本公开涉及涡旋压缩机尺寸检测技术领域，具体涉及一种涡旋压缩机动盘组件检测装置。
背景技术：
现有的动盘组件检测通常采用三坐标检测，而采用三坐标测量动盘组件的方式主要存在以下几点不足：1、测量步骤复杂，测量效率低；2、测量的环境要求较高；3、测量工具价值较高，检测成本高；4、不适合现场批量检测使用。
技术实现要素：
本申请的目的是针对以上问题，提供一种涡旋压缩机动盘组件检测装置。
第一方面，本申请提供一种涡旋压缩机动盘组件检测装置，包括底板、顶板以及位于所述底板与顶板之间的三根支撑柱；所述顶板上设有气缸，所述顶板上对应所述气缸设有第一通孔，所述气缸的活塞杆穿过所述第一通孔向靠近所述底板的方向延伸；所述活塞杆的端部固定有水平设置的位于三根所述支撑柱之间的中板，所述中板上设有第一设定数量的第一位移传感器，所述底板上对应所述第一位移传感器分别设置第一设定数量的第二位移传感器以及第一设定数量的第三位移传感器；所述底板上设有垂直于所述底板的用于套设动盘组件的支柱；三根所述支撑柱对应所述中板的侧面分别设置导轨，所述导轨的延伸方向与所述活塞杆移动方向平行，三根所述导轨上分别设置可滑移的滑块，所述滑块靠近所述中板的一侧与所述中板的侧面固定连接；所述检测装置还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述第一位移传感器、第二位移传感器及第三位移传感器信号连接。
将待检测的动盘组件套设在定位立柱外侧，使得第二位移传感器的探针及第三位移传感器的探针分别抵接在动盘组件的设定位置，控制气缸使得活塞杆向靠近动盘组件的方向伸长，直至中板抵接接触在动盘组件的盖板表面，同时使得第一位移传感器的探针抵接接触动盘组件盖板的轴承孔底部。第一位移传感器、第二位移传感器及第三位移传感器将检测的数据发送至plc控制器，由plc控制器对接收的数据进行计算并得到要检测的动盘组件的参数数据。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述中板上靠近所述底板的侧面设有一对用于抵接在放置在底板上的动盘组件上表面的压块。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述顶板上对应所述中板设置多个油压缓冲器。
在顶板上安装油压缓冲器可以缓解中板上升过程中引起的冲击。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述底板上对应三个所述滑块的下表面设置至少一个限位块。
在底板上设置限位块可以使得中板下降到极限位置时滑块的下表面与限位块抵接接触，从而使得限位块对中板的下降位置起到限位作用。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一设定数量为三个。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一位移传感器的探针可移动地抵接在动盘组件盖板的轴承孔底部。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二位移传感器的探针可移动地抵接在动盘组件涡旋线的端面。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三位移传感器的探针可移动地抵接在动盘组件涡旋线的根部。
本发明的有益效果：本申请提供一种涡旋压缩机动盘组件检测装置，包括底板、顶板以及位于所述底板与顶板之间的三根支撑柱；所述顶板上设有气缸，所述顶板上对应所述气缸设有第一通孔，所述气缸的活塞杆穿过所述第一通孔向靠近所述底板的方向延伸；所述活塞杆的端部固定有水平设置的位于三根所述支撑柱之间的中板，所述中板上设有第一设定数量的第一位移传感器，所述底板上对应所述第一位移传感器分别设置第一设定数量的第二位移传感器以及第一设定数量的第三位移传感器；所述底板上设有垂直于所述底板的用于套设动盘组件的支柱；三根所述支撑柱对应所述中板的侧面分别设置导轨，所述导轨的延伸方向与所述活塞杆移动方向平行，三根所述导轨上分别设置可滑移的滑块，所述滑块靠近所述中板的一侧与所述中板的侧面固定连接；所述检测装置还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述第一位移传感器、第二位移传感器及第三位移传感器信号连接。
将待检测动盘组件套设在定位立柱上，移动活塞杆使得压块抵接在动盘组件盖板的表面，并使得第一位移传感器、第二位移传感器及第三位移传感器的探针分别抵接在设定位置，从而完成各个位移传感器的自动检测，通过各个位移传感器的测量可同时获得动盘组件的多个参数数据，简化了检测步骤、降低了对检测环境的要求、降低了检测成本、提高了工作效率。
附图说明
图1为本申请第一种实施例的结构示意图；
