本实用新型涉机封壳改造技术领域，具体为脱硫循环泵机封改造装置。
背景技术：
脱硫池浆液中含颗粒物较多，对水泵机封磨损较大，因此使我们的脱硫循环泵机封磨损严重使用寿命大大缩短，因而造成了机封更换频率高、设备运行周期短，对正常生产运行产生影响，这大大增加了公司的生产成本和人工成本，因此，对脱硫循环泵机封改造装置的需求日益增长。
现有装置在进行使用时，打磨角度单一，不能根据打磨工艺调节打磨角度，加工范围窄，在进行打磨时出现打磨头晃动的问题，同时在进行打磨时出现对打磨头的安装和更换十分不方便的问题，因此，针对上述问题提出脱硫循环泵机封改造装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供脱硫循环泵机封改造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
脱硫循环泵机封改造装置，包括安装架、传动架和底座，所述底座的上方位置上安装有安装架，所述安装架内部的上方位置上横向安装有y轴传动线轨，所述y轴传动线轨的前方位置上纵向设置有z轴传动线轨，所述z轴传动线轨与y轴传动线轨之间滑动连接，所述z轴传动线轨的前方位置上设置有传动座，所述传动座的前方位置上安装有调节臂，所述调节臂远离传动座一端安装有打磨杆，所述打磨杆通过转轴与调节臂之间转动连接，所述打磨杆的下方位置上安装有卡盘，所述卡盘通过转轴与打磨杆之间转动连接，所述卡盘内部的上方位置上安装有安装座，所述安装座下方的卡盘内设置有安装盘，所述安装盘与卡盘之间转动连接，所述安装盘上表面的外圆周面上设置有齿环，所述齿环与卡盘内部的锥形齿轮之间啮合连接，所述锥形齿轮与卡盘外侧的调节螺栓连接，所述安装盘下方的卡盘内对称安装有传动块，两个所述传动块与卡盘之间滑动连接，两个所述传动块的下方位置上安装有夹头，两个所述夹头之间固定有打磨头，所述打磨头下方的底座上设置有x轴传动线轨，所述x轴传动线轨的上方位置上设置有传动架，所述传动架与x轴传动线轨之间滑动连接。
优选的，所述传动架的下方位置上安装有水槽，所述水槽上方的传动架上安装有夹紧座，所述夹紧座内部的中间位置上横向安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与夹紧座之间转动连接，所述双向螺纹杆两侧的螺纹旋向相反，所述双向螺纹杆通过传动螺母与夹紧座上的夹板连接，所述双向螺纹杆与夹紧座外侧的调节螺栓连接。
优选的，所述传动座的下表面上设置有螺纹槽，所述安装盘的上表面上设置有螺纹杆，所述传动座下表面的螺纹槽与安装盘上表面的螺纹槽之间啮合连接。
优选的，所述打磨杆的上方位置上安装有打磨电机，所述打磨电机通过转轴与卡盘之间转动连接，所述打磨杆与调节臂之间的转轴上安装有蜗轮，所述蜗轮与调节臂内部的蜗杆之间啮合连接，所述蜗杆与调节臂内部的调节电机之间转动连接。
优选的，所述传动座的两侧位置上对称安装有喷头，两个所述喷头的设置位置与打磨头的设置位置相对应，所述喷头通过导水管与底座内部的水泵之间密封连接，所述水泵的进水口通过导水管与底座内部的水箱之间密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置蜗轮、蜗杆、打磨杆与调节电机，增加了装置的打磨范围，使装置可根据改造工艺进行对打磨角度进行调节，保证了加工质量，使装置满足多种打磨工艺，同时在进行使用时，蜗轮与蜗杆之间的自锁能力，保证了装置加工的稳定性，解决了现有技术在进行加工时出现加工稳定性不佳的问题；
2、本实用新型中，通过设置卡盘、夹头、安装座、安装盘、传动块、齿环与锥形齿轮，便于装置对打磨头的安装和拆卸，解决了现有技术在进行使用时出现对打磨头的安装和拆卸十分不方便的问题，降低了装置的劳动强度，提高了更换效率，同时安装盘、传动块、齿环与锥形齿轮之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，避免装置在进行使用时出现打磨头脱落的问题。
附图说明
图1为本实用新型装置的主视图；
图2为本实用新型图1中调节臂的内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中夹紧座的内部结构示意图；
图4为本实用新型图2中卡盘的仰视图；
图5为本实用新型图4中卡盘的内部结构示意图。
图中：1-z轴传动线轨、2-安装架、3-y轴传动线轨、4-传动座、5-打磨杆、6-喷头、7-夹紧座、8-水槽、9-传动架、10-x轴传动线轨、11-底座、12-水泵、13-水箱、14-打磨电机、15-蜗杆、16-蜗轮、17-卡盘、18-打磨头、19-调节臂、20-调节电机、21-夹头、22-调节螺栓、23-双向螺纹杆、24-夹头、25-安装盘、26-锥形齿轮、27-安装座、28-齿环、29-传动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
