本实用新型涉及模架板检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种模架板侧面孔位检测装置。
背景技术：
模架板为模架的基础组成部件，模架板的侧面通常设置有多个不同用途的孔，并且不同用途的孔往往结构和尺寸各不相同，因此在模架板侧面的孔的检测过程中存在诸多不便。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模架板侧面孔位检测装置，通过设置第一定位螺孔、第二定位螺孔以及螺杆，拉动着顶板，第一滑块在第一滑槽的内部滑动，将螺杆依次穿过第二定位螺孔以及第一定位螺孔，可实现对顶板的固定，通过顶板便于对待检测的模架板进行固定安装，顶板与安装板之间的距离可实现定点调节，提高了待检测模架板的安装适用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模架板侧面孔位检测装置，包括基板，所述基板的顶端表面安装有固定板，所述固定板的后侧设置有安装板，且固定板与安装板平行设置，所述安装板的前表面安装有多个凸起球，所述基板的顶端表面设置有两个气缸，两个所述气缸关于基板的竖直向中心轴线对称设置；
所述固定板的表面设有通孔，所述通孔的内部设置有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有顶板，所述顶板的底端一侧设置有凸出块，且顶板的底端表面设置有第一滑块，所述基板的顶端表面设有第一定位螺孔，所述第一定位螺孔的数量设置有多个，多个所述第一定位螺孔之间等距设置，所述凸出块的表面设有第二定位螺孔。
在一个优选的实施方式中，所述第二定位螺孔的内部嵌入设置有螺杆，且第二定位螺孔与其中一个第一定位螺孔竖直共线设置，所述第一定位螺孔、第二定位螺孔与螺杆之间螺纹连接。
在一个优选的实施方式中，所述基板的底端设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块之间滑动连接。
在一个优选的实施方式中，所述拉杆的周向侧外壁设有弹簧，所述弹簧的一端与固定板固定连接，且弹簧的另一端与顶板固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述基板的顶端表面设有放置垫，所述放置垫的数量设置有多个。
在一个优选的实施方式中，所述气缸的一侧表面嵌入设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有压板，所述压板的一侧表面设置有胶垫。
在一个优选的实施方式中，所述固定板的底端一侧设置有固定块，所述固定块的轴截面形状设置“l”形，且固定块与基板以及固定板的连接处均嵌入设置有紧固螺栓。
在一个优选的实施方式中，所述基板的一侧连接有连接板，所述连接板的内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二滑块，所述第二滑块的一端与基板固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置了第一定位螺孔、第二定位螺孔以及螺杆，拉动着顶板，第一滑块在第一滑槽的内部滑动，将螺杆依次穿过第二定位螺孔以及第一定位螺孔，可实现对顶板的固定，通过顶板便于对待检测的模架板进行固定安装，顶板与安装板之间的距离可实现定点调节，便于对不同大小的模架板进行安装测试，提高了待检测模架板的安装适用性，与现有技术相比，解决了待检测的模架板适用性较差的问题；
2、本实用新型通过设置了第二滑槽以及第二滑块，将第二滑块与第二滑槽对接，第二滑块与第二滑槽之间滑动连接，基板安装到两个连接板的内部，基板安装拆卸方便，当基板安装结束后，便于对待检测的模架板进行检测。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中a部分的结构放大示意图。
图3为图1中b部分的结构放大示意图。
图4为图1中c部分的结构放大示意图。
图5为本实用新型的xx结构示意图。
附图标记为：1基板、2固定板、3气缸、4活塞杆、5压板、6胶垫、7放置垫、8安装板、9凸起球、10固定块、11紧固螺栓、12第一滑槽、13第一滑块、14第一定位螺孔、15顶板、16凸出块、17第二定位螺孔、18螺杆、19连接板、20第二滑槽、21第二滑块、22通孔、23拉杆、24弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的模架板侧面孔位检测装置，包括基板1，所述基板1的顶端表面安装有固定板2，所述固定板2的后侧设置有安装板8，且固定板2与安装板8平行设置，所述安装板8的前表面安装有多个凸起球9，所述基板1的顶端表面设置有两个气缸3，两个所述气缸3关于基板1的竖直向中心轴线对称设置，所述气缸3的一侧表面嵌入设置有活塞杆4，所述活塞杆4的一端固定连接有压板5，所述压板5的一侧表面设置有胶垫6。
参照说明书附图1、图3和图5，该实施例的模架板侧面孔位检测装置包括，所述固定板2的表面设有通孔22，所述通孔22的内部设置有拉杆23，所述拉杆23的一端固定连接有顶板15，所述顶板15的底端一侧设置有凸出块16，且顶板15的底端表面设置有第一滑块13，所述基板1的顶端表面设有第一定位螺孔14，所述第一定位螺孔14的数量设置有多个，多个所述第一定位螺孔14之间等距设置，所述凸出块16的表面设有第二定位螺孔17。
进一步的，所述第二定位螺孔17的内部嵌入设置有螺杆18，且第二定位螺孔17与其中一个第一定位螺孔14竖直共线设置，所述第一定位螺孔14、第二定位螺孔17与螺杆18之间螺纹连接。
进一步的，所述基板1的底端设有第一滑槽12，所述第一滑槽12与第一滑块13之间滑动连接，所述拉杆23的周向侧外壁设有弹簧24，所述弹簧24的一端与固定板2固定连接，且弹簧24的另一端与顶板15固定连接。
