本实用新型涉及输送管路技术领域，尤其是涉及一种双壁管路结构及管路输送系统。
背景技术：
双壁管路，顾名思义其具有两层壁，也即具有两层管路，分别为内管和外管，内管和外管之间存在容置腔室，内管主要起输送作用，外管主要起防护作用，当内管发生泄漏时，其内部的液体或者气体优先的进入到容置腔室中，避免了内管中输送物泄漏到大气中。
现有的两组双壁管路之间或者双壁管路和其它的管路连接时多通过法兰连接，双壁管路的一端为第一法兰，其它管路的一端固定有和第一法兰螺栓连接的第二法兰。
但是，在实际连接过程中，第一法兰上的多个连接孔和第二法兰上的多个螺栓孔的位置常不容易对应，双壁管路以及其他管路的刚性又较大，很难使两者扭曲以对正各孔的位置，使得双壁管路和其它管路之间的对接困难。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双壁管路结构及管路输送系统，以缓解了现有技术的双壁管路不便于和其它管路对接的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
本实用新型提供的双壁管路结构，包括管道组件和法兰组件；
所述管道组件的两端均设置有所述法兰组件，所述法兰组件与所述管道组件转动，且所述法兰组件能够相对于所述管道组件转动，所述法兰组件上设置有用于与外部管路连接的连接孔。
进一步的，所述管道组件包括管道本体和连接端；
所述管道本体的两端均设置有所述连接端，所述连接端与所述管道本体连接，所述法兰组件与所述连接端转动连接。
进一步的，所述管道本体包括第一连接管和第二连接管；
所述第二连接管套设于所述第一连接管外，所述第一连接管的两端均与所述连接端连接，所述第二连接管的两端均与所述连接端连接，所述第二连接管、所述第一连接管和所述连接端之间围设形成有容置腔。
进一步的，所述第一连接管和所述第二连接管均包括第一管体、伸缩段和第二管体；
所述伸缩段的一端与所述第一管体连接，所述伸缩段的另一端与所述第二管体连接，所述伸缩段能够进行伸缩以及在空间内弯折，所述第一管体远离所述伸缩段的一端与所述连接端连接，所述第二管体远离所述伸缩段的一端与所述连接端连接。
进一步的，所述连接端上设置有与所述容置腔连通的连通孔。
进一步的，所述连通孔设置为多个，多个所述连通孔环形阵列于所述连接端上。
进一步的，所述伸缩段设置为金属波纹管。
进一步的，所述法兰组件包括法兰盘和连接件；
所述法兰盘与所述管道组件转动连接，所述连接孔设置于所述法兰盘上，所述连接件穿过所述连接孔与外部管路连接。
进一步的，所述连接件设置为连接螺栓。
本实用新型提供的一种管路输送系统，包括双壁管路结构。
结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：
本实用新型提供的一种双壁管路结构，包括管道组件和法兰组件；管道组件的两端均设置有法兰组件，法兰组件与管道组件连接，且法兰组件能够相对于管道组件转动，法兰组件上设置有用于与外部管路连接的连接孔。由于法兰组件能够相对于管道组件转动，通过法兰组件带动连接孔相对于外部管路转动，而管道组件自身不用扭曲转动，可快速实现连接孔和外部管路上的螺栓孔对齐，使得双壁管路和其它管路之间的对接变得简单和便捷。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的双壁管路结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的双壁管路结构的主视图；
图3为图2中沿a-a方向的剖视图。
图标：100-管道组件；110-管道本体；111-第一连接管；1110-第一管体；1111-伸缩段；1112-第二管体；112-第二连接管；120-连接端；121-连通孔；200-法兰组件；300-连接孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种双壁管路结构，包括管道组件100和法兰组件200；管道组件100的两端均设置有法兰组件200，法兰组件200与管道组件100转动，且法兰组件200能够相对于管道组件100转动，法兰组件200上设置有用于与外部管路连接的连接孔300。
具体的，管道组件100内设置有用于输送液体或者气体的腔室，管道组件100可设置为直线型、u形或者其它形状，法兰组件200设置为两组，两个法兰组件200分别设置在管道组件100的两端，两个法兰组件200分别与管道组件100的两端转动连接，使得法兰组件200可相对于管道组件100自由转动；法兰组件200上设置有连接孔300，连接孔300设置为圆形通孔，连接孔300较佳的设置为多个，多个连接孔300呈环形间隔均匀设置，多个连接孔300和外部管路法兰盘上的多个螺纹孔相配合，连接螺栓依次穿过连接孔300和螺纹孔，以将管道组件100和外部管路连接。
