本实用新型涉及仿生耦合抗热疲劳止裂模型技术领域，具体为一种仿生耦合抗热疲劳止裂模型的打磨装置。
背景技术：
模具是现代工业中一种至关重要的工艺装备，因具有生产效率高、产品质量优异和生产成本低等优点，而广泛应用于汽车、航空、兵器、电子通信以及日用品等领域，但是，我国的模具生产的整体水平与发达国家相比较为落后，国内模具精度低、复杂程度低、使用寿命低、生产周期长等不利因素是制约其发展的主要障碍，故通过总结自然界中具有耦合抗疲劳和止裂功能的生物结构特征，设计了仿生耦合抗热疲劳止裂模型，该模型生产的过程中需要对模型进行打磨，增加模型表面的光滑度。
但是，现有的打磨装置在使用中不能根据模型的尺寸和形状进行调节固定，不便于对模型进行打磨，且不能调节模型与打磨头之间的接触部位，打磨的区域存在局限性。
所以，我们提出了一种仿生耦合抗热疲劳止裂模型的打磨装置以便于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种仿生耦合抗热疲劳止裂模型的打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的打磨装置不能灵活的对模型进行调节固定，且不便于调节模型与打磨头之间的接触部位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿生耦合抗热疲劳止裂模型的打磨装置，包括工作台、液压缸和液压杆，所述工作台的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与固定座连接，所述固定座的内部设置有固定板，且固定座下端的外侧安装有限位环，所述限位环的外侧设置有限位槽，且限位槽开设在工作台的内部，所述固定板的外侧连接有弹簧，且弹簧的外侧设置有滑槽，所述滑槽开设在固定座内部的底侧面，且固定座的内壁安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外侧均安装有齿块，且齿块的下方设置有凸轮，所述齿块的外侧设置有转环，所述液压杆安装在工作台的左上方，且液压杆的上方安装有安装架，所述安装架的内部设置有安装板，且安装板的下方安装有打磨头，所述液压缸连接在安装板的右方。
优选的，所述固定座与工作台构成转动机构，且固定座的纵向中心线与打磨头的纵向中心线位于同一条水平线上。
优选的，所述固定板的侧剖面为“t”形结构，且固定板与固定座为滑动连接，并且固定板通过弹簧与固定座构成弹性结构。
优选的，所述凸轮与固定板的位置相互对应设置，且固定板的俯剖面为弧形结构。
优选的，所述转环与第一转轴和第二转轴的接触面均分布有齿块，且第一转轴和第二转轴关于固定座的中心点等间距分布。
优选的，所述安装板与安装架为滑动连接，且安装板贯穿安装架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该仿生耦合抗热疲劳止裂模型的打磨装置；
(1)固定座的内部设置有固定板，第一转轴转动时通过转环的传动同时带动第二转轴转动，从而带动第一转轴和第二转轴外侧的凸轮转动，对固定板进行推动，使得不同方位的固定板同时向模具的方向贴合，对模具进行固定，此设计可控制凸轮的转动角度，而对不同尺寸和形状的模具进行固定，提高装置实用性；
(2)固定座可在工作台内进行稳定转动，调节内部固定的模具的位置，同时安装板可在安装架内滑动，从而带动打磨头移动，配合固定座的转动，可方便的调节打磨头与模具之间的接触位置，灵活的调节模具的打磨部位。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型固定座俯剖结构示意图；
图3为本实用新型固定座主剖结构示意图；
图4为本实用新型安装架俯剖结构示意图；
图5为本实用新型固定座和固定板连接处侧剖结构示意图；
图6为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、伺服电机；3、固定座；4、限位环；5、限位槽；6、固定板；7、液压缸；8、弹簧；9、滑槽；10、第一转轴；11、第二转轴；12、凸轮；13、齿块；14、转环；15、液压杆；16、安装架；17、安装板；18、打磨头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种仿生耦合抗热疲劳止裂模型的打磨装置，包括工作台1、伺服电机2、固定座3、限位环4、限位槽5、固定板6、液压缸7、弹簧8、滑槽9、第一转轴10、第二转轴11、凸轮12、齿块13、转环14、液压杆15、安装架16、安装板17和打磨头18，工作台1的内部安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端与固定座3连接，固定座3的内部设置有固定板6，且固定座3下端的外侧安装有限位环4，限位环4的外侧设置有限位槽5，且限位槽5开设在工作台1的内部，固定板6的外侧连接有弹簧8，且弹簧8的外侧设置有滑槽9，滑槽9开设在固定座3内部的底侧面，且固定座3的内壁安装有第一转轴10和第二转轴11，第一转轴10和第二转轴11的外侧均安装有齿块13，且齿块13的下方设置有凸轮12，齿块13的外侧设置有转环14，液压杆15安装在工作台1的左上方，且液压杆15的上方安装有安装架16，安装架16的内部设置有安装板17，且安装板17的下方安装有打磨头18，液压缸7连接在安装板17的右方。
