备(1)的出口连接，所述外筒节(309)的下法兰盘(316)处与后续输送线溜管(2)连接。
4.如权利要求1所述的一种浅圆仓输送设备用自适应伸缩补偿装置，其特征在于：所述上法兰盘(313)与下法兰盘(316)的结构相同，对称设置。
5.如权利要求1所述的一种浅圆仓输送设备用自适应伸缩补偿装置，其特征在于：所述上法兰盘(313)与下法兰盘(316)的结构与输送设备(1)的连接口匹配。
6.如权利要求1所述的一种浅圆仓输送设备用自适应伸缩补偿装置，其特征在于：所述耐磨衬板(310)的结构与内筒节(301)和外筒节(309)的内壁结构匹配，并通过多个沉头螺钉(311)锁紧。
7.如权利要求1所述的一种浅圆仓输送设备用自适应伸缩补偿装置，其特征在于：所述内筒节(301)的上法兰盘(313)上开有安装拉杆(308)的上圆孔(314)，所述外筒节(309)的下法兰盘(316)上开有安装拉杆(308)的下圆孔(315)，所述上圆孔(314)和下圆孔(315)处均通过螺母(302)、弹簧垫片(303)和大型平垫片(304)使拉杆(308)锁紧。
8.如权利要求1所述的一种浅圆仓输送设备用自适应伸缩补偿装置，其特征在于：所述软连接件(305)采用帆布制造。
9.如权利要求1所述的一种浅圆仓输送设备用自适应伸缩补偿装置，其特征在于：所述软连接件(305)一端的口径与内筒节(301)外径匹配，软连接件(305)另一端的口径与外筒节(309)的外径匹配。
10.如权利要求1所述的一种浅圆仓输送设备用自适应伸缩补偿装置，其特征在于：所述抱箍(306)采用304不锈钢喉箍。
技术总结