本实用新型涉及电机加工技术领域，尤其涉及一种用于电机转子精磨的加工装置。
背景技术：
电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种，内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩（指电动机）或者收入能量（指发电机），外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用电机转子外表面需要通过打磨抛光加工以使得电机转子表面光滑美观。
现在市场上的打磨装置，无法根据电机转子的大小进行夹固，并且在磨的时候无法根据需求对特定的位置进行打磨，需要取下之后重新安装，操作起来比较麻烦，影响了工作的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电机转子精磨的加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于电机转子精磨的加工装置，包括底座，所述底座内部开设有腔体，所述底座腔体内设有电机，所述电机的驱动轴贯穿底座的内壁，所述电机的驱动轴一端固定连接有打磨盘，所述底座顶端固定连接有固定杆，所述固定杆内部开设有滑槽，所述固定杆滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑块的一端与固定杆滑槽顶端内壁固定连接，所述第一滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆内部开设有滑槽，所述连接杆滑槽内滑动连接有第二滑块，所述连接杆滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接杆的滑槽内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二滑块固定连接，所述第二滑块的底端固定连接有滑杆，所述滑杆的底端外壁上开设有凹槽，所述滑杆的凹槽内壁上设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与滑杆的滑槽内壁固定连接，所述第三弹簧另一端固定连接有按动杆，所述按动杆远离第三弹簧的一端转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转杆，所述滑杆的凹槽内设有第一转盘，所述第一转盘远离滑杆的一端设有凹槽，所述第一转盘的一侧设有第二转盘，所述第二转盘靠近第一转盘的一端固定连接有插块，所述第一转盘上的凹槽与插块相适配，所述第一转盘和第二转盘底端固定连接有夹板，所述夹板上开设有凹槽，所述夹板的凹槽内转动连接有第一转动块和第二转动块，所述第二转动块的一端固定连接有转把。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转把贯穿夹板的凹槽内壁，且转把的形状为圆盘状。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定杆、第一滑块和第一弹簧的数量为两组，且两组固定杆、第一滑块和第一弹簧以底座的水平中心线呈轴对称安装。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接杆的两端分别与两组第一滑块固定连接，且连接杆的形状为圆柱长条状。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一转盘和第二转盘与滑杆的凹槽呈间隙配合关系，且第一转盘和第二转盘表面为光滑平面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三弹簧的数量为多组，且多组第三弹簧呈直线等距分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述按动杆的横截面形状为“e”字型，且按动杆表面为光滑平面。
本实用新型具有如下有益效果：
1、当需要对电机转子进行打磨的时候，可以根据不同大小的转子，通过向两侧拉动滑杆从而带动了第二滑块在连接杆滑槽内滑动，将转子放在第一转动块和第二转动块之间，通过第二弹簧的弹力作用将转子牢牢的固定，从而达到可固定不同大小转子的效果。
2、当打磨的时候需要调节转子的位置进行打磨的时候可以通过转动夹板从而带动了第一转盘和第二转盘的转动，从而可以对转子水平方向的某个位置进行打磨，通过转动转把带动了第一转动块和第二转动块的转动带动了转子的转动，从而达到了对转子竖直方向位置调节的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于电机转子精磨的加工装置的剖视图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为图1中b处的放大图。
图例说明：
1、底座；2、电机；3、打磨盘；4、固定杆；5、第一滑块；6、第一弹簧；7、连接杆；8、第二弹簧；9、第二滑块；10、滑杆；11、按动杆；12、第三弹簧；13、转轴；14、转杆；15、第一转盘；16、第二转盘；17、插块；18、夹板；19、第一转动块；20、第二转动块；21、转把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中，需要说明的是。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电机转子精磨的加工装置，包括底座1，底座1内部开设有腔体，底座1腔体内设有电机2，型号为“5ik120gu-cf”，电机2的驱动轴贯穿底座1的内壁，电机2的驱动轴一端固定连接有打磨盘3，底座1顶端固定连接有固定杆4，固定杆4内部开设有滑槽，固定杆4滑槽内滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的顶端固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6远离第一滑块5的一端与固定杆4滑槽顶端内壁固定连接，第一滑块5的一侧固定连接有连接杆7，连接杆7内部开设有滑槽，连接杆7滑槽内滑动连接有第二滑块9，连接杆7滑槽内设有第二弹簧8，第二弹簧8的一端与连接杆7的滑槽内壁固定连接，第二弹簧8的另一端与第二滑块9固定连接，第二滑块9的底端固定连接有滑杆10，滑杆10的底端外壁上开设有凹槽，滑杆10的凹槽内壁上设有第三弹簧12，第三弹簧12一端与滑杆10的滑槽内壁固定连接，第三弹簧12另一端固定连接有按动杆11，按动杆11远离第三弹簧12的一端转动连接有转轴13，转轴13的表面固定连接有转杆14，滑杆10的凹槽内设有第一转盘15，第一转盘15远离滑杆10的一端设有凹槽，第一转盘15的一侧设有第二转盘16，第二转盘16靠近第一转盘15的一端固定连接有插块17，第一转盘15上的凹槽与插块17相适配，第一转盘15和第二转盘16底端固定连接有夹板18，夹板18上开设有凹槽，夹板18的凹槽内转动连接有第一转动块19和第二转动块20，第二转动块20的一端固定连接有转把21。
