本实用新型涉及耦合器技术领域，具体为一种坩埚炉自动换炉机构的自动多功能快速耦合器。
背景技术：
在微波系统中，往往需将一路微波功率按比例分成几路，这就是功率分配问题，实现这一功能的元件称为功率分配元器件即耦合器，主要包括：定向耦合器、功率分配器以及各种微波分支器件，耦合器的重要指标是耦合度和插损，耦合度是耦合端口与输入端口的功率之比，以db表示的话，一般是负值，耦合度的绝对值越大，相当于拿走的东西越少，自然耦合器的损耗就越小，插损是输出端口与输入端口的功率之比，耦合度的绝对值越大，插损的绝对值越小。
坩埚低压铸造保温炉，在自动换模过程中，需要一次性把炉子加热电源、压缩空气、热电偶以及漏铝检测等多种信号线控制线和管路连接到位，现有的耦合器在使用时，通常需要人工一个个把这些装置手动连接，严重影响了工作效率，导致现有的耦合器在使用时不便于使用者安装，降低了耦合器的实用性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种坩埚炉自动换炉机构的自动多功能快速耦合器，具备便于安装等优点，解决了现有的耦合器在使用时不便于安装的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坩埚炉自动换炉机构的自动多功能快速耦合器，包括第一盒体上固定有大密封圈盖，所述大密封圈盖下是进气加压密封垫，所述第一盒体上固定有小密封圈盖，所述小密封圈盖下是炉压检测密封圈和炉子进气开关密封圈，所述第一盒体上连接有四个强电插头，所述的强电插头是连接坩埚炉内加热电元件的，所述第一盒体安装有导向轴，两个所述导向轴在两个机构快速耦合时起到导向作用，所述第一盒体整个安装在第一固定板上，所述第二固定板的内侧固定连接有第二盒体，所述第二盒体的内腔设置有第二耦合器，所述第二耦合器的表面开设有与导向轴配合使用的插孔。
优选的，所述第一盒体表面的两侧均设置有固定螺栓，所述固定螺栓的数量为四个，且左右对称分布。
优选的，所述第一耦合器顶部的两侧与底部的两侧均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧与第一盒体的顶部与底部均固定连接。
优选的，所述第二耦合器两侧的顶部与底部均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外侧与第二盒体的内壁固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种坩埚炉自动换炉机构的自动多功能快速耦合器，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置第一盒体、第一固定板、导向轴、第二固定板、第二盒体和插孔的配合使用，解决了现有的耦合器在使用时，通常需要人工一个个把这些装置手动连接，严重影响了工作效率，导致现有的耦合器在使用时不便于使用者安装的问题，提高了耦合器的实用性。
2、本实用新型通过通过设置固定螺栓，提高了第一盒体的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致第一盒体在使用时出现晃动的现象，通过设置第一固定杆与第二固定杆，分别对第一耦合器和第二耦合器与第一盒体和第二盒体之间进行固定，提高了第一耦合器与第二耦合器的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构第一盒体正视图；
图3为本实用新型结构第二盒体正视图。
图中：1第一盒体、2第一固定板、3第二固定板、4第二盒体、5加压进气插孔、6炉压检测密封圈、7强电快插、8炉压检测、9强电插头、10炉子进气开关密封圈、11第一固定杆、12固定螺栓、13导向轴、14导向插孔、15大密封圈盖、16进气加压密封垫、17小密封圈盖、18炉子进气开关、19第二固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种坩埚炉自动换炉机构的自动多功能快速耦合器，包括第一盒体1上固定有大密封圈盖15，大密封圈盖15下是进气加压密封垫16，第一盒体1上固定有小密封圈盖17，小密封圈盖17下是炉压检测密封圈6和炉子进气开关密封圈10，第一盒体1上连接有四个强电插头9，强电插头9是连接坩埚炉内加热电元件的，第一盒体1安装有导向轴13，两个导向轴13在两个机构快速耦合时起到导向作用，第一盒体1整个安装在第一固定板2上，第一盒体(1)顶部的两侧与底部的两侧均固定连接有第一固定杆11，第一固定杆11的外侧与第一固定板2的顶部与底部均固定连接，第二固定板3上分别固定有加压进气插孔5，导向插孔14，强电快插7，炉压检测8，炉子进气开关18，第二盒体4两侧的顶部与底部均固定连接有第二固定杆19，所述第二固定杆19的外侧与第二固定板4的内壁固定连接。
本实用新型通过设置第一盒体、第一固定板、导向轴、第二固定板、第二盒体和插孔的配合使用，解决了现有的耦合器在使用时，通常需要人工一个个把这些装置手动连接，严重影响了工作效率，导致现有的耦合器在使用时不便于使用者安装的问题，提高了耦合器的实用性。
综上所述，该坩埚炉自动换炉机构的自动多功能快速耦合器，通过设置第一盒体1、第一固定板2、第二固定板3、第二盒体4、加压进气插孔5、炉压检测密封圈6、强电快插7、炉压检测8、强电插头9、炉子进气开关密封圈10、第一固定杆11、固定螺栓12、导向轴13、导向插孔14、大密封圈盖15、进气加压密封垫16、小密封圈盖17、炉子进气开关18、第二固定杆19的配合使用，解决了现有的耦合器在使用时不便于安装的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种坩埚炉自动换炉机构的自动多功能快速耦合器，包括第一盒体(1)，其特征在于：所述第一盒体(1)上固定有大密封圈盖(15)，所述大密封圈盖(15)下是进气加压密封垫（16），所述第一盒体(1)上固定有小密封圈盖(17)，所述小密封圈盖(17)下是炉压检测密封圈(6)和炉子进气开关密封圈(10)，所述第一盒体(1)上连接有四个强电插头(9)，所述的强电插头(9)是连接坩埚炉内加热电元件的，所述第一盒体(1)安装有导向轴(13)，两个所述导向轴(13)在两个机构快速耦合时起到导向作用，所述第一盒体(1)整个安装在第一固定板(2)上，所述第一固定板(2)上上下各有两组弹簧，使两者耦合时位置微量调整，第二固定板(3)上分别固定有加压进气插孔(5)，导向插孔(14)，强电快插(7)，炉压检测(8)，炉子进气开关(18)。
2.根据权利要求1所述的一种坩埚炉自动换炉机构的自动多功能快速耦合器，其特征在于：所述第一盒体(1)表面的两侧均设置有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)的数量为4个，且左右对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种坩埚炉自动换炉机构的自动多功能快速耦合器，其特征在于：所述第一盒体(1)顶部的两侧与底部的两侧均固定连接有第一固定杆(11)，所述第一固定杆(11)的外侧与第一固定板(2)的顶部与底部均固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种坩埚炉自动换炉机构的自动多功能快速耦合器，其特征在于：第二盒体(4)两侧的顶部与底部均固定连接有第二固定杆(19)，所述第二固定杆(19)的外侧与第二盒体(4)的内壁固定连接。
技术总结