本实用新型涉及聚氨酯涂层套管技术领域，具体为一种聚氨酯涂层套管连接结构。
背景技术：
聚氨酯涂层套管在使用的过程中，需要对两段不同的套管进行拼接，现有的连接结构大多是两个连接头通过螺纹连接，现有的连接结构，无法使连接头之间咬死，无法增加连接的稳定性，解锁和安装时费时费力，延长了聚氨酯涂层套管之间的连接时间，降低了聚氨酯涂层套管连接的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯涂层套管连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯涂层套管连接结构，包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头外侧对称固定安装有两个第一连接盒，所述第一连接盒的一侧开凿有固定槽孔，所述固定槽孔内壁的顶部固定连接有锁齿，所述固定槽孔内部滑动连接有复位板，所述固定槽孔内壁与复位板之间固定连接有第一复位弹簧，所述第一连接头的内部插有第二连接头，所述第二连接头的外侧对称对称固定连接有两个第二连接盒，所述第二连接盒的一侧开凿有缓冲槽，所述连接杆的一端从缓冲槽的内部穿出，且所述缓冲槽与连接杆滑动连接，所述第二连接盒的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第二复位弹簧，所述第二连接盒的顶部插有解锁杆，所述解锁杆与第二连接盒滑动连接，所述连接杆的底部与解锁杆固定连接，所述连接杆靠近解锁杆的一侧开凿有与锁齿互锁的互锁槽。
优选的，所述第一连接头的内部安装有密封圈。
优选的，所述固定槽孔的高度与缓冲槽的高度相同，且所述连接杆的宽度与固定槽孔的宽度相同。
优选的，所述连接杆远离第二连接盒的一端呈三角形结构。
优选的，所述第一连接头为“凹”字型结构，所述第二连接头为“凸”字型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过连接板和锁齿即可实现互锁，并且在复位板的作用下，使连接板和锁齿之间咬死，避免其脱落，增加连接的稳定性，并且通过按压解锁杆即可实现解锁，操作简单便捷，缩短了聚氨酯涂层套管之间的连接时间，提高了其聚氨酯涂层套管连接的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一连接头的结构示意图；
图3为本实用新型a处放大图；
图4为本实用新型第二连接头的结构示意图；
图5为本实用新型b处放大图；
图6为本实用新型密封圈的结构示意图。
图中：1、第一连接头；2、第二连接头；3、密封圈；4、第一连接盒；5、固定槽孔；6、锁齿；7、复位板；8、第一复位弹簧；9、第二连接盒；10、缓冲槽；11、第二复位弹簧；12、连接杆；13、解锁杆；14、互锁槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯涂层套管连接结构，包括第一连接头1和第二连接头2，第一连接头1外侧对称固定安装有两个第一连接盒4，第一连接盒4的一侧开凿有固定槽孔5，固定槽孔5内壁的顶部固定连接有锁齿6，固定槽孔5内部滑动连接有复位板7，固定槽孔5内壁与复位板7之间固定连接有第一复位弹簧8，第一连接头1的内部插有第二连接头2，第二连接头2的外侧对称对称固定连接有两个第二连接盒9，第二连接盒9的一侧开凿有缓冲槽10，连接杆12的一端从缓冲槽10的内部穿出，且缓冲槽10与连接杆12滑动连接，第二连接盒9的内部滑动连接有连接杆12，连接杆12的底部固定连接有第二复位弹簧11，第二连接盒9的顶部插有解锁杆13，解锁杆13与第二连接盒9滑动连接，连接杆12的底部与解锁杆13固定连接，连接杆12靠近解锁杆13的一侧开凿有与锁齿6互锁的互锁槽14。
第一连接头1的内部安装有密封圈3，增加密封性，固定槽孔5的高度与缓冲槽10的高度相同，且连接杆12的宽度与固定槽孔5的宽度相同，便于将连接杆12插入固定槽孔5内，连接杆12远离第二连接盒9的一端呈三角形结构，便于通过挤压使连接杆12向下滑动，第一连接头1为“凹”字型结构，第二连接头2为“凸”字型结构，便于连接套管。
具体的，使用本实用新型时，将两段聚氨酯涂层套管分别套在第一连接头1与第二连接头2的一端，然后通过卡箍将聚氨酯涂层套管固定，当需要将两段聚氨酯涂层套管连接时，将第二连接头2一端的连接杆12插入对应的固定槽孔5内，在掺入过程中，锁齿6顶住连接杆12，使连接杆12向下运动并且挤压第二复位弹簧11，当连接杆12伸入固定槽孔5内部使，在第二复位弹簧11的作用下，锁齿6卡在互锁槽14内，并且第一复位弹簧8推动复位板7，使锁齿6与互锁槽14互锁，此时第二连接头2一端挤压紧密封圈3，当需要将连接处分开时，一只手握住第一连接头1，另一只手同时按下两个解锁杆13，解锁杆13将连接杆12向下推到，当锁齿6与互锁槽14分离时，在复位板7的作用下，第二连接头2被拔出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种聚氨酯涂层套管连接结构，包括第一连接头（1）和第二连接头（2），其特征在于：所述第一连接头（1）外侧对称固定安装有两个第一连接盒（4），所述第一连接盒（4）的一侧开凿有固定槽孔（5），所述固定槽孔（5）内壁的顶部固定连接有锁齿（6），所述固定槽孔（5）内部滑动连接有复位板（7），所述固定槽孔（5）内壁与复位板（7）之间固定连接有第一复位弹簧（8），所述第一连接头（1）的内部插有第二连接头（2），所述第二连接头（2）的外侧对称对称固定连接有两个第二连接盒（9），所述第二连接盒（9）的一侧开凿有缓冲槽（10），所述第二连接盒（9）的内部滑动连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的一端从缓冲槽（10）的内部穿出，且所述缓冲槽（10）与连接杆（12）滑动连接，所述连接杆（12）的底部固定连接有第二复位弹簧（11），所述第二连接盒（9）的顶部插有解锁杆（13），所述解锁杆（13）与第二连接盒（9）滑动连接，所述连接杆（12）的底部与解锁杆（13）固定连接，所述连接杆（12）靠近解锁杆（13）的一侧开凿有与锁齿（6）互锁的互锁槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂层套管连接结构，其特征在于：所述第一连接头（1）的内部安装有密封圈（3）。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂层套管连接结构，其特征在于：所述固定槽孔（5）的高度与缓冲槽（10）的高度相同，且所述连接杆（12）的宽度与固定槽孔（5）的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂层套管连接结构，其特征在于：所述连接杆（12）远离第二连接盒（9）的一端呈三角形结构。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂层套管连接结构，其特征在于：所述第一连接头（1）为“凹”字型结构，所述第二连接头（2）为“凸”字型结构。
技术总结