实施场景具体为：在使用过程中，初始状态下，气缸3处于断电状态，将待检测的模架板放入到基板1的顶端表面，并将待检测的模架板与放置垫7的顶端表面接触，待检测的模架板的一侧表面与安装板8上的凸起球9接触，随后可控制着气缸3工作，气缸3驱动着活塞杆4伸长，在活塞杆4的推动下，两个压板5相互靠近，胶垫6与待检测的模架板接触，而使用人员可手动调节顶板15的距离，通过拉动着拉杆23，而拉杆23拉动着顶板15，此时第一滑块13在第一滑槽12的内部滑动，在顶板15以及固定板2的共同挤压下，弹簧24受到弹性挤压，当顶板15与待检测的模架板接触，第二定位螺孔17刚好与其中一个第一定位螺孔14处于竖直共线设置，可将螺杆18依次穿过第二定位螺孔17以及第一定位螺孔14，可实现对顶板15的固定，通过顶板15便于对待检测的模架板进行固定安装，其中顶板15与安装板8之间的距离可实现定点调节，便于对不同大小的模架板进行安装测试，提高了待检测模架板的安装适用性，该实施方式具体解决了待检测的模架板适用性较差的问题。
参照说明书附图1、图2和图4，该实施例的模架板侧面孔位检测装置包括固定块10，所述固定板2的底端一侧设置有固定块10，所述固定块10的轴截面形状设置“l”形，且固定块10与基板1以及固定板2的连接处均嵌入设置有紧固螺栓11。
进一步的，所述基板1的一侧连接有连接板19，所述连接板19的内部设置有第二滑槽20，所述第二滑槽20的内部安装有第二滑块21，所述第二滑块21的一端与基板1固定连接。
进一步的，所述基板1的顶端表面设有放置垫7，所述放置垫7的数量设置有多个。
实施场景具体为：使用时，将固定块10放到固定板2与基板1的连接处，随后将紧固螺栓11嵌入到固定块10内，可实现基板1与固定板2的安装，随后可将第二滑块21与第二滑槽20对接，第二滑块21与第二滑槽20之间滑动连接，基板1安装到两个连接板19的内部，基板1安装拆卸方便，当基板1安装结束后，便于对待检测的模架板进行检测。
本实用新型的工作原理：
参照说明书附图1、图3和图5，设置了第一定位螺孔14、第二定位螺孔17以及螺杆18，拉动着顶板15，第一滑块13在第一滑槽12的内部滑动，将螺杆18依次穿过第二定位螺孔17以及第一定位螺孔14，可实现对顶板15的固定，通过顶板15便于对待检测的模架板进行固定安装，顶板15与安装板8之间的距离可实现定点调节，便于对不同大小的模架板进行安装测试，提高了待检测模架板的安装适用性，解决了待检测的模架板适用性较差的问题。
参照说明书附图1、图2和图4，设置了第二滑槽20以及第二滑块21，将第二滑块21与第二滑槽20对接，第二滑块21与第二滑槽20之间滑动连接，基板1安装到两个连接板19的内部，基板1安装拆卸方便，当基板1安装结束后，便于对待检测的模架板进行检测。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种模架板侧面孔位检测装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶端表面安装有固定板(2)，所述固定板(2)的后侧设置有安装板(8)，且固定板(2)与安装板(8)平行设置，所述安装板(8)的前表面安装有多个凸起球(9)，所述基板(1)的顶端表面设置有两个气缸(3)，两个所述气缸(3)关于基板(1)的竖直向中心轴线对称设置；
所述固定板(2)的表面设有通孔(22)，所述通孔(22)的内部设置有拉杆(23)，所述拉杆(23)的一端固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)的底端一侧设置有凸出块(16)，且顶板(15)的底端表面设置有第一滑块(13)，所述基板(1)的顶端表面设有第一定位螺孔(14)，所述第一定位螺孔(14)的数量设置有多个，多个所述第一定位螺孔(14)之间等距设置，所述凸出块(16)的表面设有第二定位螺孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种模架板侧面孔位检测装置，其特征在于：所述第二定位螺孔(17)的内部嵌入设置有螺杆(18)，且第二定位螺孔(17)与其中一个第一定位螺孔(14)竖直共线设置，所述第一定位螺孔(14)、第二定位螺孔(17)与螺杆(18)之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种模架板侧面孔位检测装置，其特征在于：所述基板(1)的底端设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)与第一滑块(13)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模架板侧面孔位检测装置，其特征在于：所述拉杆(23)的周向侧外壁设有弹簧(24)，所述弹簧(24)的一端与固定板(2)固定连接，且弹簧(24)的另一端与顶板(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模架板侧面孔位检测装置，其特征在于：所述基板(1)的顶端表面设有放置垫(7)，所述放置垫(7)的数量设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种模架板侧面孔位检测装置，其特征在于：所述气缸(3)的一侧表面嵌入设置有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的一端固定连接有压板(5)，所述压板(5)的一侧表面设置有胶垫(6)。
7.根据权利要求1所述的一种模架板侧面孔位检测装置，其特征在于：所述固定板(2)的底端一侧设置有固定块(10)，所述固定块(10)的轴截面形状设置“l”形，且固定块(10)与基板(1)以及固定板(2)的连接处均嵌入设置有紧固螺栓(11)。
8.根据权利要求1所述的一种模架板侧面孔位检测装置，其特征在于：所述基板(1)的一侧连接有连接板(19)，所述连接板(19)的内部设置有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的内部安装有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)的一端与基板(1)固定连接。
技术总结