本实用新型属于蜗杆加工技术领域，具体涉及一种蜗杆总成加工设备。
背景技术：
蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°。在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮。工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动。
蜗杆的生产过程中，需要对其表面进行打磨，而现有的对蜗杆总成进行打磨的装置，其对蜗杆的尺寸要求较高，导致对于不同长度的蜗杆进行打磨时，需要更换不同的设备，造成打磨的不便，且现有的打磨装置，其大多是固定式打磨，导致需要对蜗杆全方位打磨时，还会造成调节的不方便，影响打磨的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蜗杆总成加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜗杆总成加工设备，包括底座、左上支撑杆、右支撑杆、转动电机、打磨电机和传送电机，所述底座呈u型结构，所述左支撑杆和右支撑杆分别竖直设置在底座上端面的一侧，左支撑杆和右支撑杆一侧的底座上开设有滑槽，左支撑杆和右支撑杆之间夹紧设置有蜗杆本体，转动电机安装在左支撑杆的一侧，其机轴与夹紧蜗杆本体的夹板焊接固定，所述右支撑杆的底端通过滑板连接有第一滑块，所述第一滑块设置在底座上端面开设的内槽中，并在内槽中滑动设置；
所述滑槽上安装有支撑底板，所述支撑底板的上端面焊接有呈l型板的侧支撑板，所述侧支撑板位于顶部的水平端底端面焊接有液压杆，所述液压杆的底端焊接有设置在蜗杆本体上方的呈u型结构的打磨罩板，所述打磨罩板的内部安装有打磨辊，侧支撑板背向蜗杆本体的一侧面安装有风机。
优选的，所述转动电机、夹板和蜗杆本体同轴设置，且夹板在左支撑杆和右支撑杆内通过轴承转动设置。
优选的，所述内槽中设置有转动的第一丝杠，所述第一丝杠螺纹穿过第一滑块，且第一丝杠的一端在底座内与底座外侧设置的摇杆的一端同轴固定连接。
优选的，所述滑槽内设置有转动的第二丝杠，所述支撑底板的底端凸出设置有与滑槽吻合的第二滑块，且第二丝杠螺纹穿过第二滑块，其一端穿出滑槽与安装在底座外侧面的传送电机的机轴同轴固定连接。
优选的，所述液压杆焊接在打磨罩板的上端面中间处，所述打磨电机安装在打磨罩板一组外侧面上，且与打磨罩板内的打磨辊一侧的辊轴同轴固定连接。
优选的，所述侧支撑板的竖直端与蜗杆本体水平对应位置处的侧面上安装有风嘴，所述风嘴与安装在侧支撑板外侧的风机通过吸风管相连通。
本实用新型的技术效果和优点：该蜗杆总成加工设备，通过左支撑杆和右支撑杆对蜗杆本体进夹紧固定，且右支撑杆底端连接的第一滑块可通过摇杆转动带动第一丝杠的转动，在内槽中滑动，从而能够对左支撑杆和右支撑杆的距离进行调节，使适应不同长度的蜗杆使用，并由手动调节确保夹紧的稳定性；同时蜗杆本体的上方设置有打磨辊，打磨辊通过液压杆固定在侧支撑板上，侧支撑杆底端连接的支撑底板可通过传送电机的工作，带动在滑槽上滑动，从而能够调节打磨辊的打磨位置，使配合蜗杆使用，保证了打磨的方便和彻底；另外侧支撑杆上安装有风嘴，并与风机相连接，能够在移动打磨的过程中，带动风机和风嘴的移动，实现精确的吸附处理，避免打磨产生的碎屑造成环境的握杆，且效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底座结构示意图；
图3为本实用新型的侧支撑板侧视图。
图中：1底座、2转动电机、3左支撑杆、4蜗杆本体、5侧支撑板、6液压杆、7打磨罩板、8打磨辊、9支撑底板、10内槽、11第一丝杠、12第一滑块、13摇杆、14右支撑杆、15传送电机、16风机、17风嘴、18打磨电机、19第二丝杠、20滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种蜗杆总成加工设备，包括底座1、左支撑杆3、右支撑杆14、转动电机2、打磨电机18和传送电机15，所述底座1呈u型结构，所述左支撑杆3和右支撑杆14分别竖直设置在底座1上端面的一侧，左支撑杆3和右支撑杆14一侧的底座1上开设有滑槽20，左支撑杆3和右支撑杆14之间夹紧设置有蜗杆本体4，转动电机2安装在左支撑杆3的一侧，其机轴与夹紧蜗杆本体4的夹板焊接固定，所述右支撑杆14的底端通过滑板连接有第一滑块12，所述第一滑块12设置在底座1上端面开设的内槽10中，并在内槽10中滑动设置(内槽10与滑槽20的位置如图2所示)；
所述滑槽20上安装有支撑底板9，所述支撑底板9的上端面焊接有呈l型板的侧支撑板5，所述侧支撑板5位于顶部的水平端底端面焊接有液压杆6，所述液压杆6的底端焊接有设置在蜗杆本体4上方的呈u型结构的打磨罩板7，所述打磨罩板7的内部安装有打磨辊8，侧支撑板5背向蜗杆本体4的一侧面安装有风机16。
具体的，所述转动电机2、夹板和蜗杆本体4同轴设置(实际使用时，夹板可根据蜗杆本体4的大小进行选用)，且夹板在左支撑杆3和右支撑杆14内通过轴承转动设置，以保证在对蜗杆本体4夹紧时，其不会妨碍转动电机2转动带动的转动。
