本发明涉及一种支撑装置，具体是一种矿井提升机摩擦轮检测旋转支撑装置。
背景技术：
矿井提升机作为矿山企业生产中最重要的大型设备之一,它担负着提升矿物、提升矸石、升降人员、设备及材料等任务,是煤炭、冶金矿山生产运输的主要工具,素有矿井“咽喉”之称,因此保证矿井提升机的正常进行就显得尤其重要。目前针对矿井提升机摩擦轮的受力检测主要有应力检测、振动检测、偏摆检测等，而矿井提升机一经设计生产后很难在摩擦轮上加工检测支架，即便可以加工，也有可能会降低摩擦轮的使用，从而导致事故的发生。因此，目前的检测常将检测装置粘贴在摩擦轮轮辐上，但这种粘贴方法时间久之后粘合剂会有变质，导致因粘贴不稳固而影响信号检测的准确性。
总结以上对提升机摩擦轮的检测装置安装方法主要存在以下问题：第一，破坏性安装会降低摩擦轮的运行强度，在加工处可能会出现应力集中，致使摩擦轮从加工处破损，存在很大的安全隐患。第二，采用粘贴方法安装检测装置，粘合剂会随时间被空气氧化变质，导致粘贴不稳固，当检测装置松动时会导致检测信号不准确，导致误判。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种矿井提升机摩擦轮检测旋转支撑装置，解决了摩擦轮检测过程中检测装置的安装问题，可实现检测装置的可靠固定且不破坏摩擦轮的原有结构。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种矿井提升机摩擦轮检测旋转支撑装置，包括软质弹性钢带、钢带支撑架、伸缩螺杆、紧定螺母、检测支撑架、连接螺母、钢带收缩盘；所述检测支撑架周向设置多个，每个检测支撑架均包括支撑杆和固连于支撑杆一端的弧形卡瓦，支撑杆为空心内螺纹杆体，卡瓦的两侧设有连接耳扣，相邻两检测支撑架之间通过连接卡瓦连接，所有检测支撑架连接后，卡瓦形成圆形安装套；所述软质弹性钢带环绕于检测支撑架的外部，并由钢带支撑架径向支撑；所述钢带支撑架与检测支撑架活动连接，能够相对于检测支撑架径向移动，调节由软质弹性钢带形成的环形结构的直径大小。
所述支撑杆内螺纹连接有伸缩螺杆，伸缩螺杆的主体部分设有外螺纹，其一端为光杆结构，螺纹部与光杆部相接部位设有限位螺母，其光杆部与钢带支撑架活动插接，螺纹部与支撑杆螺纹连接；所述伸缩螺杆的螺纹部安装有紧定螺母。
所述钢带支撑架包括弧形支撑部和固连于弧形支撑部内弧面一侧的支臂，所述支臂的中心设有插接孔。
所述相邻卡瓦之间通过连接耳扣和连接螺母固定连接。
所述软质弹性钢带形成的环形结构张紧支撑于摩擦轮的轮体内缘，卡瓦形成的圆形安装套与摩擦轮轴间隙配合。
所述软质弹性钢带还设有钢带收缩盘，通过钢带收缩盘调节软质弹性钢带的长度；所述钢带收缩盘包括壳体、转盘和钢带收缩手柄，所述转盘与壳体转动连接，软质弹性钢带盘绕于转盘上，其一端与壳体固连，另一端与转盘固连，转盘上安装有钢带收缩手柄，通过转动钢带收缩手柄使转盘转动，控制软质弹性钢带的收缩；壳体内还安装有止动凸轮，止动凸轮连接有止动旋钮，止动旋钮位于壳体的上部，转动止支旋钮能够控制止动凸轮转动，使止动凸轮与壳体内壁共同作用，锁住软质弹性钢带。
所述软质弹性钢带的一端沿其长度设有多个销孔，另一端内侧面设有至少一个销柱，所述销柱能能够插入销孔中通过螺母固定。
