本实用新型涉及高精度光学镜片制作领域，具体说是一种高精度光学镜片镜面抛光装置。
背景技术：
现在技术中，光学镜片包括最常用的弧形镜片和平面式的镜片，光学镜片制作的过程中，需要对镜片整体进行抛光处理，现有技术中的平面镜片的镜面抛光的设备中多数是通过固定镜片通过抛光设备对镜面进行抛光的操作，这种结构抛光所需的时间较长，工作效率较低；而且现有的抛光设备中镜片的固定通常是通过液压装置整体固定的，这种刚性压紧式固定的结构很容易导致镜面的损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高精度光学镜片镜面抛光装置；其技术方案如下：
一种高精度光学镜片镜面抛光装置，包括一固定柱，该固定柱上设置有抛光板，抛光板的上端面设置为抛光面，抛光板上放置光学镜片；而所述抛光板的两侧还设置有横向安装的横移推动装置，两个横移推动装置的推动杆对向设置均对准光学镜片的侧边，并且两侧的横移推动装置为联动设置，一侧向前推动一侧向后回缩；所述的抛光板的上方还设置有位置对应的压紧推动装置，该所述的压紧推动装置的液压杆的端部还设置有弹簧槽；而所述的弹簧槽内还安装有压紧弹簧以及压杆，压紧弹簧的一端固定在弹簧槽的槽低处，一端固定在压杆的端部；并且所述的压杆另一端则相应安装有抛光板，该抛光板的下端面同样设置有抛光面。
作为优选，所述的固定柱上的以及压杆上的抛光板设置为长条状的中间板，该中间板的端面设置有磨砂的抛光面。
作为优选，所述的中间板的两侧还设置有长条状的侧板，中间板与两侧的侧板之间通过连杆练成一体，并且侧板的端面同样设置有磨砂的抛光面。
作为优选，所述的推动杆的端部还设置有橡胶垫。
作为优选，所述的中间板与两侧的侧板之间的间距设置为5-10cm；中间板与两侧的侧板处于同一平面。
作为优选，压紧推动装置和横移推动装置均设置为通过液压驱动的推动装置，并且压紧推动装置和液压推动装置共用同一液压缸驱动系统。
有益效果：本实用新型具有以下有益效果：
(1)本装置采用不固定镜片的形式进行镜面整体抛光动作，本装置中镜片整体通过上下端的抛光板的压紧实现可移动式的固定，而左右侧的横移推动装置又可以推动光学镜片来回移动，从而实现光学镜片在上下的抛光面抛光的目的，这样设置可以一次性抛光镜面的双面，并且通过横移推动装置来回推动若干次就可完成镜面的整体抛光，效率较高，使用方便；
(2)本装置中光学镜片的压紧为弹性的可移动式压紧，其具体实现通过在压紧推动装置的推动杆上设置弹簧槽，在弹簧槽内安装压紧杆以及压紧弹簧，首先通过压紧推动装置设置大概的高度，然后通过压紧弹簧使压紧杆以及压紧杆上的抛光板相应压紧光学镜片，这样设置一方面在具有一定压紧力的作用下使得光学镜片可左右移动完成抛光；另一方面弹性压紧不会相应损坏镜片，安全性更高；
(3)本装置中上下侧的抛光板均设置为一条中间板外带两条侧板的结构形式，这样的结构在光学镜片左右移动的时候，可相应抛光镜面的所有部位，并且在镜片移动到最边缘部位时，通过侧板的阻挡不会掉落；而且这种结构能够相应减少磨砂的抛光面的面积，在能够完成整体抛光目的的前提下减小成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型抛光板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种高精度光学镜片镜面抛光装置，包括一固定柱1，该固定柱1上设置有抛光板2，抛光板2的上端面设置为抛光面3，抛光板2上放置光学镜片4；而所述抛光板2的两侧还设置有横向安装的横移推动装置5，两个横移推动装置5的推动杆6对向设置均对准光学镜片4的侧边，并且两侧的横移推动装置5为联动设置，一侧向前推动一侧向后回缩；抛光板2的上方还设置有位置对应的压紧推动装置7，该压紧推动装置7的液压杆的端部还设置有弹簧槽8；而弹簧槽8内还安装有压紧弹簧9以及压杆10，压紧弹簧9的一端固定在弹簧槽8的槽低处，一端固定在压杆10的端部；并且压杆10另一端则相应安装有抛光板2，该抛光板2的下端面同样设置有抛光面3。
