本实用新型涉及滤波控制器技术领域，具体为一种用于有源滤波控制器加工的线圈绕线装置。
背景技术：
滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。
有源滤波控制器在生产时需要进行线圈绕线加工，现有市场上用于有源滤波控制器加工的线圈绕线装置不具备便于上下料的功能，在进行上圈和下圈操作时操作较为繁琐，影响线圈的绕线加工效率，不利于有源滤波控制器的生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于有源滤波控制器加工的线圈绕线装置，具备便于上下料的优点，解决了现有市场上用于有源滤波控制器加工的线圈绕线装置不具备便于上下料功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有源滤波控制器加工的线圈绕线装置，包括驱动框，所述驱动框左侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出杆，所述输出杆的右侧贯穿驱动框并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左侧活动连接有第二轴承，所述第二轴承的左侧与驱动框的连接处固定连接，所述旋转杆的右侧套设有线圈套，所述驱动框内腔的右侧固定连接有套杆，所述套杆内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板的左侧固定连接有活动杆，所述活动杆的左侧贯穿套杆并固定连接有移动板，所述移动板的左侧活动连接有第一轴承，所述第一轴承的左侧活动连接有辅助杆，所述辅助杆的左侧贯穿至线圈套的内腔处。
优选的，所述驱动框的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有防滑垫。
优选的，所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述套杆内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
优选的，所述旋转杆和辅助杆的表面均固定连接有与线圈套配合使用的挡圈，所述挡圈的直径大于线圈套的内腔内径。
优选的，所述套杆内腔的左侧固定连接有与活动杆配合使用的防护圈，所述防护圈的内圈与活动杆的接触面紧密接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置挡圈、旋转杆、从动齿轮、驱动电机、输出杆和主动齿轮的使用，能够使装置的转动更加快捷方便，便于线圈套的转动绕线，通过辅助杆、移动板、活动杆、套杆、移动板和电动伸缩杆的使用，能够使装置对线圈套的固定效果更好，使装置的传动更加稳定有效，通过上述结构的配合，可使装置达到便于上下料的功能，解决了现有市场上用于有源滤波控制器加工的线圈绕线装置不具备便于上下料的功能，在进行上圈和下圈操作时操作较为繁琐，影响线圈的绕线加工效率，不利于有源滤波控制器生产的问题。
2、通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动，从而影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；
通过滑块和滑槽的使用，能够有效避免活动板在滑动时出现卡滞影响使用的现象，提升了活动板使用时的流畅性；
通过挡圈的使用，能够使旋转杆以及辅助杆对线圈套的固定更加稳定，避免了驱动电机对线圈套进行传动时出现打滑影响，从而使用的现象；
通过防护圈的使用，能够有效避免活动杆在移动时与套杆的外框进行相互摩擦，从而造成磨损影响使用的现象，提升了活动杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型线圈套剖视图；
图3为本实用新型套杆剖视图。
图中：1、驱动框；2、第一轴承；3、挡圈；4、旋转杆；5、从动齿轮；6、第二轴承；7、驱动电机；8、固定板；9、输出杆；10、主动齿轮；11、线圈套；12、底板；13、辅助杆；14、移动板；15、活动杆；16、套杆；17、活动板；18、电动伸缩杆；19、滑槽；20、滑块；21、防护圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，一种用于有源滤波控制器加工的线圈绕线装置，包括驱动框1，驱动框1左侧的底部固定连接有固定板8，固定板8的顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有输出杆9，输出杆9的右侧贯穿驱动框1并固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10的顶部啮合有从动齿轮5，从动齿轮5的内腔固定连接有旋转杆4，旋转杆4的左侧活动连接有第二轴承6，第二轴承6的左侧与驱动框1的连接处固定连接，旋转杆4的右侧套设有线圈套11，驱动框1内腔的右侧固定连接有套杆16，套杆16内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端固定连接有活动板17，活动板17的左侧固定连接有活动杆15，活动杆15的左侧贯穿套杆16并固定连接有移动板14，移动板14的左侧活动连接有第一轴承2，第一轴承2的左侧活动连接有辅助杆13，辅助杆13的左侧贯穿至线圈套11的内腔处。