将提升机的信号采集装置固定在检测支撑架上，检测支撑架设置于摩擦轮的一侧；根据摩擦轮直径的大小调节伸缩螺杆的长度，使软质弹性钢带能够张紧支撑在摩擦轮的内侧；由钢带收缩手柄调节软质弹性钢带的伸缩尺寸，使软质弹性钢带与摩擦轮紧固连接。软质弹性钢带可由钢带收缩手柄调节其伸缩尺寸，钢带存储在钢带收缩盘中。所述检测支撑架还可以根据实际的使用需求设置成其它数量，例如3个、5个、6个、7个、8个等。
与现有技术相比，本发明可实现支撑尺寸调节，安装过程中无需破坏提升机摩擦轮的本身结构。采用软质弹性钢带调节支撑外围尺寸，利用钢带收缩手柄调节钢带的长度，利用钢带收缩盘收藏多余的钢带。采用伸缩螺杆调节装置的支撑尺寸，只要摩擦轮轮辐直径在调节范围内均可实现支撑，支撑完成后可随意在旋转支撑装置上安装摩擦轮的检测设备。
附图说明
图1是矿井提升机摩擦轮检测旋转支撑装置的结构图。
图2是检测支撑架结构示意图。
图3是伸缩螺杆。
图4是钢带收缩盘的结构示意图。
图中：1.软质弹性钢带，2.钢带支撑架，2-1.支撑部，2-2.支臂，3.伸缩螺杆，4.紧定螺母，5.检测支撑架，5-1.支撑杆，5-2.卡瓦，5-3.连接耳扣，6、连接螺母，7.钢带收缩盘，7-1.壳体，7-2转盘，7-3钢带收缩手柄，7-4.止动旋钮，7-5.止动凸轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，一种矿井提升机摩擦轮检测旋转支撑装置，其特征在于，包括软质弹性钢带1、钢带支撑架2、伸缩螺杆3、紧定螺母4、检测支撑架5、连接螺母6、钢带收缩盘7；所述检测支撑架5周向设置多个，每个检测支撑架5均包括支撑杆5-1和固连于支撑杆5-1一端的弧形卡瓦5-2，支撑杆5-1为空心内螺纹杆体，卡瓦5-2的两侧设有连接耳扣5-3，相邻两检测支撑架5之间通过连接卡瓦5-2连接，所有检测支撑架5连接后，卡瓦5-2形成圆形安装套；所述软质弹性钢带1环绕于检测支撑架5的外部，并由钢带支撑架2径向支撑；所述钢带支撑架2与检测支撑架5活动连接，能够相对于检测支撑架5径向移动，调节由软质弹性钢带1形成的环形结构的直径大小。
所述支撑杆5-1内螺纹连接有伸缩螺杆3，伸缩螺杆3的主体部分设有外螺纹，其一端为光杆结构，螺纹部与光杆部相接部位设有限位螺母，其光杆部与钢带支撑架2活动插接，螺纹部与支撑杆5-1螺纹连接；所述伸缩螺杆3的螺纹部安装有紧定螺母4。
所述钢带支撑架2包括弧形支撑部2-1和固连于弧形支撑部内弧面一侧的支臂2-2，所述支臂的中心设有插接孔。
所述相邻卡瓦5-2之间通过连接耳扣5-3和连接螺母6固定连接。
所述软质弹性钢带1形成的环形结构张紧支撑于摩擦轮的轮体内缘，卡瓦5-2形成的圆形安装套与摩擦轮轴间隙配合。
所述软质弹性钢带1还设有钢带收缩盘7，通过钢带收缩盘7调节软质弹性钢带1的长度；所述钢带收缩盘7包括壳体7-1、转盘7-2和钢带收缩手柄7-3，所述转盘7-2与壳体7-1转动连接，软质弹性钢带1盘绕于转盘7-2上，其一端与壳体7-1固连，另一端与转盘7-2固连，转盘7-2上安装有钢带收缩手柄7-3，通过转动钢带收缩手柄7-3使转盘7-2转动，控制软质弹性钢带1的收缩；壳体7-1内还安装有止动凸轮7-5，止动凸轮7-5连接有止动旋钮7-4，止动旋钮7-4位于壳体7-1的上部，转动止支旋钮7-4能够控制止动凸轮7-5转动，使止动凸轮7-5与壳体7-1内壁共同作用，锁住软质弹性钢带1。
