本发明涉及一种缠绕机领域，具体是一种高速恒张力放线总成。
背景技术：
钢丝缠绕机是一种用于钢丝、焊丝、线缆等线材的缠绕包装的设备，以达到良好的保护和装饰作用;具有包装速度快，包装范围广泛，操作简便等优点；钢丝缠绕机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕机系列产品，广泛使用于外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
现有缠绕机放线张力方式主要有;气动摩擦式，内置顶丝摩擦式，线轴正反转相互摩擦式，弹簧摆臂式。现有技术的优缺点，气动摩擦式优点张力调整方便，气压波动缺点张力控制不准确且小张力时有失效松线故障。内置顶丝摩擦式的缺点是需要提前调整好张力再合股，一旦合股后无法再调整张力。线轴正反转相互摩擦式张力完全不可控，线轴接触端面的光洁度，润滑油的量，芯轴的光洁度都会影响张力的变化。弹簧摆臂式，调整方便，摆臂行程波动较大影响张力恒定。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高速恒张力放线总成，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高速恒张力放线总成，主要包括底板、轴承座、摩擦轮、摩擦片臂、滑块支架、滑块、放线支架、立柱、第一弹簧、挡块、自复位式压盖、转轴、摩擦片、张力调节杆、止转螺母、导线轮和第二弹簧，所述底板中部固定安装有轴承座，轴承座中部通过轴承转动安装有中轴，中轴外侧后部侧壁固定安装有摩擦轮，所述中轴外侧前部套设安装有线轴，所述中轴前端固定安装有自复位式压盖，自复位式压盖后侧紧密接触线轴前侧壁，所述底板左部贯穿固定安装有转轴，转轴前端转动安装有摩擦片臂，摩擦片臂中部转动安装有摩擦片；
所述底板前侧右部通过螺栓固定安装有滑块支架，滑块支架前侧滑动安装有滑块，滑块中部固定安装有下立柱，下立柱前端转动安装有下导线轮，所述滑块左侧固定安装有放线支架，放线支架上部套设安装有第二弹簧，所述滑块支架顶端固定安装有挡块，所述第二弹簧顶端固定连接挡块底端侧壁，所述底板位于下立柱上方固定安装有立柱，立柱前端转动安装有导线轮；
所述底板前侧位于滑块支架左部固定安装有弹簧套，弹簧套中部滑动安装有张力调节杆，张力调节杆顶端外侧通过螺纹旋接安装有调节螺母，调节螺母与摩擦片臂右侧壁固定连接，所述张力调节杆外侧下部固定套设安装有第一弹簧，第一弹簧底端固定连接弹簧套下部内壁。
作为本发明进一步的方案：所述自复位式压盖主要包括压盖座、压盖销和复位弹簧，所述压盖座左侧贯穿安装有压盖销，压盖销底端固定安装有复位弹簧，复位弹簧与压盖座内壁紧密接触。
作为本发明再进一步的方案：所述摩擦片底端固定安装有摩擦皮，摩擦皮下部侧壁紧密接触摩擦轮外侧壁。
作为本发明再进一步的方案：所述导线轮采用三个并排设置的v型轮组成，所述导线轮与下导线轮数量一致。
作为本发明再进一步的方案：所述中轴前部开设有与压盖销配合的凹槽，所述压盖销与中轴通过凹槽卡接。
作为本发明再进一步的方案：所述放线支架左部设置有通孔，所述张力调节杆经由通孔贯穿放线支架，所述放线支架与张力调节杆滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在结构上设计合理，结构简单，易加工，易安装，成本底；放线和补偿动作灵敏，张力恒定可高速缠绕，张力调整方便；可实现1n-200n张力范围，用于高低压（钢丝，棉线，涤纶等）管体骨架结构的缠绕成型。
附图说明