本实施例中，具体的，驱动框1的底部固定连接有底板12，底板12的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性。
本实施例中，具体的，活动板17的顶部和底部均固定连接有滑块20，套杆16内腔的顶部和底部均开设有与滑块20配合使用的滑槽19，通过滑块20和滑槽19的使用，能够有效避免活动板17在滑动时出现卡滞影响，从而使用的现象，提升了活动板17使用时的流畅性。
本实施例中，具体的，旋转杆4和辅助杆13的表面均固定连接有与线圈套11配合使用的挡圈3，挡圈3的直径大于线圈套11的内腔内径，通过挡圈3的使用，能够使旋转杆4以及辅助杆13对线圈套11的固定更加稳定，避免了驱动电机7对线圈套11进行传动时出现打滑，从而影响使用的现象。
本实施例中，具体的，套杆16内腔的左侧固定连接有与活动杆15配合使用的防护圈21，防护圈21的内圈与活动杆15的接触面紧密接触，通过防护圈21的使用，能够有效避免活动杆15在移动时与套杆16的外框进行相互摩擦造成磨损影响使用的现象，提升了活动杆15的使用寿命。
使用时，通过外设控制器对驱动电机7进行启动，通过驱动电机7的启动带动输出杆9进行转动，通过输出杆9的转动带动主动齿轮10进行转动，通过主动齿轮10的转动带动从动齿轮5进行转动，通过从动齿轮5的转动带动旋转杆4进行转动，通过旋转杆4的转动带动线圈套11进行转动，线圈套11的转动，从而对其进行绕线，绕线完成后，启动电动伸缩杆18，通过电动伸缩杆18的启动带动活动板17进行移动，通过活动板17的移动带动活动杆15进行移动，通过活动杆15的移动带动移动板14进行移动，通过移动板14的移动带动辅助杆13进行移动，辅助杆13的移动使其离开线圈套11的内腔，加工人员即可将线圈套11取下完成下料，拿取新的线圈套11套在旋转杆4的表面，加工人员再次启动电动伸缩杆18，从而带动辅助杆13再次进入线圈套11的内腔，辅助杆13的移动带动挡圈3进行移动，从而对线圈套11进行固定，完成上料，通过上述结构的配合，可使装置达到便于上下料的功能，适合推广使用。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于有源滤波控制器加工的线圈绕线装置，包括驱动框(1)，其特征在于：所述驱动框(1)左侧的底部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有输出杆(9)，所述输出杆(9)的右侧贯穿驱动框(1)并固定连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的顶部啮合有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)的内腔固定连接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的左侧活动连接有第二轴承(6)，所述第二轴承(6)的左侧与驱动框(1)的连接处固定连接，所述旋转杆(4)的右侧套设有线圈套(11)，所述驱动框(1)内腔的右侧固定连接有套杆(16)，所述套杆(16)内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的输出端固定连接有活动板(17)，所述活动板(17)的左侧固定连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)的左侧贯穿套杆(16)并固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的左侧活动连接有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的左侧活动连接有辅助杆(13)，所述辅助杆(13)的左侧贯穿至线圈套(11)的内腔处。
2.根据权利要求1所述的一种用于有源滤波控制器加工的线圈绕线装置，其特征在于：所述驱动框(1)的底部固定连接有底板(12)，所述底板(12)的底部固定连接有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种用于有源滤波控制器加工的线圈绕线装置，其特征在于：所述活动板(17)的顶部和底部均固定连接有滑块(20)，所述套杆(16)内腔的顶部和底部均开设有与滑块(20)配合使用的滑槽(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于有源滤波控制器加工的线圈绕线装置，其特征在于：所述旋转杆(4)和辅助杆(13)的表面均固定连接有与线圈套(11)配合使用的挡圈(3)，所述挡圈(3)的直径大于线圈套(11)的内腔内径。
5.根据权利要求1所述的一种用于有源滤波控制器加工的线圈绕线装置，其特征在于：所述套杆(16)内腔的左侧固定连接有与活动杆(15)配合使用的防护圈(21)，所述防护圈(21)的内圈与活动杆(15)的接触面紧密接触。
技术总结