本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种用于一端带球体的小直径回转类零件外圆磨削的辅助装置。
背景技术：
一端带球体结构的小直径回转类零件是机械零、部件的常见结构之一，主要用于偏转板伺服阀和喷档伺服阀的关键部位。此类产品加工过程中需要进行回转外圆的精密磨削，保证外圆圆柱度0.01以内。
目前，针对一端带球体结构的小直径(直径≤1mm)回转类零件直径外圆加工主要存在以下问题：小直径(直径≤1mm)回转类零件采用车削加工，长径比较大，车刀抗力大，容易造成零件变形或折断；采用磨削加工，使用常规反顶尖装夹，由于球体尺寸较小，装夹精度低，磨削精度超差，同时由于顶尖材料较硬，容易磨损、顶伤球体表面，造成表面损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种用于一端带球体的回转类零件外圆磨削辅助装置，能够用于一端带球体的回转类零件外圆磨削，解决了一端带球体的小尺寸回转类零件加工过程无法装夹，难以保证精度的问题，实现零件上回转外圆部分的精密磨削加工。
本实用新型的技术方案是，一种磨削辅助装置，用于一端带球体的回转类零件外圆磨削，包括尾顶尖1和顶尖接长件2，尾顶尖1一端端面沿轴线方向开设有安装孔4；顶尖接长件2包括安装部20和接长部21，安装部20穿设在安装孔4内，接长部21远离安装部20一端的端面沿轴线方向开设有顶尖孔9。
进一步地，顶尖孔9内侧端面为半球面。
进一步地，零件球体的直径为d，顶尖孔9半球面的直径为零件球体直径d的1.3～1.6倍。
进一步地，安装部20和接长部21为一体结构，安装部20垂直轴线方向的截面面积小于接长部21垂直轴线方向的截面面积；
接长部21靠近顶尖孔9一端沿轴线方向为锥体。
进一步地，安装部20的外表面与安装孔4的内表面之间的间隙距离的范围为0.005～0.01mm。
进一步地，顶尖接长件2上设置有环槽7，环槽7位于安装部20一端，且位于尾顶尖1一端端面与顶尖接长件2接触的部位。
进一步地，顶尖接长件2为黄铜材料。
本实用新型的技术效果：针对一端带球体的小尺寸回转类零件外圆磨削加工，优化设计一套磨床顶尖辅助装置，对小尺寸回转类零件进行装夹，解决了一端带球体的小尺寸回转类零件加工过程无法装夹，难以保证精度的问题，保证加工后的外圆圆柱度0.01以内，实现零件上回转外圆部分的精密磨削加工。该辅助装置结构简单，实用性强，避免零件装夹损伤。
附图说明
图1为本实用新型被加工零件示意图；
图2为本实用新型的尾顶尖结构示意图；
图3为本实用新型的辅助装置结构示意图；
附图标记说明：1-尾顶尖、2-顶尖接长件、4-安装孔、9-顶尖孔、20-安装部、21-接长部、8-定位面、5-定位面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行说明。
图1为本实用新型被加工零件示意图。如图1所示，小尺寸回转类零件的一端带球体。
实施例1
本实用新型提供一种用于一端带球体的回转类零件外圆磨削辅助装置，包括尾顶尖1和顶尖接长件2。图2为本实用新型的尾顶尖结构示意图，如图2所示，所述尾顶尖1一端端面沿轴线方向开设有安装孔4。图3为本实用新型的辅助装置结构示意图，如图3所示，所述顶尖接长件2包括安装部20和接长部21，所述安装部20穿设在所述安装孔4内，所述接长部21远离所述安装部20一端的端面沿轴线方向开设有顶尖孔9。
本实用新型的辅助装置，解决了一端带球体的小尺寸回转类零件加工过程无法装夹，难以保证精度的问题。
进一步地，本实用新型的顶尖孔9内侧端面为半球面。
进一步地，零件球体的直径为d，本实用新型的顶尖孔9半球面的直径为零件球体直径d的1.3～1.6倍。
进一步地，本实用新型的安装部20和接长部21为一体结构，安装部20垂直轴线方向的截面面积小于接长部21垂直轴线方向的截面面积；接长部21靠近顶尖孔9一端沿轴线方向为锥体。
进一步地，本实用新型的安装部20的外表面与安装孔4的内表面之间的间隙距离的范围为0.005～0.01mm。
进一步地，本实用新型的顶尖接长件2上设置有环槽7，环槽7位于安装部20一端，且位于尾顶尖1一端端面与顶尖接长件2接触的部位。
进一步地，本实用新型的顶尖接长件2为黄铜材料。
具体地，工件外圆磨削时，辅助装置使用步骤如下：
尾顶尖1为圆锥体结构，尾顶尖1一端端面沿轴线方向开设有安装孔4，安装孔4的端面为定位面5。尾顶尖1包含装夹部，装夹部在远离安装孔4一侧，装夹部与设备安装，安装孔4与顶尖接长件2的安装部20通过涂胶连接固定，间隙0.005-0.01mm。
顶尖接长件2的接长部21靠近安装部20的端面为定位面8，安装孔4的定位面5与顶尖接长件2的定位面8贴紧。
顶尖接长件2为台阶圆柱体结构，包含安装部20，环槽7、定位面8、顶尖孔9。顶尖孔9用于被加工一端带球体结构的小尺寸回转类零件外圆磨削过程中球体结构的辅助支撑，孔口直径是零件球体结构直径的1.3至1.6倍。
1.一种磨削辅助装置，用于一端带球体的回转类零件外圆磨削，其特征在于，包括尾顶尖(1)和顶尖接长件(2)，所述尾顶尖(1)一端端面沿轴线方向开设有安装孔(4)；所述顶尖接长件(2)包括安装部(20)和接长部(21)，所述安装部(20)穿设在所述安装孔(4)内，所述接长部(21)远离所述安装部(20)一端的端面沿轴线方向开设有顶尖孔(9)。
2.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述顶尖孔(9)内侧端面为半球面。
3.根据权利要求2所述的辅助装置，其特征在于，零件球体的直径为d，所述顶尖孔(9)半球面的直径为零件球体直径d的1.3～1.6倍。
4.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述安装部(20)和接长部(21)为一体结构，所述安装部(20)垂直轴线方向的截面面积小于所述接长部(21)垂直轴线方向的截面面积；
所述接长部(21)靠近顶尖孔(9)一端沿轴线方向为锥体。
5.根据权利要求4所述的辅助装置，其特征在于，所述安装部(20)的外表面与所述安装孔(4)的内表面之间的间隙距离的范围为0.005～0.01mm。
6.根据权利要求5所述的辅助装置，其特征在于，所述顶尖接长件(2)上设置有环槽(7)，所述环槽(7)位于所述安装部(20)一端，且位于所述尾顶尖(1)一端端面与所述顶尖接长件(2)接触的部位。
7.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述顶尖接长件(2)为黄铜材料。
技术总结