本实用新型涉及预制构检测设备领域，特别涉及一种预制构件全自动检测仪。
背景技术：
目前预制构件主要有塑料构件、泡沫构件、混凝土预制构件组成。而且，目前市场上生产预制构件构件的厂商也良莠不齐，所以在预制构件构件的质量管控上也标准不一。
传统的预制件构件检查仪需要人为手动去检测不同方向的长度，检测长宽高的长度需要人为操作，从而人为检测增加了员工的工作时间，降低了员工的工作效率，传统的预制件构件检测仪在对预制件构件高度检测时，需要人为操作且工序复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种预制构件全自动检测仪，解决检测预制件时人为的检验，从而增加了工作的效率，同时解决了预制件检测仪容易对宽度同时进行检验。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预制构件全自动检测仪，包括机体、长度测量装置、宽度测量装置和高度测量装置，所述长度测量装置位于机体的内壁上且长度测量装置与机体的内壁铰接连接，所述宽度测量装置位于机体的上方且所述宽度测量装置与机体固定配合，所述高度测量装置位于机体的一端且所述高度测量装置与机体的一端固定配合，所述机体的上端面对称设置有固定板且所述固定板的下端面端与机体的上端面固定配合，所述两块固定板的一端均开设有滑槽一和滑槽二，所述宽度测量装置包括电机一、螺纹杆一和滑杆一，所述电机一位于固定板上端面且所述电机一的一端与固定板的上端面固定配合，所述螺纹杆一位于滑槽一内且所述电机一的输出轴贯穿固定板的上端面与螺纹杆一固定配合，所述滑杆一位于滑槽二内且所述滑杆一与滑槽二的内壁固定配合，所述螺纹杆一的侧壁上套设有滑动块一且所述滑动块一与螺纹杆一螺纹配合，所述滑动块一的一端固定有滑动板一，所述滑杆一的侧壁上套设有滑动块二且所述滑动块二的内壁与滑杆一的侧壁滑动配合，所述滑动块二的一端固定有滑动板二，所述滑动板一与滑动板二之间设有螺纹杆二且所述螺纹杆二的一端与滑动板一旋转配合，所述滑动板二的侧壁上固设有电机二且所述电机二的输出轴贯穿滑动板二的侧壁与螺纹杆二固定配合，所述螺纹杆二的侧壁上套设有支撑块且所述支撑块与螺纹杆二螺纹配合，所述支撑块的侧壁上固定有滚轮计数器一，所述机体内设有若干导向辊，若干所述导向辊的一端均固定有转杆一且若干所述转杆一远离导向辊的一端与机体的内壁旋转配合，若干所述导向辊远离转杆一的一端固定有转杆二，所述机体的侧壁上固定有电机三，且所述电机三的输出轴贯穿机体的侧壁与转杆二远离导向辊的一端固定配合，两个所述导向辊为一组且所述两个导向辊一端的转杆一之间皮带连接，所述两个导向辊为一组且所述两个导向辊远离转杆一一端的转杆二之间皮带连接
采用上述技术方案，当员工将预制构件放置到机体上时，电机一启动，由于电机一的输出轴贯穿固定板的上端面与螺纹杆一固定配合，从而电机一的输出轴转动带动螺纹杆一转动，当螺纹杆一转动时，由于滑动块一位于螺纹杆一的侧壁上且滑动块一与螺纹杆一螺纹配合，从而螺纹杆一转动带动滑动块一移动，当滑动块一移动时，由于滑动板一位于滑动块一的一端且滑动块一与滑动板一固定配合，从而滑动块一移动带动滑动板一移动，当滑动板一移动时，由于螺纹杆二位于滑动板一的内壁上且螺纹杆二的一端与滑动板一的一端旋转配合，从而滑动板一移动带动螺纹杆二移动，当螺纹杆二移动时，由于支撑块位于螺纹杆二的侧壁上且支撑块与螺纹杆二螺纹配