图中所述文字标注表示为：100、底板；110、第二位移传感器；120、第三位移传感器；130、支柱；140、限位块；200、顶板；210、气缸；211、活塞杆；300、支撑柱；310、导轨；311、滑块；400、中板；410、第一位移传感器；420、压块；430、油压缓冲器。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括底板100、顶板200以及位于所述底板100与顶板200之间的三根支撑柱300；支撑柱300连接在底板100与顶板200之间起到支撑作用。
所述顶板200上设有气缸210，所述顶板200上对应所述气缸210设有第一通孔，所述气缸210的活塞杆211穿过所述第一通孔向靠近所述底板100的方向延伸；所述活塞杆211的端部固定有水平设置的位于三根所述支撑柱300之间的中板400。优选地，活塞杆211的端部固定在中板400的中心，其目的是使得活塞杆211能够平稳地带动中板400上升或下降。
所述中板400上设有第一设定数量的第一位移传感器410，所述底板100上对应所述第一位移传感器410分别设置第一设定数量的第二位移传感器110以及第一设定数量的第三位移传感器120。本实施例中，第一位移传感器410与第二位移传感器110的设置数量应一致，而且第一位移传感器410与第三位移传感器120的设置数量一致。优选地，第一设定数量为三个。本实施例中，第一位移传感器410、第二位移传感器110及第三位移传感器120均为接触式位移传感器。
所述底板100上设有垂直于所述底板100的用于套设动盘组件的支柱130。本实施例中，设置两根支柱130，使得动盘组件的两侧的安装孔分别套设在支柱130上，安装孔为通孔，动盘组件的安装孔穿过定位立柱后使得盖板一侧朝向中板400，带有涡旋线的一侧朝向底板100，且涡旋线的端面与底板100接触放置。在其他实施例中，支柱130的数量可以依据动盘组件的实际形状而具体设定。
本实施例中，第一位移传感器410的探针抵接在动盘组件盖板的轴承孔底部时进行测量；第二位移传感器110的探针抵接在动盘组件涡旋线的端面时进行测量；第三位移传感器120的探针抵接在动盘组件涡旋线的根部时进行测量。
三根所述支撑柱300对应所述中板400的侧面分别设置导轨310，所述导轨310的延伸方向与所述活塞杆211移动方向平行，三根所述导轨310上分别设置可滑移的滑块311，所述滑块311靠近所述中板400的一侧与所述中板400的侧面固定连接。本实施例中，在中板400移动过程中，三个与中板400固定连接的滑块311与中板400同步移动，卡接在导轨310中与中板400同步移动的滑块311可以增加中板400移动过程中的稳定性。
所述检测装置还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述第一位移传感器410、第二位移传感器110及第三位移传感器120信号连接。
本实施例中，所述plc控制器配置用于分别接收所述第一位移传感器410、第二位移传感器110及第三位移传感器120的数据。
由于第一位移传感器410的探针抵接在动盘组件盖板的轴承孔底部，因此获取的数据为盖板上轴承孔底部的数值，第二位移传感器110的探针抵接在动盘组件涡旋线的端面，因此获取的是涡旋线端面的数值，因此第二位移传感器110的数值与第一位移传感器410的数值之差即为动盘组件涡旋线的高度数值。本实施例中，第一位移传感器410和第二位移传感器110的数量均设置为三个，而且各个第一位移传感器410与第二位移传感器110一一对应，因此每次测量同时获取动盘组件三个不同位置的涡旋线高度，能够获知不同位置的涡旋线的高度的一致性以及涡旋线的平均值，增加测量的稳定性。
由于第一位移传感器410的探针抵接在动盘组件盖板的轴承孔底部，因此获取的数据为盖板上轴承孔底部的数值，第三位移传感器120的探针抵接在动盘组件涡旋线的根部，因此获取的是涡旋线根部的数值，因此第三位移传感器120的数值与第一位移传感器410的数值之差即为动盘组件涡旋线根部与盖板轴承孔的间距厚度数值。再结合上一步获得的涡旋线高度数值可以结合计算动盘组件涡旋线的中凹值。本实施例中，第一位移传感器410和第三位移传感器120的数量均设置为三个，而且各个第一位移传感器410与第三位移传感器120一一对应，因此每次测量同时获取动盘组件三个不同位置的涡旋线根部与盖板轴承孔的间距厚度的数值，能够获知不同位置的涡旋线根部与盖板轴承孔的间距厚度数值。
将待检测的动盘组件套设在定位立柱外侧，使得第二位移传感器110的探针及第三位移传感器120的探针分别抵接在动盘组件的设定位置，控制气缸210使得活塞杆211向靠近动盘组件的方向伸长，直至压块420抵接接触在动盘组件的盖板表面，同时使得第一位移传感器410的探针抵接接触动盘组件盖板的轴承孔底部。第一位移传感器410、第二位移传感器110及第三位移传感器120将检测的数据发送至plc控制器，由plc控制器对接收的数据进行计算并得到要检测的动盘组件的参数数据。
当检测装置用于检测标准件时，将标准件放置在定位立柱130上，气缸210控制中板400下行，压住标准件，各个位移传感器分别读取数值，plc控制器通过各个位移传感器的数值计算标准件的实际值，并与系统中预设的规定值与允许误差进行比较，当标准件的实际值与规定值之间的误差在允许误差范围内时，说明标准件的尺寸满足系统要求，可以用于进行其他产品的检测，如果标准件的实际值与规定值之间的误差超过允许误差，则系统会发出声光报警，提醒操作人员标准件不合格。