所述软质弹性钢带1的一端沿其长度设有多个销孔，另一端内侧面设有至少一个销柱，所述销柱能能够插入销孔中通过螺母固定。
将提升机的信号采集装置固定在检测支撑架5上，检测支撑架5设置于摩擦轮的一侧；根据摩擦轮直径的大小调节伸缩螺杆3的长度，使软质弹性钢带1能够张紧支撑在摩擦轮的内侧；由钢带收缩手柄7-3调节软质弹性钢带1的伸缩尺寸，使软质弹性钢带1与摩擦轮紧固连接。软质弹性钢带1可由钢带收缩手柄调节其伸缩尺寸，钢带存储在钢带收缩盘7中。所述检测支撑架5还可以根据实际的使用需求设置成其它数量，例如3个、5个、6个、7个、8个等。
1.一种矿井提升机摩擦轮检测旋转支撑装置，其特征在于，包括软质弹性钢带、钢带支撑架、伸缩螺杆、紧定螺母、检测支撑架、连接螺母、钢带收缩盘；所述检测支撑架周向设置多个，每个检测支撑架均包括支撑杆和固连于支撑杆一端的弧形卡瓦，支撑杆为空心内螺纹杆体，卡瓦的两侧设有连接耳扣，相邻两检测支撑架之间通过连接卡瓦连接，所有检测支撑架连接后，卡瓦形成圆形安装套；所述软质弹性钢带环绕于检测支撑架的外部，并由钢带支撑架径向支撑；所述钢带支撑架与检测支撑架活动连接，能够相对于检测支撑架径向移动，调节由软质弹性钢带形成的环形结构的直径大小；所述支撑杆内螺纹连接有伸缩螺杆，伸缩螺杆的主体部分设有外螺纹，其一端为光杆结构，螺纹部与光杆部相接部位设有限位螺母，其光杆部与钢带支撑架活动插接，螺纹部与支撑杆螺纹连接；所述伸缩螺杆的螺纹部安装有紧定螺母。
2.根据权利要求1所述的一种矿井提升机摩擦轮检测旋转支撑装置，其特征在于，所述钢带支撑架包括弧形支撑部和固连于弧形支撑部内弧面一侧的支臂，所述支臂的中心设有插接孔。
3.根据权利要求1所述的一种矿井提升机摩擦轮检测旋转支撑装置，其特征在于，相邻卡瓦之间通过连接耳扣和连接螺母固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种矿井提升机摩擦轮检测旋转支撑装置，其特征在于，所述软质弹性钢带形成的环形结构张紧支撑于摩擦轮的轮体内缘，卡瓦形成的圆形安装套与摩擦轮轴间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种矿井提升机摩擦轮检测旋转支撑装置，其特征在于，所述软质弹性钢带还设有钢带收缩盘，通过钢带收缩盘调节软质弹性钢带的长度；所述钢带收缩盘包括壳体、转盘和钢带收缩手柄，所述转盘与壳体转动连接，软质弹性钢带盘绕于转盘上，其一端与壳体固连，另一端与转盘固连，转盘上安装有钢带收缩手柄，通过转动钢带收缩手柄使转盘转动，控制软质弹性钢带的收缩；壳体内还安装有止动凸轮，止动凸轮连接有止动旋钮，止动旋钮位于壳体的上部，转动止支旋钮能够控制止动凸轮转动，使止动凸轮与壳体内壁共同作用，锁住软质弹性钢带。
6.根据权利要求1所述的一种矿井提升机摩擦轮检测旋转支撑装置，其特征在于，所述软质弹性钢带的一端沿其长度设有多个销孔，另一端内侧面设有至少一个销柱，所述销柱能够插入销孔中通过螺母固定。
技术总结