脱硫循环泵机封改造装置，包括安装架2、传动架9和底座11，所述底座11的上方位置上安装有安装架2，所述安装架2内部的上方位置上横向安装有y轴传动线轨3，所述y轴传动线轨3的前方位置上纵向设置有z轴传动线轨1，所述z轴传动线轨1与y轴传动线轨3之间滑动连接，所述z轴传动线轨1的前方位置上设置有传动座4，所述传动座4的前方位置上安装有调节臂19，所述调节臂19远离传动座4一端安装有打磨杆5，所述打磨杆5通过转轴与调节臂19之间转动连接，所述打磨杆5的下方位置上安装有卡盘17，所述卡盘17通过转轴与打磨杆5之间转动连接，所述卡盘17内部的上方位置上安装有安装座27，所述安装座27下方的卡盘17内设置有安装盘25，所述安装盘25与卡盘17之间转动连接，所述安装盘25上表面的外圆周面上设置有齿环28，所述齿环28与卡盘17内部的锥形齿轮26之间啮合连接，所述锥形齿轮26与卡盘17外侧的调节螺栓22连接，所述安装盘25下方的卡盘17内对称安装有传动块29，两个所述传动块29与卡盘17之间滑动连接，卡盘17、夹头24、安装座27、安装盘25、传动块29、齿环28与锥形齿轮26之间的配合使用，便于装置对打磨头18的安装和拆卸，解决了现有技术在进行使用时出现对打磨头18的安装和拆卸十分不方便的问题，降低了装置的劳动强度，提高了更换效率，同时安装盘25、传动块29、齿环28与锥形齿轮26之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，避免装置在进行使用时出现打磨头18脱落的问题，两个所述传动块29的下方位置上安装有夹头24，两个所述夹头24之间固定有打磨头18，所述打磨头18下方的底座11上设置有x轴传动线轨10，所述x轴传动线轨10的上方位置上设置有传动架9，所述传动架9与x轴传动线轨10之间滑动连接。
所述传动架9的下方位置上安装有水槽8，所述水槽8上方的传动架9上安装有夹紧座7，所述夹紧座7内部的中间位置上横向安装有双向螺纹杆23，所述双向螺纹杆23与夹紧座7之间转动连接，所述双向螺纹杆23两侧的螺纹旋向相反，所述双向螺纹杆23通过传动螺母与夹紧座7上的夹板21连接，所述双向螺纹杆23与夹紧座7外侧的调节螺栓22连接，所述传动座4的下表面上设置有螺纹槽，所述安装盘25的上表面上设置有螺纹杆，所述传动座4下表面的螺纹槽与安装盘25上表面的螺纹槽之间啮合连接，所述打磨杆5的上方位置上安装有打磨电机14，所述打磨电机14通过转轴与卡盘17之间转动连接，所述打磨杆5与调节臂19之间的转轴上安装有蜗轮16，所述蜗轮16与调节臂19内部的蜗杆15之间啮合连接，所述蜗杆15与调节臂19内部的调节电机20之间转动连接，蜗轮16、蜗杆15、打磨杆5与调节电机20之间的配合使用，增加了装置的打磨范围，使装置可根据改造工艺进行对打磨角度进行调节，保证了加工质量，使装置满足多种打磨工艺，同时在进行使用时，蜗轮16与蜗杆15之间的自锁能力，保证了装置加工的稳定性，解决了现有技术在进行加工时出现加工稳定性不佳的问题，所述传动座4的两侧位置上对称安装有喷头6，两个所述喷头6的设置位置与打磨头18的设置位置相对应，所述喷头6通过导水管与底座11内部的水泵12之间密封连接，所述水泵12的进水口通过导水管与底座11内部的水箱13之间密封连接。
水泵12的型号为xvm60，打磨电机14和调节电机20的型号为y160m1-2。
工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，x轴传动线轨10带动传动架9向外侧运动，当传动架9运动到外侧时，x轴传动线轨10停止工作，将待加工泵盖放置在两个夹板21之间，随后转动夹紧座7上的调节螺栓22，调节螺栓22带动双向螺纹杆23转动，双向螺纹杆23转动的同时两个夹板21做相向运动，夹板21实现对泵盖进行固定，固定完成后，x轴传动线轨10复位，根据加工工艺调节打磨杆5的打磨角度，此时调节电机20带动蜗杆15转动，蜗杆15与蜗轮16之间相啮合，此时蜗轮16带动打磨杆5转动，进而对打磨杆5的加工角度进行调节，在此过程中，蜗轮16、蜗杆15、打磨杆5与调节电机20之间的配合使用，增加了装置的打磨范围，使装置可根据改造工艺进行对打磨角度进行调节，保证了加工质量，使装置满足多种打磨工艺，同时在进行使用时，蜗轮16与蜗杆15之间的自锁能力，保证了装置加工的稳定性，解决了现有技术在进行加工时出现加工稳定性不佳的问题，在进行打磨时，x轴传动线轨10、z轴传动线轨1与y轴传动线轨3之间的配合使用，使装置可实现多工位加工，打磨时，打磨电机14带动卡盘17转动，卡盘17带动打磨头18转动，水泵12向喷头6内进行提供冷却液，喷头6将冷却