本实用新型涉及一种管道回填技术领域，特别涉及一种长输管道内回填的系统。
背景技术：
现有技术下，针对已经废弃的长输管道，一般采用填充可固化材料的方式使其固化，目前的填充方式，是将长输管道分段开挖注浆孔，分段进行管道内的回填，这对于长输管道来说十分不便，分段开挖受到自然条件的限制，并且机器设备需要多次转场，从而提高了整体的成本，也对周边环境造成了破坏。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种长输管道内回填的系统，其能够满足长距离管道的回填，节省成本，减少施工周转，从而实现长输管道的内回填连续化，保证产品的产量和质量。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种长输管道内回填的系统，包括长输管道一端设置的高压气体发生装置和设置于长输管道侧面的注浆装置，长输管道内设置有介质推进器，所述的介质推进器一侧的长输管道内通过高压气体发生装置泵入高压气体，所述的介质推进器的另一侧通过所述的注浆装置注入回填浆料。
高压气体发生装置包括储气罐，所述的储气罐一端连接数字化电脑控制型空气压缩机，另一端通过高压输气管路连接所述的长输管道，所述的高压输气管路上设置有高压输气管路阀门。
注浆装置包括全自动化注浆机，所述的全自动化注浆机通过泵送管路连接所述的长输管道，所述的泵送管路上设置有泵送管路阀门。
长输管道上设置有排气孔。
回填浆料为可固化材料的浆料。
一种长输管道内回填的施工方法，包括以下步骤：
a、全自动化注浆机将回填浆料经过计量，搅拌后，通过长输管道上的注浆口泵送入长输管道内；
b、数字化电脑控制型空气压缩机通过对外部空气的压缩过滤，将低温纯净的压缩空气排放到储气罐内，储气罐外接高压输气管路，在注浆口后端通过气压推动介质推进器，从而介质推进器实现长输管道内注入的回填浆料的向前长距离输送。
回填浆料为可固化材料的浆料，包括：泡沫混凝土，泡沫轻质土，膨润土泥浆，水泥浆，水泥砂浆，液态粉煤灰，固化土，混凝土或轻集料混凝土。
介质推进器携带电磁发射装置，其通过电磁发射装置与地面接收器进行通讯，实现推进的控制。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型的一种长输管道内回填的系统，其通过全自动化注浆机将可固化材料泵入长输管道内，由数字化电脑控制型空气压缩机气动推动介质推进器，推动可固化材料，从而实现可固化材料在长输管道内的长距离输送至所需要的位置，从而实现高能环保，提高工作效率，加快施工进度，节约施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种长输管道内回填的系统的系统构成图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
如附图1所示，一种长输管道内回填的系统，包括长输管道1一端设置的高压气体发生装置和设置于长输管道侧面的注浆装置，长输管道1内设置有介质推进器2，所述的介质推进器2一侧的长输管道内通过高压气体发生装置泵入高压气体，所述的介质推进器的另一侧通过所述的注浆装置注入回填浆料3。
本实施例的介质推进器2采用活塞式弹性球体，类似于管道清洗球，其直径过盈量为管道内径的3-10％，由高密度聚醚发泡成型，外部喷涂聚氨酯弹性体，具有高强度、高耐磨、高耐候、收缩性好的特点，具有良好的通过性。
本实施例中的高压气体发生装置包括储气罐4，所述的储气罐4一端连接数字化电脑控制型空气压缩机5，另一端通过高压输气管路6连接所述的长输管道1，所述的高压输气管路6上设置有高压输气管路阀门7。
本实施例的注浆装置包括全自动化注浆机8，所述的全自动化注浆机8通过泵送管路9连接所述的长输管道1，所述的泵送管路9上设置有泵送管路阀门10。
本实施例中，长输管道1上设置有排气孔11，其用于排出填料过程中的长输管道1内的气体。
回填浆料为可固化材料的浆料，包括：泡沫混凝土，泡沫轻质土，膨润土泥浆，水泥浆，水泥砂浆，液态粉煤灰，固化土，混凝土或轻集料混凝土。
本实施例的一种长输管道内回填的系统，其施工方法包括以下步骤：
a、全自动化注浆机将回填浆料经过计量，搅拌后，通过长输管道上的注浆口泵送入长输管道内；
b、数字化电脑控制型空气压缩机通过对外部空气的压缩过滤，将低温纯净的压缩空气排放到储气罐内，储气罐外接高压输气管路，在注浆口后端通过气压推动介质推进器，从而介质推进器实现长输管道内注入的回填浆料的向前长距离输送。
回填浆料为可固化材料的浆料，包括：泡沫混凝土，泡沫轻质土，膨润土泥浆，水泥浆，水泥砂浆，液态粉煤灰，固化土，混凝土或轻集料混凝土。
介质推进器携带电磁发射装置，其通过电磁发射装置与地面接收器进行通讯，实现推进的控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种长输管道内回填的系统，包括长输管道一端设置的高压气体发生装置和设置于长输管道侧面的注浆装置，其特征在于，所述的长输管道内设置有介质推进器，所述的介质推进器一侧的长输管道内通过高压气体发生装置泵入高压气体，所述的介质推进器的另一侧通过所述的注浆装置注入回填浆料。
2.根据权利要求1所述的一种长输管道内回填的系统，其特征在于，所述的高压气体发生装置包括储气罐，所述的储气罐一端连接数字化电脑控制型空气压缩机，另一端通过高压输气管路连接所述的长输管道，所述的高压输气管路上设置有高压输气管路阀门。
3.根据权利要求1所述的一种长输管道内回填的系统，其特征在于，所述的注浆装置包括全自动化注浆机，所述的全自动化注浆机通过泵送管路连接所述的长输管道，所述的泵送管路上设置有泵送管路阀门。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种长输管道内回填的系统，其特征在于，所述的长输管道上设置有排气孔。
5.根据权利要求1所述的一种长输管道内回填的系统，其特征在于，所述的回填浆料为可固化材料的浆料。
技术总结