本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种用于棱锥磨削加工的结构。
背景技术：
目前市面上对棱锥的磨削加工多采用单主轴带动单个砂轮，配合特制的工装夹具固定零件进行两轴联动加工。加工时人工先对刀，然后进行加工。砂轮磨损到一定量后进行修整，再次对刀。工装夹具作为加紧装置和支撑体，在工件进行第一个面磨削后形状发生改变，再次更换对应的工装夹具进行夹紧支撑后进行加工。依次对每个斜面进行磨削加工后，最终制成棱锥体。工装夹具需要根据棱锥斜度、长度和加工后的变化设计。
目前市场上的棱锥磨削加工主要存在以下几个问题；1、成本高，对工装夹具要求高，在少量生产时对工装夹具的种类要求不会减少，并且需要专业的工人进行操作；2、效率低，每加工一次需要取下零件进行再次安装，装夹时间所占加工时间比例太大；3、初始精度低，在初始加工和砂轮修磨后需要重新进行对刀，很难保证第一批料的加工精度；4、合格率低，磨削到棱锥顶端时由于剩余量尺寸极小，快速磨削时，磨削面和支撑面的受力和散热不一致导致工件发生翘曲，为此，我们提出一种用于棱锥磨削加工的结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于棱锥磨削加工的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于棱锥磨削加工的结构，包括机台，所述机台表面两端固定有打磨装置，且两个打磨装置之间设有进给装置，所述进给装置安装在机台表面，所述机台表面一端表面设有砂轮修整装置。
优选的，所述打磨装置由安装台、z向移动件、安装架、主轴和磨削砂轮组成，所述安装台安装固定在机台表面，且安装台和z向移动件安装端固定，所述安装架固定在z向移动件移动端外侧，且安装架套在主轴外侧，所述主轴内端与磨削砂轮固定。
优选的，所述进给装置由底座、x向移动件、放置板、工件变位装置和快换夹具组成，所述底座设有两个，且对称分布固定在机台上，所述x向移动件设有两个，且分别固定在两个底座顶部，两个x向移动件顶部分别与放置板和砂轮修整装置顶部固定，所述放置板顶部设有夹具放置位，且快换夹具放置在夹具放置位内，所述工件变位装置固定在放置板表面，且工件变位装置一端与快换夹具一侧挤压。
优选的，所述砂轮修整装置由修整台、y向移动件、t形板和磨砂头组成，所述修整台固定在x向移动件顶部，且修整台靠近磨削砂轮一侧与y向移动件固定，所述y向移动件外侧与t形板安装固定，所述磨砂头有两个，且对应磨削砂轮中心分布固定在t形板外侧。
优选的，所述x向移动件的安装座为底座，所述y向移动件的安装座位为修整台，所述x向移动件、z向移动件和y向移动件均由轨道板、滑动板、滑块、驱动电机、丝杆和丝杆螺母组成，所述x向移动件和z向移动件的底座为安装台，且y向移动件底座为z向移动件，所述轨道板设有两个，且对称分布固定在安装台表面，所述滑块设有四个，且对称分布套在两个轨道板外侧，并与滑动板底部固定，所述丝杆一端通过轴承与安装台一端转动连接，所述驱动电机安装固定在安装台一侧，且驱动电机输出端与丝杆一端固定，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，且丝杆螺母通过连接块与滑动板底部固定，所述滑动板表面别与放置板固定和t形板固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用所述的z向移动件带动两个磨削砂轮移动，从而实现同时对工件的两个面进行加工，在高速磨削时同时可以大范围的减弱工件因单面磨削加工导致的翘曲，提高合格率，两个面同时高速加工可以成倍提高效率，所述砂轮修整装置自动运行，对磨削砂轮进行修整，修整完成之后无需对刀，自动补偿修磨量直接进行加工，整个过程不需要人工参与，节省工人修磨砂轮时间，减少对刀过程时间和产品的浪费。对工人要求低，工人只需摆放工件即可，不需要专业人员操作。
