本公开涉及技术领域，具体涉及一种涡旋压缩机静盘检测装置。
背景技术：
现有的静盘检测通常采用三坐标检测，而采用三坐标测量静盘的方式主要存在以下几点不足：1、测量步骤复杂，测量效率低；2、测量的环境要求较高；3、测量工具价值较高，检测成本高；4、不适合现场批量检测使用。
技术实现要素：
本申请的目的是针对以上问题，提供一种涡旋压缩机静盘检测装置。
第一方面，本申请提供一种涡旋压缩机静盘检测装置，包括底板、顶板以及位于所述底板与顶板之间安装在所述底板与顶板同一侧的支撑柱；所述顶板上设有气缸，所述顶板对应所述气缸设有第一通孔，所述气缸的活塞杆穿过所述第一通孔向靠近所述底板的方向延伸；所述活塞杆的端部设有压板；所述底板上设有两对定位立柱，所述底板上对应两对所述定位立柱的外侧设有一对定位销；所述底板上设有第一设定数量的第一位移传感器以及第一设定数量的第二位移传感器；所述第一位移传感器的探针可移动地抵接在静盘涡旋线的端面，所述第二位移传感器的探针可移动地抵接在静盘涡旋线的根部；所述检测装置还包括plc控制器，所述plc控制器与所述第一位移传感器及第二位移传感器信号连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑柱上设有导轨，所述导轨的延伸方向与活塞杆的移动方向平行，所述导轨上卡接有可滑移的滑块，所述滑块与所述压板固定连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述底板上对应同一侧的两个定位立柱以及定位销设置可移动的安装板，所述底板对应所述安装板设置凹槽，所述安装板可移动地安装在所述凹槽内，所述安装板的上表面与所述底板的上表面平齐。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装板的相对侧壁设有一对第一螺纹孔，所述底板对应所述第一螺纹孔的一对侧壁对应设置一对通孔槽，依次穿过所述通孔槽及第一螺纹孔的螺栓将所述安装板固定在所述底板上。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述凹槽内对应所述安装板的移动方向设有一对卡条，所述安装板对应所述卡条的表面向内凹陷有卡槽，所述卡条与卡槽卡扣连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装板靠近所述凹槽的表面远离另一侧定位销的两端分别向内凹陷有第二螺纹孔，所述安装板上对应所述第二螺纹孔设有可拆卸的连接柱，所述连接柱与所述第二螺纹孔螺纹连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装板远离另一侧定位销的侧壁向内凹陷有收纳腔，所述连接柱可拆卸地放置在所述收纳腔内。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一设定数量为三个。
本发明的有益效果：本申请提供一种涡旋压缩机静盘检测装置，包括底板、顶板以及位于所述底板与顶板之间安装在所述底板与顶板同一侧的支撑柱；所述顶板上设有气缸，所述顶板对应所述气缸设有第一通孔，所述气缸的活塞杆穿过所述第一通孔向靠近所述底板的方向延伸；所述活塞杆的端部设有压板；所述底板上设有两对定位立柱，所述底板上对应两对所述定位立柱的外侧设有一对定位销；所述底板上设有第一设定数量的第一位移传感器以及第一设定数量的第二位移传感器；所述第一位移传感器的探针可移动地抵接在静盘涡旋线的端面，所述第二位移传感器的探针可移动地抵接在静盘涡旋线的根部；所述检测装置还包括plc控制器，所述plc控制器与所述第一位移传感器及第二位移传感器信号连接。
将静盘放置在底板上，并使得静盘相应的位置套设在定位立柱上，第一位移传感器及第二位移传感器的探针抵接在相应的位置，气缸控制活塞该带动压板下行，直至压板压紧静盘的上表面，各个位移传感器开始测量并将测量数据发送给plc控制器，plc控制器将计算得到的实际值与系统中预设的标准值进行比较，当实际值超过标准值的设定范围时，系统进行报警显示静盘检测尺寸不合格。通过本申请的检测装置，可是实现对静盘尺寸的快速简单的测量，检测步骤简单，提高了工作效率。
附图说明
图1为本申请第一种实施例的结构示意图；
图2为申请第一种实施例中底板的结构示意图；
图3为本申请第二种实施例的结构示意图；