同理，当检测装置用于检测动盘组件产品时，将动盘组件产品放置在定位立柱130上，气缸210控制中板400下行，压住动盘组件产品，各个位移传感器分别读取数值，plc控制器通过各个位移传感器的数值计算动盘组件产品的实际值，并与系统中预设的规定值与允许误差进行比较，当动盘组件产品的实际值与规定值之间的误差在允许误差范围内时，说明动盘组件产品尺寸满足系统要求，产品合格，如果动盘组件产品的实际值与规定值之间的误差超过允许误差，则系统会发出声光报警，提醒操作人员动盘组件产品不合格。
在一优选实施方式中，所述中板400上靠近所述底板100的侧面设有一对用于抵接在放置在底板100上的动盘组件上表面的压块420。本优选实施方式中，通过压块420可以更加紧密牢固地与动盘组件贴合抵接。
在一优选实施方式中，所述顶板200上对应所述中板400设置多个油压缓冲器430。
在本优选实施方式中，在顶板200上安装油压缓冲器430可以缓解中板400上升过程中对中板400及顶板200引起的冲击，增加中板400移动的稳定性。
在一优选实施方式中，所述底板100上对应三个所述滑块311的下表面设置至少一个限位块140。
在本优选实施方式中，在底板100上设置限位块140可以使得中板400下降到极限位置时滑块311的下表面与限位块140抵接接触，从而使得限位块140对中板400的下降位置起到限位作用。优选地，对应两个滑块311的下方分别设置限位块140，设置两个限位块140可以增加限位块140与滑块311抵接接触时的稳定性。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
1.一种涡旋压缩机动盘组件检测装置，其特征在于，包括底板(100)、顶板(200)以及位于所述底板(100)与顶板(200)之间的三根支撑柱(300)；
所述顶板(200)上设有气缸(210)，所述顶板(200)上对应所述气缸(210)设有第一通孔，所述气缸(210)的活塞杆(211)穿过所述第一通孔向靠近所述底板(100)的方向延伸；
所述活塞杆(211)的端部固定有水平设置的位于三根所述支撑柱(300)之间的中板(400)，所述中板(400)上设有第一设定数量的第一位移传感器(410)，所述底板(100)上对应所述第一位移传感器(410)分别设置第一设定数量的第二位移传感器(110)以及第一设定数量的第三位移传感器(120)；
所述底板(100)上设有垂直于所述底板(100)的用于套设动盘组件的支柱(130)；
三根所述支撑柱(300)对应所述中板(400)的侧面分别设置导轨(310)，所述导轨(310)的延伸方向与所述活塞杆(211)移动方向平行，三根所述导轨(310)上分别设置可滑移的滑块(311)，所述滑块(311)靠近所述中板(400)的一侧与所述中板(400)的侧面固定连接；
所述检测装置还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述第一位移传感器(410)、第二位移传感器(110)及第三位移传感器(120)信号连接。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机动盘组件检测装置，其特征在于，所述中板(400)上靠近所述底板(100)的侧面设有一对用于抵接在放置在底板(100)上的动盘组件上表面的压块(420)。
3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机动盘组件检测装置，其特征在于，所述顶板(200)上对应所述中板(400)设置多个油压缓冲器(430)。
4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机动盘组件检测装置，其特征在于，所述底板(100)上对应三个所述滑块(311)的下表面设置至少一个限位块(140)。
5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机动盘组件检测装置，其特征在于，所述第一设定数量为三个。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的涡旋压缩机动盘组件检测装置，其特征在于，所述第一位移传感器(410)的探针可移动地抵接在动盘组件盖板的轴承孔底部。
7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机动盘组件检测装置，其特征在于，所述第二位移传感器(110)的探针可移动地抵接在动盘组件涡旋线的端面。
8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机动盘组件检测装置，其特征在于，所述第三位移传感器(120)的探针可移动地抵接在动盘组件涡旋线的根部。
技术总结