具体的，所述内槽10中设置有转动的第一丝杠11，所述第一丝杠11螺纹穿过第一滑块12，且第一丝杠11的一端在底座1内与底座1外侧设置的摇杆13的一端同轴固定连接，从而能够通过手动转动摇杆13带动第一丝杠11的转动。
具体的，所述滑槽20内设置有转动的第二丝杠19，所述支撑底板9的底端凸出设置有与滑槽20吻合的第二滑块，且第二丝杠19螺纹穿过第二滑块，其一端穿出滑槽20与安装在底座1外侧面的传送电机15的机轴同轴固定连接，实现传送电机15转动带动滑槽上支撑底板9的来回移动，进而带动侧支撑板5、打磨辊8的来回移动，使对蜗杆本体4打磨的方便与彻底。
具体的，所述液压杆6焊接在打磨罩板7的上端面中间处，所述打磨电机18安装在打磨罩板7一组外侧面上，且与打磨罩板7内的打磨辊8一侧的辊轴同轴固定连接，实现由打磨电机18带动打磨辊8的转动。
具体的，所述侧支撑板5的竖直端与蜗杆本体4水平对应位置处的侧面上安装有风嘴17，所述风嘴17与安装在侧支撑板5外侧的风机16通过吸风管相连通，风嘴17的大小可根据需要进行调换，以方便对打磨过程中的吸附处理。
具体的，该蜗杆总成加工设备，首先根据蜗杆的长度，手动转动摇杆13，由摇杆13带动第一丝杠11的转动，调节第一滑块12和右支撑杆14的移动，然后将蜗杆本体4放置到左支撑杆3和右支撑杆14的夹板中，然后反向转动摇杆13，再次调节第一滑块12和右支撑杆14的移动，将蜗杆本体4夹紧稳定，启动打磨电机18、转动电机2和风机16，并调节液压杆6的下降，转动电机2转动通过夹板带动蜗杆本体4的转动，打磨电机18转动带动打磨辊8的转动，风机16的转动，将使连接的风嘴17开始吸风，此时液压杆6伸展，带动打磨辊8开始与蜗杆本体4缓慢接触，开始对蜗杆本体4进行打磨，并由风嘴17将打磨产生的碎屑进行吸收处理，打磨过程中，需要对打磨的位置进行调节时，启动传送电机15，传送电机15转动带动第二丝杠19的转动，进而带动了与第二丝杠19配合连接的第二滑块、支撑底板9的移动，使对打磨辊8的水平位置进行调节，带动对蜗杆本体4任意处进行打磨处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种蜗杆总成加工设备，包括底座(1)、左支撑杆(3)、右支撑杆(14)、转动电机(2)、打磨电机(18)和传送电机(15)，其特征在于：所述底座(1)呈u型结构，所述左支撑杆(3)和右支撑杆(14)分别竖直设置在底座(1)上端面的一侧，左支撑杆(3)和右支撑杆(14)一侧的底座(1)上开设有滑槽(20)，左支撑杆(3)和右支撑杆(14)之间夹紧设置有蜗杆本体(4)，转动电机(2)安装在左支撑杆(3)的一侧，其机轴与夹紧蜗杆本体(4)的夹板焊接固定，所述右支撑杆(14)的底端通过滑板连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)设置在底座(1)上端面开设的内槽(10)中，并在内槽(10)中滑动设置；
所述滑槽(20)上安装有支撑底板(9)，所述支撑底板(9)的上端面焊接有呈l型板的侧支撑板(5)，所述侧支撑板(5)位于顶部的水平端底端面焊接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端焊接有设置在蜗杆本体(4)上方的呈u型结构的打磨罩板(7)，所述打磨罩板(7)的内部安装有打磨辊(8)，侧支撑板(5)背向蜗杆本体(4)的一侧面安装有风机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种蜗杆总成加工设备，其特征在于：所述转动电机(2)、夹板和蜗杆本体(4)同轴设置，且夹板在左支撑杆(3)和右支撑杆(14)内通过轴承转动设置。
3.根据权利要求1所述的一种蜗杆总成加工设备，其特征在于：所述内槽(10)中设置有转动的第一丝杠(11)，所述第一丝杠(11)螺纹穿过第一滑块(12)，且第一丝杠(11)的一端在底座(1)内与底座(1)外侧设置的摇杆(13)的一端同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种蜗杆总成加工设备，其特征在于：所述滑槽(20)内设置有转动的第二丝杠(19)，所述支撑底板(9)的底端凸出设置有与滑槽(20)吻合的第二滑块，且第二丝杠(19)螺纹穿过第二滑块，其一端穿出滑槽(20)与安装在底座(1)外侧面的传送电机(15)的机轴同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种蜗杆总成加工设备，其特征在于：所述液压杆(6)焊接在打磨罩板(7)的上端面中间处，所述打磨电机(18)安装在打磨罩板(7)一组外侧面上，且与打磨罩板(7)内的打磨辊(8)一侧的辊轴同轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种蜗杆总成加工设备，其特征在于：所述侧支撑板(5)的竖直端与蜗杆本体(4)水平对应位置处的侧面上安装有风嘴(17)，所述风嘴(17)与安装在侧支撑板(5)外侧的风机(16)通过吸风管相连通。
技术总结