本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种生产轴承专用高速外沟磨床。
背景技术：
早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。
在生产轴承的过程中需要对轴承外沟进行打磨，确保外沟弧度的精准，减少轴承在使用中出现卡壳的概率，但是现在的打磨设备不能随着齿轮的厚度和直径而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差，故而提出一种生产轴承专用高速外沟磨床来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产轴承专用高速外沟磨床，具备方便可调和打磨效率高的优点，解决了现在的打磨设备不能随着齿轮的厚度和直径而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便可调和打磨效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产轴承专用高速外沟磨床，包括固定底板，所述固定底板顶端的左侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的右侧滑动连接有活动滑块，所述活动滑块的外部和限位板右侧底端的外部均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固定安装有活动夹板，所述固定底板的顶部固定连接有位于限位板右侧的固定件，所述固定件的正面和背面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外部活动连接有活动件，所述固定底板顶部的右端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有电动推杆，所述滑块的顶部固定连接有位于电动推杆正面的连接板，所述连接板的正面固定连接有限位杆，所述电动推杆的顶部固定安装有卡座，所述卡座的内部固定安装有电机，所述电机驱动轴的外部固定连接有打磨头，所述固定底板的顶部固定连接有位于连接板正面的固定架。
优选的，所述限位板的左侧开设有矩形通孔，矩形通孔和限位滑槽连通，矩形通孔的宽度小于限位滑槽的宽度。
优选的，所述活动滑块的左侧固定连接有定位杆，定位杆的外部等距离开设有螺纹槽，且定位杆和外部螺纹连接有定位螺母。
优选的，所述固定件和活动件均呈弧状，且固定件和活动件的内腔前侧壁和后侧壁均开设有定位槽，固定件与活动件的左侧和底部均开设有开口。
优选的，所述活动夹板为半圆板，活动夹板的正面和背面焊接有定位块，活动夹板的左侧和复位弹簧的一端固定安装。
优选的，所述固定架呈“n”状，固定架的正面开设有开口，所述限位杆远离连接板的一端贯穿固定架正面开设的开口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产轴承专用高速外沟磨床，具备以下有益效果：
该生产轴承专用高速外沟磨床，通过移动活动件使活动件在支撑柱外部由下至上移动，然后将需要打磨外沟的轴承放置在固定件和活动件的内部，旋转固定螺母对活动滑块进行固定，在复位弹簧的作用下使活动夹板固定住轴承，推动限位杆使滑块在滑轨的外部滑动，从而使打磨头进入到轴承内部，启动电机带动打磨头运动，从而对轴承外沟进行打磨，电动推杆在打磨头运动的过程中起到调节高度的作用，适用于各种厚度和各种直径的轴承的打磨，方便调节，固定稳定，打磨效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型电机结构示意图。
图中：1固定底板、2限位板、3限位滑槽、4活动滑块、5复位弹簧、6活动夹板、7固定件、8活动件、9支撑柱、10滑轨、11滑块、12打磨头、13连接板、14限位杆、15电动推杆、16卡座、17电机、18固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种生产轴承专用高速外沟磨床，包括固定底板1，固定底板1顶端的左侧固定连接有限位滑槽3，限位板2的左侧开设有矩形通孔，矩形通孔和限位滑槽3连通，矩形通孔的宽度小于限位滑槽3的宽度，限位板2的右侧开设有限位滑槽3，限位滑槽3的右侧滑动连接有活动滑块4，活动滑块4的左侧固定连接有定位杆，定位杆的外部等距离开设有螺纹槽，且定位杆和外部螺纹连接有定位螺母，活动滑块4的外部和限位板2右侧底端的外部均固定安装有复位弹簧5，复位弹簧5的右端固定安装有活动夹板6，活动夹板6为半圆板，活动夹板6的正面和背面焊接有定位块，活动夹板6的左侧和复位弹簧5的一端固定安装，固定底板1的顶部固定连接有位于限位板2右