本实用新型涉及小麦草的后期加工设备领域，尤其涉及的是一种小麦草的冷冻干燥粉碎装置。
背景技术：
小麦草(wheatgrass)是一种植物，鹅观草属(agropyron)，它是一种独特的小麦，成熟后的果实为红色的小麦浆果。特别是鸡冠鹅观草(agropyroncristatum，小麦的同类)的幼芽，其嫩叶可以榨汁或晒干磨粉。而未经加工的植株因含有大量纤维素，很难被人体所消化吸收。
小麦草中含有丰富的叶绿素、维生素a、维生素c、维生素e及维生素b族，和矿物质钙、镁、磷、铁、硒，以及超抗氧化剂sod、纤维和有益酵素，属于营养价值极高的物质，其在医学疗效方面的应用也越来越广泛。
现有技术中对于小麦草的加工技术，往往都会涉及到对小麦草的干燥处理；但是，现有的干燥技术中的干燥处理多数采用高温，无法完整保留小麦草的营养成分；虽然有少数现有技术也采用低温干燥，但是低温干燥和粉碎或研磨基本是在不同的腔体内分开完成的，由此导致设备的成本较高，加工过程也较为繁琐；而且，由于分腔体加工中，在低温干燥环节还会经常出现物料堆积在一起的现象，使得物料得不到充分干燥，从而影响了后期加工效果。
因此，现有技术尚有待改进和发展。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种小麦草的冷冻干燥粉碎装置，不仅加工过程简单、成本低廉，而且能完整保留小麦草的营养成分。
本实用新型的技术方案如下：一种小麦草的冷冻干燥粉碎装置，包括：干燥室、进料漏斗、水蒸气收集罐、多层粉碎装置、真空压力泵、液氮箱和控制装置；其中，所述干燥室的底部设置有出料管道，且在该出料管道上设置有出料阀门和超细筛网；所述进料漏斗位于干燥室的顶盖上，并在该顶盖与进料漏斗底部之间连通有进料管道，且在该进料管道上设置有进料阀门；所述水蒸气收集罐经由冷凝管连通至干燥室的顶盖上，且在所述冷凝管上设置有水蒸气收集阀门；所述多层粉碎装置位于干燥室的内部，并垂直设置在干燥室的纵向中轴线上；所述真空压力泵通过抽真空管道与干燥室的内部相连通，用于调节干燥室内部的真空度和压力；所述液氮箱通过液氮管与干燥室的内部相连通，用于调节干燥室内部的温度；所述多层粉碎装置、真空压力泵和液氮箱均与控制装置控制连接。
所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其中：所述干燥室的底壁上还设置有两个可横向吹风的进风口，每个进风口分别经由各自的进风管道与鼓风机相连通，每个进风管道上均设置有各自的进风量调节阀门，所述鼓风机与控制装置控制连接，用于根据干燥室底部小麦草物料的堆积情况，控制鼓风机吹出的高压气流，将堆积在干燥室底部角落处的小麦草物料吹向高处，并多次通过多层粉碎装置反复进行粉碎。
所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其中：所述干燥室侧壁的内表面为粗糙表面，且其表面粗糙度在ra60～200μm之间。
所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其中：所述干燥室的内部空间呈倒圆锥台的形状，在该干燥室的纵截面上，其单侧的内侧壁均呈向上的斜线。
所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其中：所述干燥室的底壁呈倒圆锥的形状，所述出料管道连通在该倒圆锥形底壁的尖端。
所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其中：所述干燥室的顶盖上设置有放空阀，用于配合真空压力泵共同调节干燥室内部的压力。
所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其中：所述干燥室的顶盖上还设置有保险阀和温度计，所述保险阀用于防止干燥室的内部压力超过安全压力，所述温度计用于实时显示干燥室内部的温度值。
所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其中：所述多层粉碎装置包括自上而下间隔设置的6～8对打浆刀，每层均由两把对称设置的打浆刀组成，每把打浆刀都具有刀刃。