附图说明
图1为本实用新型整体外形结构示意图；
图2为本实用新型另一角度整体外形结构示意图；
图3为本实用新型x向移动件局部剖视结构示意图。
图中：1、机台；2、打磨装置；3、进给装置；4、砂轮修整装置；5、安装台；6、z向移动件；7、安装架；8、主轴；9、磨削砂轮；10、底座；11、x向移动件；12、放置板；13、工件变位装置；14、快换夹具；15、夹具放置位；16、修整台；17、y向移动件；18、t形板；19、磨砂头；20、轨道板；21、滑动板；22、滑块；23、驱动电机；24、丝杆；25、丝杆螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，图示中的一种用于棱锥磨削加工的结构，包括机台1，机台1表面两端固定有打磨装置2，且两个打磨装置2之间设有进给装置3，进给装置3安装在机台1表面，机台1表面一端表面设有砂轮修整装置4，通过打磨装置2个进给装置3的配合加工，实现对工件进行棱锥磨削加工。
打磨装置2由安装台5、z向移动件6、安装架7、主轴8和磨削砂轮9组成，安装台5安装固定在机台1表面，且安装台5和z向移动件6安装端固定，安装架7固定在z向移动件6移动端外侧，且安装架7套在主轴8外侧，主轴8内端与磨削砂轮9固定，通过z向移动件6带动磨削砂轮9移动，从而可以实现调节加工倾斜角度。
进给装置3由底座10、x向移动件11、放置板12、工件变位装置13和快换夹具14组成，底座10设有两个，且对称分布固定在机台1上，x向移动件11设有两个，且分别固定在两个底座10顶部，两个x向移动件11顶部分别与放置板12和砂轮修整装置4顶部固定，放置板12顶部设有夹具放置位15，且快换夹具14放置在夹具放置位15内，工件变位装置13固定在放置板12表面，且工件变位装置13一端与快换夹具14一侧挤压，通过进给装置3实现对工件的安装夹持以及进给加工。
具体的实施方式：在对工件进行加工时，先将工件放置于快换夹具14内，并将快换夹具14放置于放置板12内的夹具放置位15内，通过工件变位装置13进行限位，同时通过x向移动件11带动放置板12前进至待加工区域，此时通过两个z向移动件6分别上升和下降带动两个磨削砂轮9移动到工件顶部和底部对应位置，并通过磨削砂轮9的转动，实现对工件棱锥磨削加工。
请参阅图1-3，图示中的砂轮修整装置4由修整台16、y向移动件17、t形板18和磨砂头19组成，修整台16固定在x向移动件11顶部，且修整台16靠近磨削砂轮9一侧与y向移动件17固定，y向移动件17外侧与t形板18安装固定，磨砂头19有两个，且对应磨削砂轮9中心分布固定在t形板18外侧，通过砂轮修整装置4自动对磨削砂轮9进行修整，修整完成之后无需对刀，自动补偿修磨量直接进行加工，整个过程不需要人工参与，节省工人修磨砂轮时间，减少对刀过程时间和产品的浪费。
x向移动件11的安装座为底座10，y向移动件17的安装座位为修整台16，x向移动件11、z向移动件6和y向移动件17均由轨道板20、滑动板21、滑块22、驱动电机23、丝杆24和丝杆螺母25组成，x向移动件11和z向移动件6的底座为安装台5，且y向移动件17底座为z向移动件6，轨道板20设有两个，且对称分布固定在安装台5表面，滑块22设有四个，且对称分布套在两个轨道板20外侧，并与滑动板21底部固定，丝杆24一端通过轴承与安装台5一端转动连接，驱动电机23安装固定在安装台5一侧，且驱动电机23输出端与丝杆24一端固定，丝杆螺母25与丝杆24螺纹连接，且丝杆螺母25通过连接块与滑动板21底部固定，滑动板21表面别与放置板12固定和t形板18固定，通过x向移动件11、z向移动件6和y向移动件17实现对安装架7、放置板12和t形板18的移动。