侧的固定件7，固定件7和活动件8均呈弧状，且固定件7和活动件8的内腔前侧壁和后侧壁均开设有定位槽，固定件7与活动件8的左侧和底部均开设有开口，固定件7的正面和背面固定连接有支撑柱9，支撑柱9的外部活动连接有活动件8，固定底板1顶部的右端固定连接有滑轨10，滑轨10的顶部滑动连接有滑块11，滑块11的顶部固定安装有电动推杆15，电动推杆15的型号可为xtl100，滑块11的顶部固定连接有位于电动推杆15正面的连接板13，连接板13的正面固定连接有限位杆14，限位杆14远离连接板13的一端贯穿固定架18正面开设的开口，电动推杆15的顶部固定安装有卡座16，卡座16的内部固定安装有电机17，电机17的型号可为y280m-2，电机17驱动轴的外部固定连接有打磨头12，固定底板1的顶部固定连接有位于连接板13正面的固定架18，固定架18呈“n”状，固定架18的正面开设有开口，电路中有变压器对电压进行调节，无需担心用电器电压不同的问题，本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，从而达到了方便可调和打磨效率高的目的。
综上所述，该生产轴承专用高速外沟磨床，通过移动活动件8使活动件8在支撑柱9外部由下至上移动，然后将需要打磨外沟的轴承放置在固定件7和活动件8的内部，旋转固定螺母对活动滑块4进行固定，在复位弹簧5的作用下使活动夹板6固定住轴承，推动限位杆14使滑块11在滑轨10的外部滑动，从而使打磨头12进入到轴承内部，启动电机17带动打磨头12运动，从而对轴承外沟进行打磨，电动推杆15在打磨头12运动的过程中起到调节高度的作用，适用于各种厚度和各种直径的轴承的打磨，方便调节，固定稳定，打磨效率高，解决了现在的打磨设备不能随着齿轮的厚度和直径而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种生产轴承专用高速外沟磨床，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶端的左侧固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的右侧开设有限位滑槽(3)，所述限位滑槽(3)的右侧滑动连接有活动滑块(4)，所述活动滑块(4)的外部和限位板(2)右侧底端的外部均固定安装有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的右端固定安装有活动夹板(6)，所述固定底板(1)的顶部固定连接有位于限位板(2)右侧的固定件(7)，所述固定件(7)的正面和背面固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的外部活动连接有活动件(8)，所述固定底板(1)顶部的右端固定连接有滑轨(10)，所述滑轨(10)的顶部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部固定安装有电动推杆(15)，所述滑块(11)的顶部固定连接有位于电动推杆(15)正面的连接板(13)，所述连接板(13)的正面固定连接有限位杆(14)，所述电动推杆(15)的顶部固定安装有卡座(16)，所述卡座(16)的内部固定安装有电机(17)，所述电机(17)驱动轴的外部固定连接有打磨头(12)，所述固定底板(1)的顶部固定连接有位于连接板(13)正面的固定架(18)。
2.根据权利要求1所述的一种生产轴承专用高速外沟磨床，其特征在于：所述限位板(2)的左侧开设有矩形通孔，矩形通孔和限位滑槽(3)连通，矩形通孔的宽度小于限位滑槽(3)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种生产轴承专用高速外沟磨床，其特征在于：所述活动滑块(4)的左侧固定连接有定位杆，定位杆的外部等距离开设有螺纹槽，且定位杆和外部螺纹连接有定位螺母。
4.根据权利要求1所述的一种生产轴承专用高速外沟磨床，其特征在于：所述固定件(7)和活动件(8)均呈弧状，且固定件(7)和活动件(8)的内腔前侧壁和后侧壁均开设有定位槽，固定件(7)与活动件(8)的左侧和底部均开设有开口。
5.根据权利要求1所述的一种生产轴承专用高速外沟磨床，其特征在于：所述活动夹板(6)为半圆板，活动夹板(6)的正面和背面焊接有定位块，活动夹板(6)的左侧和复位弹簧(5)的一端固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种生产轴承专用高速外沟磨床，其特征在于：所述固定架(18)呈“n”状，固定架(18)的正面开设有开口，所述限位杆(14)远离连接板(13)的一端贯穿固定架(18)正面开设的开口。
技术总结