图1为高速恒张力放线总成的结构示意图。
图2为高速恒张力放线总成的侧视示意图。
图中：1.底板，2.轴承座，3.摩擦轮，4.摩擦片臂，5.滑块支架，6.滑块，7.放线支架，8.立柱，9.第一弹簧，10.挡块，11.自复位式压盖，12.转轴，13.摩擦片，14.张力调节杆，15.止转螺母，16.导线轮，17.第二弹簧，18.压盖座，19.压盖销，20.复位弹簧，21.主轴，22.调节螺母，23.下导线轮，24.下立柱，25.弹簧套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种高速恒张力放线总成，主要包括底板1、轴承座2、摩擦轮3、摩擦片臂4、滑块支架5、滑块6、放线支架7、立柱8、第一弹簧9、挡块10、自复位式压盖11、转轴12、摩擦片13、张力调节杆14、止转螺母15、导线轮16和第二弹簧17，所述底板1中部固定安装有轴承座2，轴承座2中部通过轴承转动安装有中轴21，中轴21外侧后部侧壁固定安装有摩擦轮3，所述中轴21外侧前部套设安装有线轴，所述中轴21前端固定安装有自复位式压盖11，自复位式压盖11后侧紧密接触线轴前侧壁，所述底板1左部贯穿固定安装有转轴12，转轴12前端转动安装有摩擦片臂4，摩擦片臂4中部转动安装有摩擦片13；
所述底板1前侧右部通过螺栓固定安装有滑块支架5，滑块支架5前侧滑动安装有滑块6，滑块6中部固定安装有下立柱24，下立柱24前端转动安装有下导线轮23，所述滑块6左侧固定安装有放线支架7，放线支架7上部套设安装有第二弹簧17，所述滑块支架5顶端固定安装有挡块10，所述第二弹簧17顶端固定连接挡块10底端侧壁，所述底板1位于下立柱24上方固定安装有立柱8，立柱8前端转动安装有导线轮16；
所述底板1前侧位于滑块支架5左部固定安装有弹簧套25，弹簧套25中部滑动安装有张力调节杆14，张力调节杆14顶端外侧通过螺纹旋接安装有调节螺母22，调节螺母22与摩擦片臂4右侧壁固定连接，所述张力调节杆14外侧下部固定套设安装有第一弹簧9，第一弹簧9底端固定连接弹簧套25下部内壁。
所述自复位式压盖11主要包括压盖座18、压盖销19和复位弹簧20，所述压盖座18左侧贯穿安装有压盖销19，压盖销19底端固定安装有复位弹簧20，复位弹簧20与压盖座18内壁紧密接触。
所述摩擦片13底端固定安装有摩擦皮，摩擦皮下部侧壁紧密接触摩擦轮3外侧壁。
所述导线轮16采用三个并排设置的v型轮组成，所述导线轮16与下导线轮23数量一致。
所述中轴21前部开设有与压盖销19配合的凹槽，所述压盖销19与中轴21通过凹槽卡接。
所述放线支架7左部设置有通孔，所述张力调节杆14经由通孔贯穿放线支架7，所述放线支架7与张力调节杆14滑动连接。
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种高速恒张力放线总成，该装置轴承座2与底板1有螺丝连接，摩擦轮3与轴承座2装有轴承连接并用止转螺母15锁紧中轴21，立柱8置于中轴21上方与底板1连接，转轴12连接摩擦片臂4，立柱8上方装导线轮16。滑块6，放线支架7，下立柱24，下导线轮23，挡块10，张力调节杆14依次装于滑块支架5上装配为一个整体，滑块支架5底部与底板1用螺丝连接，总成组装完成，放线方式，将已合股好线材的线轴装入中轴21并装好自复位式压盖11锁紧线轴，拉出线头经过上方立柱8的导线轮16顺时针绕过下立柱导线轮，顺着出线方向拉线带动滑块5向上滑动使放线支架7触碰摩擦片臂4，松开摩擦片13完成放线动作，在第一弹簧9反作用力的推动下刹车并做张力补偿，实现张力恒定；