本实施例提供的一种双壁管路结构，包括管道组件100和法兰组件200；管道组件100的两端均设置有法兰组件200，法兰组件200与管道组件100转动，且法兰组件200能够相对于管道组件100转动，法兰组件200上设置有用于与外部管路连接的连接孔300。由于法兰组件200能够相对于管道组件100转动，通过法兰组件200带动连接孔300相对于外部管路转动，而管道组件100自身不用扭曲转动，可快速实现连接孔300和外部管路上的螺栓孔对齐，使得双壁管路和其它管路之间的对接变得简单和便捷。
在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的双壁管路结构中的管道组件100包括管道本体110和连接端120；管道本体110的两端均设置有连接端120，连接端120与管道本体110连接，法兰组件200与连接端120转动连接。
具体的，管道本体110可设置为金属管、橡胶管和尼龙管中的任意一种输送管道，较佳的，管道本体110设置为金属管，管道本体110的两端均设置有连接端120，连接端120设置为金属凸台，金属凸台的中间位置设置为圆形通孔，圆形通孔的直径和管道本体110的内径相等，管道本体110的两端分别焊接在两个连接端120上；法兰组件200套设在连接端120上，法兰组件200可相对于连接端120转动，连接端120的凸台结构可限制法兰组件200从连接端120上向远离管道本体110的方向移动。
进一步的，管道本体110包括第一连接管111和第二连接管112；第二连接管112套设于第一连接管111外，第一连接管111的两端均与连接端120连接，第二连接管112的两端均与连接端120连接，第二连接管112、第一连接管111和连接端120之间围设形成有容置腔。
具体的，第一连接管111和第二连接管112可设置为金属管、橡胶管和尼龙管中的任意一种，较佳的，第二连接管112和第二连接管112均设置为金属管，第一连接管111的直径小于第二连接管112的直径，使得第二连接管112能够套设在第一连接管111外，第一连接管111和第二连接管112同轴设置，第一连接管111的长度和第二连接管112的长度设置为相同，第二连接管112的两端分别设置有左右两个连接端120，第一连接管111和第二连接管112的左端均焊接在左端的连接端120上，第一连接管111和第二连接管112的右端均焊接在右端的连接端120上；第一连接管111用于输送气体或者液体，第二连接管112、第一连接管111和连接端120之间围设形成密封的容置腔，当第一连接管111意外发生泄漏时，第一连接管111内的被输送物体进入到容置腔内，在第二连接管112的保护作用下，输送物体不会直接泄露到外部空气中，提高了管路输送的安全性。
进一步的，第一连接管111和第二连接管112均包括第一管体1110、伸缩段1111和第二管体1112；伸缩段1111的一端与第一管体1110连接，伸缩段1111的另一端与第二管体1112连接，伸缩段1111能够进行伸缩以及在空间内弯折，第一管体1110远离伸缩段1111的一端与连接端120连接，第二管体1112远离伸缩段1111的一端与连接端120连接。
具体的，如图3所示，第一连接管111和第二连接管112的结构完全相同，第一管体1110和第二管体1112均设置为金属管，伸缩段1111设置为褶皱状的连接管，伸缩段1111的一端焊接在第一管体1110上，伸缩段1111的另一端焊接在第二管体1112上，第一管体1110远离伸缩段1111的一端焊接在连接端120上，第二管体1112远离伸缩段1111的一端也焊接在连接端120上；褶皱状的伸缩段1111在受拉力时自身长度可变长，褶皱状的伸缩段1111也可在外力的作用被压缩，使得自身长度缩短，伸缩段1111也可在空间内进行弯折，例如可将伸缩段1111弯折为u形，使得第一连接管111以及第二连接管112的两端朝向不同的方向，以改变待输送物料的输送方向。
进一步的，伸缩段1111设置为金属波纹管。
具体的，金属波纹管的一段焊接在第一管体1110上，金属波纹管的另一端焊接在第二连接管112上，使得第一管体1110可朝向靠近或远离第二管体1112的方向直线移动，也可使第一管体1110可相对于第二管体1112在空间内转动一定角度。
作为本实施例的可选实施方式，伸缩段1111设置为尼龙波纹管，尼龙波纹管的一端套在第一管体1110上，并通过卡箍紧固在第一管体1110上，以保证尼龙波纹管和第一管体1110之间的密封连接；尼龙波纹管远离第一管体1110的一端套设在第二管体1112上，也通过卡箍紧固在第二管体1112上，以保证尼龙波纹管和第二管体1112之间的密封连接。
进一步的，连接端120上设置有与容置腔连通的连通孔121。
具体的，连通孔121设置为圆形通孔，连通孔121与容置腔连通，当本实施例提供的多个双壁管路结构首尾相连组合使用时，任意相邻两个双壁管路结构内的容置腔通过连通孔121连通，使得容置腔内的泄露液体或者气体在各个双壁管路结构内扩散均匀，以避免局部压力过大。