图4为本申请第二种实施底板的侧视结构示意图；
图中所述文字标注表示为：100、底板；110、定位立柱；120、定位销；130、第一位移传感器；140、第二位移传感器；160、凹槽；161、卡条；170、通孔槽；180、螺栓；200、顶板；210、气缸；300、支撑柱；310、导轨；320、滑块；400、压板；500、安装板；520、连接柱。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括底板100、顶板200以及位于所述底板100与顶板200之间安装在所述底板100与顶板200同一侧的支撑柱300。本实施例的底板100为铸铁板。
所述顶板200上设有气缸210，所述顶板200对应所述气缸210设有第一通孔，所述气缸210的活塞杆穿过所述第一通孔向靠近所述底板100的方向延伸；所述活塞杆的端部设有压板400。气缸210驱动活塞杆上下方向移动并带动与活塞杆连接的压板400上下移动。本实施例中，活塞杆的端部固定在压板400的表面中心，有助于平稳带动压板400上下移动。
所述底板100上设有两对定位立柱110，所述底板100上对应两对所述定位立柱110的外侧设有一对定位销120。静盘放置在底板100上并使得静盘上相应的安装孔套设在定位立柱110上，位于定位立柱110两侧的定位销120对静盘起到定位以及限位的作用，方便静盘按照设定方式放置在底板100上。
如图2所示，所述底板100上设有第一设定数量的第一位移传感器130以及第一设定数量的第二位移传感器140；所述第一位移传感器130的探针可移动地抵接在静盘涡旋线的端面，所述第二位移传感器140的探针可移动地抵接在静盘涡旋线的根部。所述检测装置还包括plc控制器，所述plc控制器与所述第一位移传感器130及第二位移传感器140信号连接。
优选地，第一设定数量为三个。
本实施例中第一位移传感器130及第二位移传感器140为一一对应设置，而且第一位移传感器130及第二位移传感器140均为接触式位移传感器。第一位移传感器130测量的涡旋线端面的数值与第二位移传感器140测量的涡旋线根部的数值相结合由plc控制器计算得到静盘的中凹值。设置不同位置的第一位移传感器130及相应的第二位移传感器140是为了获取静盘不同位置的中凹值，需要测定的中凹值的数量依据实际情况而设定。
在一优选实施方式中，所述支撑柱300上设有导轨310，所述导轨310的延伸方向与活塞杆的移动方向平行，所述导轨310上卡接有可滑移的滑块320，所述滑块320与所述压板400固定连接。滑块320与压板400固定连接，在压板400上下移动的过程中滑块320随之同步上下移动，由于滑块320始终卡接在导轨310内，因此设置滑块320可以使得压板400在移动过程中更加平稳并起到一定的缓冲作用。
如图3所示为本申请的第二种实施例，本实施例是在第一种实施例的基础上将其中一对定位立柱110及一个定位销120设置为可移动的方式：所述底板100上对应同一侧的两个定位立柱110以及定位销120设置可移动的安装板500，所述底板100对应所述安装板500设置凹槽160，所述安装板500可移动地安装在所述凹槽160内，所述安装板500的上表面与所述底板100的上表面平齐。在本实施例中通过移动安装板500的位置可以调整辆对定位立柱110之间的间距以及一对定位销120的间距，因此可以适合不同尺寸的静盘在底板100上的定位放置。本实施例中，安装板500的上表面与底板100上除安装板500外的其他部分的上表面设置为平齐的，可以使得设置在安装板500上的定位立柱110以及定位销120以及底板100上的另外的定位立柱110与定位销120的高度一致。
本实施例中，所述安装板500的相对侧壁设有一对第一螺纹孔，所述底板100对应所述第一螺纹孔的一对侧壁对应设置一对通孔槽170，依次穿过所述通孔槽170及第一螺纹孔的螺栓180将所述安装板500固定在所述底板100上。通过螺栓180将移动后的安装板500固定在底板100上。
在一优选实施方式中，如图4所示，所述凹槽160内对应所述安装板500的移动方向设有一对卡条161，所述安装板500对应所述卡条161的表面向内凹陷有卡槽，所述卡条161与卡槽卡扣连接。将安装板500与底板100的接触面设置为卡槽卡条161的连接方式可以增加安装板500在底板100上移动时的稳定性。