1.张力的来源，摩擦片与摩擦轮的摩擦，主要有弹簧的拉力作刹车力及时刹车，放线支架的推力缓慢推开摩擦片放线，再由第二弹簧的反作用力作为张力补偿。
2.直线导轨滑块在本装置的使用。
3.摩擦片臂的连接方式有轴承连接，铜套连接，轴套直接连接，螺旋弹簧连接，钢片弹簧连接。
4.第二弹簧为压缩弹簧，且弹簧套25与张力调节杆14之间有空隙，使得张力调节杆14随摩擦片臂4小范围摆动时，不会卡死。
5.自动复位式压盖。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种高速恒张力放线总成，主要包括底板(1)、轴承座(2)、摩擦轮(3)、摩擦片臂(4)、滑块支架(5)、滑块(6)、放线支架(7)、立柱(8)、第一弹簧(9)、挡块(10)、自复位式压盖(11)、转轴(12)、摩擦片(13)、张力调节杆(14)、止转螺母(15)、导线轮(16)和第二弹簧(17)，其特征在于，所述底板(1)中部固定安装有轴承座(2)，轴承座(2)中部通过轴承转动安装有中轴(21)，中轴(21)外侧后部侧壁固定安装有摩擦轮(3)，所述中轴(21)外侧前部套设安装有线轴，所述中轴(21)前端固定安装有自复位式压盖(11)，自复位式压盖(11)后侧紧密接触线轴前侧壁，所述底板(1)左部贯穿固定安装有转轴(12)，转轴(12)前端转动安装有摩擦片臂(4)，摩擦片臂(4)中部转动安装有摩擦片(13)；
所述底板(1)前侧右部通过螺栓固定安装有滑块支架(5)，滑块支架(5)前侧滑动安装有滑块(6)，滑块(6)中部固定安装有下立柱(24)，下立柱(24)前端转动安装有下导线轮(23)，所述滑块(6)左侧固定安装有放线支架(7)，放线支架(7)上部套设安装有第二弹簧(17)，所述滑块支架(5)顶端固定安装有挡块(10)，所述第二弹簧(17)顶端固定连接挡块(10)底端侧壁，所述底板(1)位于下立柱(24)上方固定安装有立柱(8)，立柱(8)前端转动安装有导线轮(16)；
所述底板(1)前侧位于滑块支架(5)左部固定安装有弹簧套(25)，弹簧套(25)中部滑动安装有张力调节杆(14)，张力调节杆(14)顶端外侧通过螺纹旋接安装有调节螺母(22)，调节螺母(22)与摩擦片臂(4)右侧壁固定连接，所述张力调节杆(14)外侧下部固定套设安装有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)底端固定连接弹簧套(25)下部内壁。
2.根据权利要求1所述的高速恒张力放线总成，其特征在于，所述自复位式压盖(11)主要包括压盖座(18)、压盖销(19)和复位弹簧(20)，所述压盖座(18)左侧贯穿安装有压盖销(19)，压盖销(19)底端固定安装有复位弹簧(20)，复位弹簧(20)与压盖座(18)内壁紧密接触。
3.根据权利要求1所述的高速恒张力放线总成，其特征在于，所述摩擦片(13)底端固定安装有摩擦皮，摩擦皮下部侧壁紧密接触摩擦轮(3)外侧壁。
4.根据权利要求1所述的高速恒张力放线总成，其特征在于，所述导线轮(16)采用三个并排设置的v型轮组成，所述导线轮(16)与下导线轮(23)数量一致。
5.根据权利要求1所述的高速恒张力放线总成，其特征在于，所述中轴(21)前部开设有与压盖销(19)配合的凹槽，所述压盖销(19)与中轴(21)通过凹槽卡接。
6.根据权利要求1所述的高速恒张力放线总成，其特征在于，所述放线支架(7)左部设置有通孔，所述张力调节杆(14)经由通孔贯穿放线支架(7)，所述放线支架(7)与张力调节杆(14)滑动连接。
技术总结