本实用新型涉及绕线机设备技术领域，具体为自动粗漆包线电感绕线机。
背景技术：
漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，现有的自动粗漆包线电感绕线机采用刀片切线方式，容易造成断线，降低了产品的质量，不利于绕线工作的持续进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供自动粗漆包线电感绕线机，具备能够较好解决了断线问题的优点，解决了现有的自动粗漆包线电感绕线机采用刀片切线方式，容易造成断线，降低了产品的质量，不利于绕线工作的持续进行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动粗漆包线电感绕线机，包括绕线面板，所述绕线面板的顶部固定连接有底座，所述底座的正面开设有通孔，所述底座内腔的背面固定连接有主轴，所述绕线面板顶部的两侧且位于底座的前方固定连接有安装板，所述安装板背面的底部固定连接有推料轴，所述推料轴的顶部活动连接有顶料杆，所述顶料杆的正面与安装板固定连接，所述顶料杆远离安装板的一侧固定连接有顶料片，所述推料轴的内部活动连接有导线，所述导线远离推料轴的一侧与主轴活动连接。
优选的，所述绕线面板的形状为长方体，且绕线面板的中心开设有通孔，且通孔的形状为长方体。
优选的，所述底座的形状为长方体，所述底座正面通孔的数量为十六个，且通孔的形状为圆柱体，且通孔的直径略大于主轴的直径。
优选的，所述安装板的形状为长方体，且安装板的长度和底座的长度相等。
优选的，所述主轴的正面开设有通孔，且通孔的直径略大于导线的直径，所述推料轴的形状为圆柱体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过推料轴、顶料杆、顶料片和主轴的配合使用，能够实现解决了传统挨冻刀片切线方式，容易造成断线，先往左顶平结构，改用扯断，较好解决了断线问题，能生产线径大于0.3mm的粗漆包线电感，更好的提高了产品生产的质量，更好的提高了生产效率。
2、本实用新型通过设置绕线面板，能够实现将底座和安装板进行安装，更好的保证了装置能够正常运行，更好的保证了装置运行的稳定性，通过设置底座，能够实现便于主轴对导线进行夹持，更好的保证了装置能够正常运行，更好的增加了装置的实用性，通过设置安装板，能够便于顶料轴将导线运送至主轴内，更好的保证了装置的运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图。
图中：1、绕线面板；2、底座；3、主轴；4、安装板；5、推料轴；6、顶料杆；7、顶料片；8、导线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-2，一种自动粗漆包线电感绕线机，包括绕线面板1，绕线面板1的顶部固定连接有底座2，通过设置绕线面板1，能够实现将底座2和安装板4进行安装，更好的保证了装置能够正常运行，更好的保证了装置运行的稳定性，绕线面板1的形状为长方体，且绕线面板1的中心开设有通孔，且通孔的形状为长方体，底座2的正面开设有通孔，通过设置底座2，能够实现便于主轴3对导线8进行夹持，更好的保证了装置能够正常运行，更好的增加了装置的实用性，底座2的形状为长方体，底座2正面通孔的数量为十六个，且通孔的形状为圆柱体，且通孔的直径略大于主轴3的直径，底座2内腔的背面固定连接有主轴3，绕线面板1顶部的两侧且位于底座2的前方固定连接有安装板4，通过设置安装板4，能够便于顶料轴将导线8运送至主轴3内，更好的保证了装置的运行，安装板4的形状为长方体，且安装板4的长度和底座2的长度相等，安装板4背面的底部固定连接有推料轴5，推料轴5的顶部活动连接有顶料杆6，顶料杆6的正面与安装板4固定连接，顶料杆6远离安装板4的一侧固定连接有顶料片7，推料轴5的内部活动连接有导线8，主轴3的正面开设有通孔，且通孔的直径略大于导线8的直径，推料轴5的形状为圆柱体，导线8远离推料轴5的一侧与主轴3活动连接，通过推料轴5、顶料杆6、顶料片7和主轴3的配合使用，能够实现解决了传统刀片切线方式，容易造成断线，先往左顶平结构，改用扯断，较好解决了断线问题，能生产打印0.3mm的粗漆包线，更好的提高了产品生产的质量，更好的提高了生产效率。
使用时，先将装置安装在工作台上，放线机构将导线8放置在主轴3通孔轴线所在的直线上，推料轴5推动导线8并将导线8送入到主轴3上，顶料杆6带动顶料片7运动，并实现对导线8的固定，以便于切线机构的切割，切线机构先往左顶平结构，改用扯断，较好解决了断线问题，能生产线径大于0.3mm的粗漆包线电感。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动粗漆包线电感绕线机，包括绕线面板（1），其特征在于：所述绕线面板（1）的顶部固定连接有底座（2），所述底座（2）的正面开设有通孔，所述底座（2）内腔的背面固定连接有主轴（3），所述绕线面板（1）顶部的两侧且位于底座（2）的前方固定连接有安装板（4），所述安装板（4）背面的底部固定连接有推料轴（5），所述推料轴（5）的顶部活动连接有顶料杆（6），所述顶料杆（6）的正面与安装板（4）固定连接，所述顶料杆（6）远离安装板（4）的一侧固定连接有顶料片（7），所述推料轴（5）的内部活动连接有导线（8），所述导线（8）远离推料轴（5）的一侧与主轴（3）活动连接。
2.根据权利要求1所述的自动粗漆包线电感绕线机，其特征在于：所述绕线面板（1）的形状为长方体，且绕线面板（1）的中心开设有通孔，且通孔的形状为长方体。
3.根据权利要求1所述的自动粗漆包线电感绕线机，其特征在于：所述底座（2）的形状为长方体，所述底座（2）正面通孔的数量为十六个，且通孔的形状为圆柱体，且通孔的直径略大于主轴（3）的直径。
4.根据权利要求1所述的自动粗漆包线电感绕线机，其特征在于：所述安装板（4）的形状为长方体，且安装板（4）的长度和底座（2）的长度相等。
5.根据权利要求1所述的自动粗漆包线电感绕线机，其特征在于：所述主轴（3）的正面开设有通孔，且通孔的直径略大于导线（8）的直径，所述推料轴（5）的形状为圆柱体。
技术总结