在一优选实施方式中，所述安装板500靠近所述凹槽160的表面远离另一侧定位销120的两端分别向内凹陷有第二螺纹孔，所述安装板500上对应所述第二螺纹孔设有可拆卸的连接柱520，所述连接柱520与所述第二螺纹孔螺纹连接。将安装板500向底板100外侧移动后通过穿过第一螺纹孔的螺栓180将安装板500与底板100固定连接，接下来将连接柱520连接在安装板500的侧边，可以增加安装板500连接的稳定性，使得放置在安装板500上的部分静盘可以更加稳固地放置。
在上述优选实施方式中，所述安装板500远离另一侧定位销120的侧壁向内凹陷有收纳腔，所述连接柱520可拆卸地放置在所述收纳腔内。当连接柱520不安装时可以将其收纳放置在收纳腔内。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
1.一种涡旋压缩机静盘检测装置，其特征在于，包括底板(100)、顶板(200)以及位于所述底板(100)与顶板(200)之间安装在所述底板(100)与顶板(200)同一侧的支撑柱(300)；
所述顶板(200)上设有气缸(210)，所述顶板(200)对应所述气缸(210)设有第一通孔，所述气缸(210)的活塞杆穿过所述第一通孔向靠近所述底板(100)的方向延伸；所述活塞杆的端部设有压板(400)；
所述底板(100)上设有两对定位立柱(110)，所述底板(100)上对应两对所述定位立柱(110)的外侧设有一对定位销(120)；
所述底板(100)上设有第一设定数量的第一位移传感器(130)以及第一设定数量的第二位移传感器(140)；所述第一位移传感器(130)的探针可移动地抵接在静盘涡旋线的端面，所述第二位移传感器(140)的探针可移动地抵接在静盘涡旋线的根部；
所述检测装置还包括plc控制器，所述plc控制器与所述第一位移传感器(130)及第二位移传感器(140)信号连接。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机静盘检测装置，其特征在于，所述支撑柱(300)上设有导轨(310)，所述导轨(310)的延伸方向与活塞杆的移动方向平行，所述导轨(310)上卡接有可滑移的滑块(320)，所述滑块(320)与所述压板(400)固定连接。
3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机静盘检测装置，其特征在于，所述底板(100)上对应同一侧的两个定位立柱(110)以及定位销(120)设置可移动的安装板(500)，所述底板(100)对应所述安装板(500)设置凹槽(160)，所述安装板(500)可移动地安装在所述凹槽(160)内，所述安装板(500)的上表面与所述底板(100)的上表面平齐。
4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机静盘检测装置，其特征在于，所述安装板(500)的相对侧壁设有一对第一螺纹孔，所述底板(100)对应所述第一螺纹孔的一对侧壁对应设置一对通孔槽(170)，依次穿过所述通孔槽(170)及第一螺纹孔的螺栓(180)将所述安装板(500)固定在所述底板(100)上。
5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机静盘检测装置，其特征在于，所述凹槽(160)内对应所述安装板(500)的移动方向设有一对卡条(161)，所述安装板(500)对应所述卡条(161)的表面向内凹陷有卡槽，所述卡条(161)与卡槽卡扣连接。
6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机静盘检测装置，其特征在于，所述安装板(500)靠近所述凹槽(160)的表面远离另一侧定位销(120)的两端分别向内凹陷有第二螺纹孔，所述安装板(500)上对应所述第二螺纹孔设有可拆卸的连接柱(520)，所述连接柱(520)与所述第二螺纹孔螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机静盘检测装置，其特征在于，所述安装板(500)远离另一侧定位销(120)的侧壁向内凹陷有收纳腔，所述连接柱(520)可拆卸地放置在所述收纳腔内。
8.根据权利要求1所述的涡旋压缩机静盘检测装置，其特征在于，所述第一设定数量为三个。
技术总结