具体的实施方式：在x向移动件11、z向移动件6和y向移动件17进行移动时，此时先通过驱动电机23转动，带动与之输出端固定的丝杆24转动，从而使与丝杆24螺纹连接的滑块22移动，带动与滑块22固定的滑动板21移动，从而带动滑动板21上固定的安装架7或放置板12或t形板18的移动，在砂轮修整装置4对磨削砂轮9进行修整时，此时通过驱动电机23转动，带动修整台16移动到合适位置，在通过y向移动件17运转，带动t形板18移动，从而使t形板18上固定的磨砂头19对磨削砂轮9进行打磨。
本方案中，驱动电机23优选y80m1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于棱锥磨削加工的结构，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)表面两端固定有打磨装置(2)，且两个打磨装置(2)之间设有进给装置(3)，所述进给装置(3)安装在机台(1)表面，所述机台(1)表面一端表面设有砂轮修整装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于棱锥磨削加工的结构，其特征在于：所述打磨装置(2)由安装台(5)、z向移动件(6)、安装架(7)、主轴(8)和磨削砂轮(9)组成，所述安装台(5)安装固定在机台(1)表面，且安装台(5)和z向移动件(6)安装端固定，所述安装架(7)固定在z向移动件(6)移动端外侧，且安装架(7)套在主轴(8)外侧，所述主轴(8)内端与磨削砂轮(9)固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于棱锥磨削加工的结构，其特征在于：所述进给装置(3)由底座(10)、x向移动件(11)、放置板(12)、工件变位装置(13)和快换夹具(14)组成，所述底座(10)设有两个，且对称分布固定在机台(1)上，所述x向移动件(11)设有两个，且分别固定在两个底座(10)顶部，两个x向移动件(11)顶部分别与放置板(12)和砂轮修整装置(4)顶部固定，所述放置板(12)顶部设有夹具放置位(15)，且快换夹具(14)放置在夹具放置位(15)内，所述工件变位装置(13)固定在放置板(12)表面，且工件变位装置(13)一端与快换夹具(14)一侧挤压。
4.根据权利要求3所述的一种用于棱锥磨削加工的结构，其特征在于：所述砂轮修整装置(4)由修整台(16)、y向移动件(17)、t形板(18)和磨砂头(19)组成，所述修整台(16)固定在x向移动件(11)顶部，且修整台(16)靠近磨削砂轮(9)一侧与y向移动件(17)固定，所述y向移动件(17)外侧与t形板(18)安装固定，所述磨砂头(19)有两个，且对应磨削砂轮(9)中心分布固定在t形板(18)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于棱锥磨削加工的结构，其特征在于：所述x向移动件(11)的安装座为底座(10)，所述y向移动件(17)的安装座位为修整台(16)，所述x向移动件(11)、z向移动件(6)和y向移动件(17)均由轨道板(20)、滑动板(21)、滑块(22)、驱动电机(23)、丝杆(24)和丝杆螺母(25)组成，所述x向移动件(11)和z向移动件(6)的底座为安装台(5)，且y向移动件(17)底座为z向移动件(6)，所述轨道板(20)设有两个，且对称分布固定在安装台(5)表面，所述滑块(22)设有四个，且对称分布套在两个轨道板(20)外侧，并与滑动板(21)底部固定，所述丝杆(24)一端通过轴承与安装台(5)一端转动连接，所述驱动电机(23)安装固定在安装台(5)一侧，且驱动电机(23)输出端与丝杆(24)一端固定，所述丝杆螺母(25)与丝杆(24)螺纹连接，且丝杆螺母(25)通过连接块与滑动板(21)底部固定，所述滑动板(21)表面别与放置板(12)固定和t形板(18)固定。
技术总结