本实用新型涉及环形绕线机领域，具体是一种环形绕线机用排线机构。
背景技术：
环形绕线机简单的来说就是用来生产绕制环形变压器及环形线圈的绕线机。传统的环形绕线机由机头、夹具、机座等三大部份组成，且与平形绕线机不一样是，同一款机头在更换不同规格的储线环之后才能适用不同的线径、绕制不同内径的产品，同时夹具也有相应的夹持范围；
然而目前的环形绕线机磁环上的排线不均匀和整齐，尤其是绕线线距不一，另外已经绕制的导线容易受挤压松散，为此，发明人综合各类因素提出了一种环形绕线机用排线机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环形绕线机用排线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环形绕线机用排线机构，包括环形绕线机本体，所述环形绕线机本体上设置有机台，机台上设置有绕线机构，所述绕线机构包括绕线环和储线环，所述绕线环和储线环并排设置，所述绕线环相对储线环一侧设置有绕线轮，储线环上设置有储线槽，并存储缠绕有导线，导线绕过绕线轮绕装在磁环上，所述绕线环与储线环同步转动带动绕线轮上导线在磁环上循环绕线；所述机台对应磁环上方设置有排线机构，排线机构包括推线机构和压线机构，所述推线机构设置在机台上磁环一侧，压线机构设置在机台上磁环另一侧；推线机构与压线机构之间设置有供导线绕线的缝隙；
工作时，推线机构在绕线过程中调整绕线线距，压线机构对绕线进行压紧避免导线挤压松散，推线机构和压线机构相互配合使得磁环上绕线排列均匀整齐，提高排线效果。
作为本实用新型的进一步方案：所述推线机构包括用于调整绕线线距的理线推杆，理线推杆连接在理线动力机构上，推杆前端设置有理线槽，理线槽呈弧形；
作为本实用新型的进一步方案：所述理线槽上设置有弧形喇叭开口，便于理线；
作为本实用新型的再进一步方案：所述理线动力机构为气缸，气缸水平设置其外端通过固定架安装在机台上，理线推杆与气缸水平连接；
作为本实用新型的再进一步方案：所述固定架为伸缩架，根据需要方便调节高度；
作为本实用新型的再进一步方案：所述压线机构包括用于压紧已绕在磁环上的导线的压紧杆，压紧杆压紧绕线，避免导线挤压松散；压紧杆水平设置，机台对应压紧杆外端设置有滑架，所述压紧杆通过滑动配合在滑架上，压紧杆外端设置有水平伸缩调节机构；
作为本实用新型的再进一步方案：所述滑架上设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽上套装有滑块，所述压紧杆横向贯穿滑块伸出滑块外侧；竖向滑槽内顶部固定设置有压缩弹簧，竖向滑槽内滑块与压缩弹簧固定连接。
作为本实用新型的再进一步方案：所述滑块中部设置有螺纹通孔，所述压紧杆后段设置为螺纹段，所述滑块与压紧杆后段螺纹配合，滑块外侧压紧杆端部设置有旋钮；
与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
1、本实用新型提供一种环形绕线机用排线机构，工作时，推线机构在绕线过程中调整绕线线距，压线机构对绕线进行压紧避免导线挤压松散，推线机构和压线机构相互配合使得磁环上绕线排列均匀整齐，提高排线效果。
2、本实用新型进一步设计所述推线机构包括用于调整绕线线距的理线推杆，理线推杆连接在理线动力机构上，推杆前端设置有理线槽，理线槽呈弧形，所述理线动力机构为气缸，气缸水平设置其外端通过固定架安装在机台上，理线推杆与气缸水平连接，实现推线动作。
3、本实用新型进一步设计所述压线机构包括用于压紧已绕在磁环上的导线的压紧杆，压紧杆压紧绕线，避免导线挤压松散。
附图说明
图1为一种环形绕线机用排线机构的结构示意图。
图2为一种环形绕线机用排线机构中储线槽的结构示意图。
图3为一种环形绕线机用排线机构中滑块与滑架配合的结构示意图。
图中：1、机台；2、固定架；3、气缸；4、理线推杆；5、绕线环；6、送线轮；7、储线槽；8、储线环；9、导线；10、压紧杆；11、滑架；12、滑块；12-1、螺纹通孔；13、旋钮；14、磁环；15、弧形喇叭开口；16、理线槽；17、竖向滑槽；18、压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种环形绕线机用排线机构，包括环形绕线机本体，所述环形绕线机本体上设置有机台1，机台1上设置有绕线机构，所述绕线机构包括绕线环5和储线环8，所述绕线环5和储线环8并排设置，所述绕线环5相对储线环8一侧设置有绕线轮，储线环8上设置有储线槽7，并存储缠绕有导线9，导线9绕过绕线轮绕装在磁环14上，所述绕线环5与储线环8同步转动带动绕线轮上导线9在磁环14上循环绕线；