液喷射到加工件的表面，以保证加工精度，根据打磨工艺对打磨头18进行更换，当需要进行更换时，此时转动卡盘17上的调节螺栓22，调节螺栓22带动锥形齿轮26转动，锥形齿轮26与齿环28啮合，进而带动安装盘25转动，安装盘25转动的同时，传动块29与安装盘25上的螺纹槽啮合，传动块29作相离运动，此时可将原有的打磨头18进行拆除，拆除完成后，将新的打磨头18放置在两个夹头24位置处，随后反向转动卡盘17上的调节螺栓22，夹头24实现对打磨头18进行固定，在此过程中，卡盘17、夹头24、安装座27、安装盘25、传动块29、齿环28与锥形齿轮26之间的配合使用，便于装置对打磨头18的安装和拆卸，解决了现有技术在进行使用时出现对打磨头18的安装和拆卸十分不方便的问题，降低了装置的劳动强度，提高了更换效率，同时安装盘25、传动块29、齿环28与锥形齿轮26之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，避免装置在进行使用时出现打磨头18脱落的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.脱硫循环泵机封改造装置，包括安装架(2)、传动架(9)和底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的上方位置上安装有安装架(2)，所述安装架(2)内部的上方位置上横向安装有y轴传动线轨(3)，所述y轴传动线轨(3)的前方位置上纵向设置有z轴传动线轨(1)，所述z轴传动线轨(1)与y轴传动线轨(3)之间滑动连接，所述z轴传动线轨(1)的前方位置上设置有传动座(4)，所述传动座(4)的前方位置上安装有调节臂(19)，所述调节臂(19)远离传动座(4)一端安装有打磨杆(5)，所述打磨杆(5)通过转轴与调节臂(19)之间转动连接，所述打磨杆(5)的下方位置上安装有卡盘(17)，所述卡盘(17)通过转轴与打磨杆(5)之间转动连接，所述卡盘(17)内部的上方位置上安装有安装座(27)，所述安装座(27)下方的卡盘(17)内设置有安装盘(25)，所述安装盘(25)与卡盘(17)之间转动连接，所述安装盘(25)上表面的外圆周面上设置有齿环(28)，所述齿环(28)与卡盘(17)内部的锥形齿轮(26)之间啮合连接，所述锥形齿轮(26)与卡盘(17)外侧的调节螺栓(22)连接，所述安装盘(25)下方的卡盘(17)内对称安装有传动块(29)，两个所述传动块(29)与卡盘(17)之间滑动连接，两个所述传动块(29)的下方位置上安装有夹头(24)，两个所述夹头(24)之间固定有打磨头(18)，所述打磨头(18)下方的底座(11)上设置有x轴传动线轨(10)，所述x轴传动线轨(10)的上方位置上设置有传动架(9)，所述传动架(9)与x轴传动线轨(10)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的脱硫循环泵机封改造装置，其特征在于：所述传动架(9)的下方位置上安装有水槽(8)，所述水槽(8)上方的传动架(9)上安装有夹紧座(7)，所述夹紧座(7)内部的中间位置上横向安装有双向螺纹杆(23)，所述双向螺纹杆(23)与夹紧座(7)之间转动连接，所述双向螺纹杆(23)两侧的螺纹旋向相反，所述双向螺纹杆(23)通过传动螺母与夹紧座(7)上的夹板(21)连接，所述双向螺纹杆(23)与夹紧座(7)外侧的调节螺栓(22)连接。
3.根据权利要求1所述的脱硫循环泵机封改造装置，其特征在于：所述传动座(4)的下表面上设置有螺纹槽，所述安装盘(25)的上表面上设置有螺纹杆，所述传动座(4)下表面的螺纹槽与安装盘(25)上表面的螺纹槽之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的脱硫循环泵机封改造装置，其特征在于：所述打磨杆(5)的上方位置上安装有打磨电机(14)，所述打磨电机(14)通过转轴与卡盘(17)之间转动连接，所述打磨杆(5)与调节臂(19)之间的转轴上安装有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)与调节臂(19)内部的蜗杆(15)之间啮合连接，所述蜗杆(15)与调节臂(19)内部的调节电机(20)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的脱硫循环泵机封改造装置，其特征在于：所述传动座(4)的两侧位置上对称安装有喷头(6)，两个所述喷头(6)的设置位置与打磨头(18)的设置位置相对应，所述喷头(6)通过导水管与底座(11)内部的水泵(12)之间密封连接，所述水泵(12)的进水口通过导水管与底座(11)内部的水箱(13)之间密封连接。
技术总结