所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其中：所述抽真空管道上还设置有抽真空阀门和压力计，所述抽真空阀门用于调节干燥室内部的真空度，所述压力计用于实时显示干燥室内部的压力值。
所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其中：所述进料漏斗的顶部设置有可开合的漏斗罩。
本实用新型所提供的一种小麦草的冷冻干燥粉碎装置，由于在干燥室内采用了多层粉碎装置，并配合气化的液氮进行降温，以及结合真空压力泵进行调压，含有根茎的小麦草在同一腔体，既能冷冻干燥的过程中被多次粉碎，又能在粉碎的过程中得到充分的冷冻干燥，不仅加工过程简单、成本低廉，而且完整保留了小麦草的营养成分。
附图说明
图1是本实用新型小麦草冷冻干燥粉碎装置实施例的结构原理图；
图中标号：干燥室100、顶盖110、温度计111、放空阀112、保险阀113、内侧壁120、底壁130、出料管道131、出料阀门132、超细筛网133、进料漏斗200、漏斗罩210、进料管道220、进料阀门230、水蒸气收集罐300、冷凝管310、水蒸气收集阀门320、多层粉碎装置400、打浆刀410、真空压力泵500、抽真空管道510、抽真空阀门511、压力计512、液氮箱600、液氮管610、控制装置700、鼓风机800、进风管道810、进风口820、进风量调节阀门830。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，图1是本实用新型小麦草冷冻干燥粉碎装置实施例的结构原理图，该小麦草冷冻干燥粉碎装置包括干燥室100、进料漏斗200、水蒸气收集罐300、多层粉碎装置400、真空压力泵500、带泵的液氮箱600和控制装置700；其中，所述干燥室100的底部设置有出料管道131，且在该出料管道131上设置有出料阀门132和超细筛网133；所述进料漏斗200位于干燥室100的顶盖110上，并在该顶盖110与进料漏斗200底部之间连通有进料管道220，且在该进料管道220上设置有进料阀门230；所述水蒸气收集罐300经由冷凝管310连通至干燥室100的顶盖110上，且在所述冷凝管310上设置有水蒸气收集阀门320，并在该水蒸气收集阀门320打开的状态下，用于收集干燥室100内的小麦草在冷冻干燥过程中升华的水气；所述多层粉碎装置400位于干燥室100的内部，并垂直设置在干燥室100的纵向中轴线上；所述真空压力泵500经由抽真空管道510与干燥室100的内部相连通，例如通过连接干燥室100的侧壁120上部与其内部相连通，用于调节干燥室100内部的真空度和压力，较好的是，为避免飞溅起的小麦草碎屑进入抽真空管道510，还可以在该抽真空管道510的口部设置可更换或可拆洗的过滤网；所述液氮箱600通过液氮管610与干燥室100的内部相连通，例如通过连接干燥室100的侧壁120上部与其内部相连通，用于利用气化的液氮来调节干燥室100内部的温度，较好的是，为避免飞溅起的小麦草碎屑进入液氮管610，还可以在该液氮管610的口部设置也可更换或可拆洗的过滤网；所述多层粉碎装置400、真空压力泵500和液氮箱600均与控制装置700控制连接。
需要说明的是，由于市场对产品的需求不同，消费者需要再使用口感上和使用效果上更好的产品，而在常压下，液氮的温度可达到－196℃，能够在更低的温度下对小麦草物料进行超低温冷冻和硬化，更易于粉碎，且粉碎的程度更细，甚至达到破壁的效果，使得生产出的产品口感更细腻，能更完整保留小麦草的营养成分，吸收效果更好，因此，使用液氮在生产成本和产品价格上也会更高。
在本实用新型小麦草冷冻干燥粉碎装置的优选实施方式中，优选地，所述干燥室100的底壁130上还设置有两个可横向吹风的进风口820，每个进风口820分别经由各自的进风管道810与鼓风机800相连通，每个进风管道810上均设置有各自的进风量调节阀门830，所述鼓风机800与控制装置700控制连接，用于根据干燥室100底部小麦草物料的堆积情况，控制鼓风机800吹出的高压气流，将堆积在干燥室100底部角落处的小麦草物料吹向高处，并多次通过多层粉碎装置400反复进行粉碎，以进一步提高对小麦草的粉碎效果；较好的是，为避免小麦草碎屑进入进风口820，还可以在两进风口820的口部设置可更换或可拆洗的过滤网。