转把21贯穿夹板18的凹槽内壁，且转把21的形状为圆盘状，方便了对转子竖直方向的位置进行调节，固定杆4、第一滑块5和第一弹簧6的数量为两组，且两组固定杆4、第一滑块5和第一弹簧6以底座1的水平中心线呈轴对称安装，增加了夹固的稳定性，连接杆7的两端分别与两组第一滑块5固定连接，且连接杆7的形状为圆柱长条状，增加了稳固性，第一转盘15和第二转盘16与滑杆10的凹槽呈间隙配合关系，方便了对转子水平方向的位置进行调节，且第一转盘15和第二转盘16表面为光滑平面，第三弹簧12的数量为多组，且多组第三弹簧12呈直线等距分布，增加了弹性效果，按动杆11的横截面形状为“e”字型，防止按动杆11卡住导致第一转盘15和第二转盘16无法转动，且按动杆11表面为光滑平面。
工作原理：本实用新型中，首先通过向两侧拉动滑杆10从而带动了第二滑块9在连接杆7滑槽内滑动，将转子放在第一转动块19和第二转动块20之间，通过第二弹簧8的弹力作用将转子牢牢的固定，从而达到可固定不同大小转子的效果，固定好后，第一转盘15挤压到按动杆11上，按动杆11向后移，在转轴13的作用下，转杆14对第一转盘15的固定松动，然后再向下拉动连接杆7打开电机2开始对转子进行打磨，当打磨的时候需要调节转子的位置进行打磨可以通过转动夹板18从而带动了第一转盘15和第二转盘16的转动，从而可以对转子水平方向的某个位置进行打磨，当需要对转子竖直方向的位置进行打磨的时候可以通过转动转把21带动了第一转动块19和第二转动块20的转动带动了转子的转动，从而达到了对转子竖直方向位置调节的效果，当打磨完成后，取下转子在第三弹簧12的弹力作用下按动杆11恢复到原位置转杆14对第一转盘15进行夹固。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于电机转子精磨的加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部开设有腔体，所述底座（1）腔体内设有电机（2），所述电机（2）的驱动轴贯穿底座（1）的内壁，所述电机（2）的驱动轴一端固定连接有打磨盘（3），所述底座（1）顶端固定连接有固定杆（4），所述固定杆（4）内部开设有滑槽，所述固定杆（4）滑槽内滑动连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的顶端固定连接有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）远离第一滑块（5）的一端与固定杆（4）滑槽顶端内壁固定连接，所述第一滑块（5）的一侧固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）内部开设有滑槽，所述连接杆（7）滑槽内滑动连接有第二滑块（9），所述连接杆（7）滑槽内设有第二弹簧（8），所述第二弹簧（8）的一端与连接杆（7）的滑槽内壁固定连接，所述第二弹簧（8）的另一端与第二滑块（9）固定连接，所述第二滑块（9）的底端固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）的底端外壁上开设有凹槽，所述滑杆（10）的凹槽内壁上设有第三弹簧（12），所述第三弹簧（12）一端与滑杆（10）的滑槽内壁固定连接，所述第三弹簧（12）另一端固定连接有按动杆（11），所述按动杆（11）远离第三弹簧（12）的一端转动连接有转轴（13），所述转轴（13）的表面固定连接有转杆（14），所述滑杆（10）的凹槽内设有第一转盘（15），所述第一转盘（15）远离滑杆（10）的一端设有凹槽，所述第一转盘（15）的一侧设有第二转盘（16），所述第二转盘（16）靠近第一转盘（15）的一端固定连接有插块（17），所述第一转盘（15）上的凹槽与插块（17）相适配，所述第一转盘（15）和第二转盘（16）底端固定连接有夹板（18），所述夹板（18）上开设有凹槽，所述夹板（18）的凹槽内转动连接有第一转动块（19）和第二转动块（20），所述第二转动块（20）的一端固定连接有转把（21）。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机转子精磨的加工装置，其特征在于：所述转把（21）贯穿夹板（18）的凹槽内壁，且转把（21）的形状为圆盘状。
3.根据权利要求1所述的一种用于电机转子精磨的加工装置，其特征在于：所述固定杆（4）、第一滑块（5）和第一弹簧（6）的数量为两组，且两组固定杆（4）、第一滑块（5）和第一弹簧（6）以底座（1）的水平中心线呈轴对称安装。
4.根据权利要求1所述的一种用于电机转子精磨的加工装置，其特征在于：所述连接杆（7）的两端分别与两组第一滑块（5）固定连接，且连接杆（7）的形状为圆柱长条状。
5.根据权利要求1所述的一种用于电机转子精磨的加工装置，其特征在于：所述第一转盘（15）和第二转盘（16）与滑杆（10）的凹槽呈间隙配合关系，且第一转盘（15）和第二转盘（16）表面为光滑平面。
6.根据权利要求1所述的一种用于电机转子精磨的加工装置，其特征在于：所述第三弹簧（12）的数量为多组，且多组第三弹簧（12）呈直线等距分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于电机转子精磨的加工装置，其特征在于：所述按动杆（11）的横截面形状为“e”字型，且按动杆（11）表面为光滑平面。
技术总结