固定柱1上的以及压杆10上的抛光板2设置为长条状的中间板21，该中间板21的端面设置有磨砂的抛光面3；中间板21的两侧还设置有长条状的侧板22，中间板21与两侧的侧板22之间通过连杆23练成一体，并且侧板22的端面同样设置有磨砂的抛光面3。
推动杆6的端部还设置有橡胶垫61；中间板21与两侧的侧板22之间的间距设置为5-10cm；中间板21与两侧的侧板22处于同一平面。
压紧推动装置7和横移推动装置5均设置为通过液压驱动的推动装置，并且压紧推动装置7和液压推动装置5共用同一液压缸驱动系统。
本装置采用不固定镜片的形式进行镜面整体抛光动作，本装置中镜片整体通过上下端的抛光板的压紧实现可移动式的固定，而左右侧的横移推动装置又可以推动光学镜片来回移动，从而实现光学镜片在上下的抛光面抛光的目的，这样设置可以一次性抛光镜面的双面，并且通过横移推动装置来回推动若干次就可完成镜面的整体抛光，效率较高，使用方便。
本装置中光学镜片的压紧为弹性的可移动式压紧，其具体实现通过在压紧推动装置的推动杆上设置弹簧槽，在弹簧槽内安装压紧杆以及压紧弹簧，首先通过压紧推动装置设置大概的高度，然后通过压紧弹簧使压紧杆以及压紧杆上的抛光板相应压紧光学镜片，这样设置一方面在具有一定压紧力的作用下使得光学镜片可左右移动完成抛光；另一方面弹性压紧不会相应损坏镜片，安全性更高。
本装置中上下侧的抛光板均设置为一条中间板外带两条侧板的结构形式，这样的结构在光学镜片左右移动的时候，可相应抛光镜面的所有部位，并且在镜片移动到最边缘部位时，通过侧板的阻挡不会掉落；而且这种结构能够相应减少磨砂的抛光面的面积，在能够完成整体抛光目的的前提下减小成本。
上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种高精度光学镜片镜面抛光装置，其特征在于：包括一固定柱(1)，该固定柱(1)上设置有抛光板(2)，抛光板(2)的上端面设置为抛光面(3)，抛光板(2)上放置光学镜片(4)；而所述抛光板(2)的两侧还设置有横向安装的横移推动装置(5)，两个横移推动装置(5)的推动杆(6)对向设置均对准光学镜片(4)的侧边，并且两侧的横移推动装置(5)为联动设置，一侧向前推动一侧向后回缩；所述的抛光板(2)的上方还设置有位置对应的压紧推动装置(7)，该所述的压紧推动装置(7)的液压杆的端部还设置有弹簧槽(8)；而所述的弹簧槽(8)内还安装有压紧弹簧(9)以及压杆(10)，压紧弹簧(9)的一端固定在弹簧槽(8)的槽低处，一端固定在压杆(10)的端部；并且所述的压杆(10)另一端则相应安装有抛光板(2)，该抛光板(2)的下端面同样设置有抛光面(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片镜面抛光装置,其特征在于：所述的固定柱(1)上的以及压杆(10)上的抛光板(2)设置为长条状的中间板(21)，该中间板(21)的端面设置有磨砂的抛光面(3)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度光学镜片镜面抛光装置,其特征在于：所述的中间板(21)的两侧还设置有长条状的侧板(22)，中间板(21)与两侧的侧板(22)之间通过连杆(23)练成一体，并且侧板(22)的端面同样设置有磨砂的抛光面(3)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片镜面抛光装置,其特征在于：所述的推动杆(6)的端部还设置有橡胶垫(61)。
5.根据权利要求3所述的一种高精度光学镜片镜面抛光装置,其特征在于：所述的中间板(21)与两侧的侧板(22)之间的间距设置为5-10cm；中间板(21)与两侧的侧板(22)处于同一平面。
6.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片镜面抛光装置,其特征在于：压紧推动装置(7)和横移推动装置(5)均设置为通过液压驱动的推动装置，并且压紧推动装置(7)和液压推动装置(5)共用同一液压缸驱动系统。
技术总结