优选地，所述干燥室100侧壁120的内表面为粗糙表面，且其表面粗糙度在ra60～200μm之间，由此有利于在粉碎过程中反弹小麦草较硬的根茎。
优选地，所述干燥室100的内部空间呈倒圆锥台的形状，即从该干燥室100的纵截面看，其单侧的内侧壁120均呈向上的斜线；由此有助于在粉碎过程中向上反弹小麦草较硬的根茎。
优选地，所述干燥室100的底壁130呈倒圆锥的形状，所述出料管道131连通在该倒圆锥形底壁130的尖端，以利于冷冻干燥并粉碎之后的小麦草粉从出料管道131流出。
优选地，所述干燥室100的顶盖110上设置有放空阀112，用于配合真空压力泵500共同调节干燥室100内部的压力。
优选地，所述干燥室100的顶盖110上还设置有保险阀113和温度计111，所述保险阀113用于防止干燥室100的内部压力超过安全压力，所述温度计111用于实时显示干燥室100内部的温度值。
优选地，所述多层粉碎装置400包括自上而下间隔设置的6～8对打浆刀410，每层均由两把对称设置的打浆刀410组成，每把打浆刀410都具有锋利的刀刃，以保证对小麦草及其根茎进行充分的粉碎；因为最开始粉碎时的小麦草还不够干燥，因此必须利用锋利的刀刃通过快速地旋转来进行粉碎，而不能采用没有锋利刀刃的叶片。
优选地，所述抽真空管道510上还设置有抽真空阀门511和压力计512，所述抽真空阀门511用于调节干燥室100内部的真空度，所述压力计512用于实时显示干燥室100内部的压力值。
此外，较好的是，所述进料漏斗200的顶部设置有可开合的漏斗罩210，打开该漏斗罩210，向进料漏斗200内加入待加工的小麦草；在开启整个装置运转后，必须先扣合该漏斗罩210，才能打开进料阀门230，以免进料漏斗200内的小麦草向外飞溅。
本实用新型小麦草冷冻干燥粉碎装置的工作原理和过程如下：
步骤s110、打开冷凝管310上的水蒸气收集阀门320；掀开进料漏斗200的漏斗罩210，往进料漏斗200内加入定量的待加工的小麦草(可带有根茎)，再合上漏斗罩210，并关闭干燥室100顶盖110上的放空阀112；
步骤s120、打开整个装置总开关，在控制装置700的控制下，液氮箱600开始工作，气化的液氮通过液氮管610进入干燥室100内部，并通过干燥室100顶盖110上的温度计111进行监控，以逐渐降低干燥室100内部的温度至指定温度；
步骤s130、在控制装置700的控制下，多层粉碎装置400开始高速转动；开启进料阀门230，进料漏斗200内待加工的小麦草通过进料管道220从干燥室100的顶部落下，并经过高速运转的多对打浆刀410进行初次粉碎，待进料漏斗200内的小麦草全部进入干燥室100后，关闭进料阀门230；
步骤s140、检查干燥室100顶盖110上的安全阀113，打开抽真空管道510上的抽真空阀门511，在控制装置700的控制下，真空压力泵500开始工作，并通过抽真空阀门511和抽真空管道510上的压力计512进行调节和监控，以控制干燥室100内部的真空度，协助小麦草中的水气升华；而小麦草的根茎在初步粉碎过程中，有的还会被甩到干燥室100倾斜的内侧壁120上，并被其粗糙的表面向上反弹至多对打浆刀410上进行再次粉碎；
步骤s150、在控制装置700的控制下，鼓风机800开始工作，打开进风量调节阀门830，高压气流沿进风管道810通过底壁130上的两个可横向吹风的进风口820进入干燥室100，将堆积在干燥室100底部的小麦草物料循环吹向高处，并经过高速运转的多对打浆刀410进行多次粉碎；在整个粉碎过程中，所述鼓风机800始终处于开启的状态，直至关闭进风量调节阀门830之后才最终关闭鼓风机800，以防止粉碎后的小麦草粉从进风口820进入鼓风机800；升华的水气经冷凝管310凝结成液态水并流入水蒸气收集罐300中；