所述机台1对应磁环14上方设置有排线机构，排线机构包括推线机构和压线机构，所述推线机构设置在机台1上磁环14一侧，压线机构设置在机台1上磁环14另一侧；推线机构与压线机构之间设置有供导线9绕线的缝隙；所述推线机构包括用于调整绕线线距的理线推杆4，理线推杆4连接在理线动力机构上，推杆前端设置有理线槽16，理线槽16呈弧形；所述理线槽16上设置有弧形喇叭开口15，便于理线；所述理线动力机构为气缸3，气缸3水平设置其外端通过固定架2安装在机台1上，理线推杆4与气缸3水平连接；
所述固定架2为伸缩架，根据需要方便调节高度；所述压线机构包括用于压紧已绕在磁环14上的导线9的压紧杆10，压紧杆10压紧绕线，避免导线9挤压松散；压紧杆10水平设置，机台1对应压紧杆10外端设置有滑架11，所述压紧杆10通过滑动配合在滑架11上，压紧杆10外端设置有水平伸缩调节机构；所述滑架11上设置有竖向滑槽17，所述竖向滑槽17上套装有滑块12，所述压紧杆10横向贯穿滑块12伸出滑块12外侧；竖向滑槽17内顶部固定设置有压缩弹簧18，竖向滑槽17内滑块12与压缩弹簧18固定连接。
所述滑块12中部设置有螺纹通孔12-1，所述压紧杆10后段设置为螺纹段，所述滑块12与压紧杆10后段螺纹配合，滑块12外侧压紧杆10端部设置有旋钮13；
本实用新型的工作原理是：工作时，推线机构在绕线过程中调整绕线线距，压线机构对绕线进行压紧避免导线9挤压松散，推线机构和压线机构相互配合使得磁环14上绕线排列均匀整齐，提高排线效果。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种环形绕线机用排线机构，包括环形绕线机本体，所述环形绕线机本体上设置有机台(1)，机台(1)上设置有绕线机构，所述绕线机构包括绕线环(5)和储线环(8)，所述绕线环(5)和储线环(8)并排设置，所述绕线环(5)相对储线环(8)一侧设置有绕线轮，储线环(8)上设置有储线槽(7)，并存储缠绕有导线(9)，导线(9)绕过绕线轮绕装在磁环(14)上，所述绕线环(5)与储线环(8)同步转动带动绕线轮上导线(9)在磁环(14)上循环绕线；其特征在于，所述机台(1)对应磁环(14)上方设置有排线机构，排线机构包括推线机构和压线机构，所述推线机构设置在机台(1)上磁环(14)一侧，压线机构设置在机台(1)上磁环(14)另一侧；推线机构与压线机构之间设置有供导线(9)绕线的缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种环形绕线机用排线机构，其特征在于，所述推线机构包括用于调整绕线线距的理线推杆(4)，理线推杆(4)连接在理线动力机构上，推杆前端设置有理线槽(16)，理线槽(16)呈弧形。
3.根据权利要求2所述的一种环形绕线机用排线机构，其特征在于，所述理线槽(16)上设置有弧形喇叭开口(15)。
4.根据权利要求3所述的一种环形绕线机用排线机构，其特征在于，所述理线动力机构为气缸(3)，气缸(3)水平设置其外端通过固定架(2)安装在机台(1)上，理线推杆(4)与气缸(3)水平连接。
5.根据权利要求4所述的一种环形绕线机用排线机构，其特征在于，所述固定架(2)为伸缩架。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种环形绕线机用排线机构，其特征在于，所述压线机构包括用于压紧已绕在磁环(14)上的导线(9)的压紧杆(10)，压紧杆(10)压紧绕线，避免导线(9)挤压松散；压紧杆(10)水平设置，机台(1)对应压紧杆(10)外端设置有滑架(11)，所述压紧杆(10)通过滑动配合在滑架(11)上，压紧杆(10)外端设置有水平伸缩调节机构。
7.根据权利要求6所述的一种环形绕线机用排线机构，其特征在于，所述滑架(11)上设置有竖向滑槽(17)，所述竖向滑槽(17)上套装有滑块(12)，所述压紧杆(10)横向贯穿滑块(12)伸出滑块(12)外侧；竖向滑槽(17)内顶部固定设置有压缩弹簧(18)，竖向滑槽(17)内滑块(12)与压缩弹簧(18)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种环形绕线机用排线机构，其特征在于，所述滑块(12)中部设置有螺纹通孔(12-1)，所述压紧杆(10)后段设置为螺纹段，所述滑块(12)与压紧杆(10)后段螺纹配合，滑块(12)外侧压紧杆(10)端部设置有旋钮(13)。
技术总结