本例中固定座3与工作台1构成转动机构，且固定座3的纵向中心线与打磨头18的纵向中心线位于同一条水平线上，便于打磨头18下移时与固定座3内的模具接触，且可转动固定座3改变模具与打磨头18的接触位置；
固定板6的侧剖面为“t”形结构，且固定板6与固定座3为滑动连接，并且固定板6通过弹簧8与固定座3构成弹性结构，便于稳定的调整固定板6的位置，对模具进行固定；
凸轮12与固定板6的位置相互对应设置，且固定板6的俯剖面为弧形结构，通过凸轮12的转动推动固定板6进行移动，改变固定板6的位置；
转环14与第一转轴10和第二转轴11的接触面均分布有齿块13，且第一转轴10和第二转轴11关于固定座3的中心点等间距分布，通过转环14进行传动，使得第一转轴10和第二转轴11同时旋转；
安装板17与安装架16为滑动连接，且安装板17贯穿安装架16，改变安装板17的位置，从而改变打磨头18的位置，配合固定座3转动改变模具的位置，可改变调整模具的打磨部位。
工作原理：在使用该仿生耦合抗热疲劳止裂模型的打磨装置时，首先，使用者先将图1所示的装置通过工作台1平稳的放置到工作区域内，接着将模型放置到固定座3内，且保证模型位于固定板6的内侧面，将图3所示的第一转轴10下端连接的伺服电机2外接电源，伺服电机2带动第一转轴10转动，第一转轴10带动外侧连接的凸轮12转动，结合图2所示，凸轮12推动固定板6在滑槽9内滑动，且向模具的方向移动，固定板6和滑槽9的分布结构如图5所示，故固定板6可在滑槽9内稳定移动，且对弹簧8进行挤压，同时第一转轴10通过外侧分布的齿块13带动外侧啮合连接的转环14转动，转环14转动时可通过图3所示的上方设置的连接环在对应位置的凹槽中滑动，保证转环14的稳定转动，而转环14转动可带动不同方位的第二转轴11转动，第二转轴11如图2所示的方式分布，第二转轴11可带动外侧安装的凸轮12转动，推动对应位置的固定板6移动，对模具进行挤压固定；
同时将图1所示的液压杆15打开，液压杆15带动安装架16下移，安装架16带动打磨头18下移与模具贴合，同时将打磨头18上方的伺服电机2外接电源，伺服电机2带动打磨头18转动对模具进行打磨，而需要对打磨位置进行调整时，便可将液压缸7打开，结合图4所示，液压缸7带动安装板17在安装架16内移动，从而调节打磨头18的位置，同时将固定座3下方连接的伺服电机2外接电源，伺服电机2带动固定座3转动，从而带动固定座3内的模具转动，方便的调节模具与打磨头18的接触区域，便于对模具进行打磨，而对模具进行取出时，只需控制第一转轴10下方的伺服电机2反向转动即可，解除对固定板6的推动，且弹簧8带动固定板6复位，方便的将模具取出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种仿生耦合抗热疲劳止裂模型的打磨装置，包括工作台(1)、液压缸(7)和液压杆(15)，其特征在于：所述工作台(1)的内部安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端与固定座(3)连接，所述固定座(3)的内部设置有固定板(6)，且固定座(3)下端的外侧安装有限位环(4)，所述限位环(4)的外侧设置有限位槽(5)，且限位槽(5)开设在工作台(1)的内部，所述固定板(6)的外侧连接有弹簧(8)，且弹簧(8)的外侧设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)开设在固定座(3)内部的底侧面，且固定座(3)的内壁安装有第一转轴(10)和第二转轴(11)，所述第一转轴(10)和第二转轴(11)的外侧均安装有齿块(13)，且齿块(13)的下方设置有凸轮(12)，所述齿块(13)的外侧设置有转环(14)，所述液压杆(15)安装在工作台(1)的左上方，且液压杆(15)的上方安装有安装架(16)，所述安装架(16)的内部设置有安装板(17)，且安装板(17)的下方安装有打磨头(18)，所述液压缸(7)连接在安装板(17)的右方。
2.根据权利要求1所述的一种仿生耦合抗热疲劳止裂模型的打磨装置，其特征在于：所述固定座(3)与工作台(1)构成转动机构，且固定座(3)的纵向中心线与打磨头(18)的纵向中心线位于同一条水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种仿生耦合抗热疲劳止裂模型的打磨装置，其特征在于：所述固定板(6)的侧剖面为“t”形结构，且固定板(6)与固定座(3)为滑动连接，并且固定板(6)通过弹簧(8)与固定座(3)构成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的一种仿生耦合抗热疲劳止裂模型的打磨装置，其特征在于：所述凸轮(12)与固定板(6)的位置相互对应设置，且固定板(6)的俯剖面为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种仿生耦合抗热疲劳止裂模型的打磨装置，其特征在于：所述转环(14)与第一转轴(10)和第二转轴(11)的接触面均分布有齿块(13)，且第一转轴(10)和第二转轴(11)关于固定座(3)的中心点等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种仿生耦合抗热疲劳止裂模型的打磨装置，其特征在于：所述安装板(17)与安装架(16)为滑动连接，且安装板(17)贯穿安装架(16)。
技术总结