步骤s160、经过指定的一段加工时间之后，先依次关闭进风量调节阀门830和抽真空阀门511，在控制装置700的控制下，再依次关闭鼓风机800、真空压力泵500和液氮箱600；打开干燥室100顶盖110上的放空阀112，在出料管道131末端接上收集袋，打开出料阀门132，经过冷冻干燥和粉碎之后的小麦草粉通过超细筛网133落入收集袋中，即可获得经过精加工之后的小麦草粉，并在清空干燥室100内的小麦草物料之后停止多层粉碎装置400，之后取出超细筛网133并进行清理；同时，倒掉水蒸气收集罐300内的液态水并关闭水蒸气收集阀门320。
应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
1.一种小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其特征在于：包括干燥室、进料漏斗、水蒸气收集罐、多层粉碎装置、真空压力泵、带泵的液氮箱和控制装置；其中，所述干燥室的底部设置有出料管道，且在该出料管道上设置有出料阀门和超细筛网；所述进料漏斗位于干燥室的顶盖上，并在该顶盖与进料漏斗底部之间连通有进料管道，且在该进料管道上设置有进料阀门；所述水蒸气收集罐经由冷凝管连通至干燥室的顶盖上，且在所述冷凝管上设置有水蒸气收集阀门；所述多层粉碎装置位于干燥室的内部，并垂直设置在干燥室的纵向中轴线上；所述真空压力泵通过抽真空管道与干燥室的内部相连通，用于调节干燥室内部的真空度和压力；所述液氮箱通过液氮管与干燥室的内部相连通，用于调节干燥室内部的温度；所述多层粉碎装置、真空压力泵和液氮箱均与控制装置控制连接。
2.根据权利要求1所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其特征在于：所述干燥室的底壁上还设置有两个可横向吹风的进风口，每个进风口分别经由各自的进风管道与鼓风机相连通，每个进风管道上均设置有各自的进风量调节阀门，所述鼓风机与控制装置控制连接，用于根据干燥室底部小麦草物料的堆积情况，控制鼓风机吹出的高压气流，将堆积在干燥室底部角落处的小麦草物料吹向高处，并多次通过多层粉碎装置反复进行粉碎。
3.根据权利要求1所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其特征在于：所述干燥室侧壁的内表面为粗糙表面，且其表面粗糙度在ra60～200μm之间。
4.根据权利要求1所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其特征在于：所述干燥室的内部空间呈倒圆锥台的形状，在该干燥室的纵截面上，其单侧的内侧壁均呈向上的斜线。
5.根据权利要求1所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其特征在于：所述干燥室的底壁呈倒圆锥的形状，所述出料管道连通在该倒圆锥形底壁的尖端。
6.根据权利要求1所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其特征在于：所述干燥室的顶盖上设置有放空阀，用于配合真空压力泵共同调节干燥室内部的压力。
7.根据权利要求1所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其特征在于：所述干燥室的顶盖上还设置有保险阀和温度计，所述保险阀用于防止干燥室的内部压力超过安全压力，所述温度计用于实时显示干燥室内部的温度值。
8.根据权利要求1所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其特征在于：所述多层粉碎装置包括自上而下间隔设置的6～8对打浆刀，每层均由两把对称设置的打浆刀组成，每把打浆刀都具有刀刃。
9.根据权利要求1所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其特征在于：所述抽真空管道上还设置有抽真空阀门和压力计，所述抽真空阀门用于调节干燥室内部的真空度，所述压力计用于实时显示干燥室内部的压力值。
10.根据权利要求1所述的小麦草的冷冻干燥粉碎装置，其特征在于：所述进料漏斗的顶部设置有可开合的漏斗罩。
技术总结