进一步的，连通孔121设置为多个，多个连通孔121环形阵列于连接端120上。
具体的，连通孔121可设置为一个或者多个，较佳的，连通孔121设置为多个，多个连通孔121环形阵列在连接端120上，也即多个连通孔121呈环形间隔均匀的设置在连接端120上。
本实施例提供的双壁管路结构，通过伸缩段1111的两端分别与第一管体1110和第二管体1112连接，使得本实施例提供的双壁管路结构的长度可根据需求改变，且双壁管路结构也可在空间内弯折，具有良好的尺寸补偿作用，伸缩段1111的褶皱状结构也具有良好的吸能减震效果。
在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的双壁管路结构中的法兰组件200包括法兰盘和连接件；法兰盘与管道组件100转动连接，连接孔300设置于法兰盘上，连接件穿过连接孔300与外部管路连接。
具体的，法兰盘与连接端120转动连接，法兰盘和连接端120相配合构成松套法兰，连接端120作为翻边管接头，法兰盘套在翻边管接头上，法兰盘可相对于翻边管接头自由转动，法兰盘可向内移动到管道本体110上，翻边管接头的凸台结构限制了法兰盘从连接端120上滑脱到连接端120远离管道本体110的一侧。
进一步的，连接件设置为连接螺栓。
具体的，连接螺栓设置为多个，连接螺栓的数量和连接孔300的数量设置为相等，连接螺栓穿过连接孔300与其它管道法兰上的螺纹孔相配合，以实现双壁管路结构和其它管道之间的连接。
本实施例提供的双壁管路结构，通过法兰盘和连接端120组合形成松套法兰结构，使得法兰盘和连接端120的结构都标准化，当管道本体110较长较大时，可以不转动管道本体110只旋转法兰盘就可实现连接孔300和其它管路上的螺纹孔的对齐，方便安装。
在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的一种管路输送系统，包括双壁管路结构。管路输送系统既可以包括多个依次连接的双壁管路结构，也包括双壁管路结构和其它管路相组合的形式；由于本实施例提供的管路输送系统的技术效果和上述提供的双壁管结构的技术效果相同，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.双壁管路结构，其特征在于，包括：管道组件(100)和法兰组件(200)；
所述管道组件(100)的两端均设置有所述法兰组件(200)，所述法兰组件(200)与所述管道组件(100)连接，且所述法兰组件(200)能够相对于所述管道组件(100)转动，所述法兰组件(200)上设置有用于与外部管路连接的连接孔(300)。
2.根据权利要求1所述的双壁管路结构，其特征在于，所述管道组件(100)包括管道本体(110)和连接端(120)；
所述管道本体(110)的两端均设置有所述连接端(120)，所述连接端(120)与所述管道本体(110)连接，所述法兰组件(200)与所述连接端(120)转动连接。
3.根据权利要求2所述的双壁管路结构，其特征在于，所述管道本体(110)包括第一连接管(111)和第二连接管(112)；
所述第二连接管(112)套设于所述第一连接管(111)外，所述第一连接管(111)的两端均与所述连接端(120)连接，所述第二连接管(112)的两端均与所述连接端(120)连接，所述第二连接管(112)、所述第一连接管(111)和所述连接端(120)之间围设形成有容置腔。
4.根据权利要求3所述的双壁管路结构，其特征在于，所述第一连接管(111)和所述第二连接管(112)均包括第一管体(1110)、伸缩段(1111)和第二管体(1112)；
所述伸缩段(1111)的一端与所述第一管体(1110)连接，所述伸缩段(1111)的另一端与所述第二管体(1112)连接，所述伸缩段(1111)能够进行伸缩以及在空间内弯折，所述第一管体(1110)远离所述伸缩段(1111)的一端与所述连接端(120)连接，所述第二管体(1112)远离所述伸缩段(1111)的一端与所述连接端(120)连接。
5.根据权利要求3所述的双壁管路结构，其特征在于，所述连接端(120)上设置有与所述容置腔连通的连通孔(121)。
6.根据权利要求5所述的双壁管路结构，其特征在于，所述连通孔(121)设置为多个，多个所述连通孔(121)环形阵列于所述连接端(120)上。
7.根据权利要求4所述的双壁管路结构，其特征在于，所述伸缩段(1111)设置为金属波纹管。
8.根据权利要求1所述的双壁管路结构，其特征在于，所述法兰组件(200)包括法兰盘和连接件；
所述法兰盘与所述管道组件(100)转动连接，所述连接孔(300)设置于所述法兰盘上，所述连接件穿过所述连接孔(300)与外部管路连接。
9.根据权利要求8所述的双壁管路结构，其特征在于，所述连接件设置为连接螺栓。
10.一种管路输送系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的双壁管路结构。
技术总结