合，从而螺纹杆二移动带动支撑块移动，当支撑块移动时，由于支撑块的侧壁上固定有滚轮计数器一，从而支撑块移动带动滚轮计数器一移动，实现滚轮计数器一上下运动，当螺纹杆二移动时，由于电机二固定于滑动板二的侧壁上且电机二的输出轴贯穿滑动块二的侧壁与螺纹杆二固定配合，从而螺纹杆二移动带动电机二移动，实现电机二带动滑动板二移动，当滑动板二移动时，由于滑动块二的一端位于滑动板二的一端且滑动块二与滑动板二固定配合，从而滑动板二移动带动滑动块二移动，由于滑动块二外套于滑杆一的侧壁上且滑动块二与滑杆一滑动配合，从而滑动块二移动，实现滑动块二在滑杆一上移动，当滚轮计数器一移动到与预制构件的上端面接触时，电机一停止，滚轮计数器一启动，电机二启动，由于电机二的输出轴贯穿滑动板二的侧壁与螺纹杆二的一端固定配合，从而电机二的输出轴转动带动螺纹杆二转动，当螺纹杆二转动时，由于支撑块位于螺纹杆二的侧壁上且支撑块与螺纹杆二螺纹配合，从而螺纹杆二转动带动支撑块移动，当支撑块移动时，由于滚轮计数器一位于支撑块的侧壁上且滚轮计数器一与支撑块固定配合，从而支撑块移动带动滚轮计数器一移动，实现滚轮计数器一对预制构件的宽度进行测量，当预制构件的宽度测量完成时，电机二停止，电机三启动，由于电机三固定于机体的侧壁上且电机三的输出轴贯穿机体的侧壁与转杆二固定配合，从而电机三的输出轴转动带动转杆二转动，当转杆二转动时，由于转杆二的一端与导向辊的一端固定配合，从而转杆二转动带动导向辊转动，当导向辊转动时，由于转杆一位于导向辊远离转杆二的一端且导向辊远离转杆二的一端与转杆一固定配合，从而导向辊转动带动转杆二转动，由于两个导向辊为一组且两个导向辊一端的转杆一之间皮带连接，且导向辊远离转杆一一端的转杆二之间皮带连接，从而若干导向辊转动带动若干导向辊上端的预制构件移动，实现预制构件的传送。
作为优选，所述机体的内壁上开设有滑动槽，所述长度测量装置包括滑动杆一、滑动杆二、滚轮计数器二和气缸，所述滑动杆一位于滑动槽内且所述滑动杆一的一端与滑动槽的内壁固定配合，所述滑动杆二位于滑动槽内且所述滑动槽的一端与滑动杆一铰接连接，所述滚轮计数器二位于滑动杆二的侧壁上且所述滚轮计数器二与滑动杆二的侧壁固定配合，所述气缸位于机体的侧壁上且气缸与机体的侧壁固定配合，所述气缸的伸缩杆贯穿机体的侧壁与滑动杆二远离滚轮计数器二的侧壁固定配合。
采用上述技术方案，当预制构件在机体内移动时，气缸启动，由于气缸固定于机体的侧壁上且气缸的伸缩杆贯穿机体的侧壁与滑动杆二的侧壁固定配合，从而气缸伸缩杆伸缩带动滑动杆二移动，当滑动杆二移动时，由于滚轮计数器二的一端固定于滑动杆二的侧壁上，从而滑动杆二移动带动滚轮计数器二移动，当滚轮计数器二与预制构件接触时，滚轮计数器二启动，实现滚轮计数器二对预制构件长度的测量，由于滑动杆一固定于滑动槽的内壁上且滑动杆一的一端与滑动杆二的一端铰链连接，从而滑动杆二实现滑动杆一固定。
作为优选，所述固定板远离滑槽一和滑槽二的一端开设有滑槽三和滑槽四，所述高度测量装置螺纹杆四和滑杆三，所述螺纹杆三位于滑槽三内且所述螺纹杆三的一端与滑槽三旋转配合，所述固定板远离电机一一端的上端面固定有电机四且所述电机四贯穿固定块的上端面与螺纹杆三固定配合，所述滑杆三位于滑槽四内且滑杆三与滑槽四的内壁固定配合。
采用上述技术方案，电机四启动，由于电机四固定于固定板远离电机一一端的上端面上且电机一的输出轴贯穿固定板的上端面与螺纹杆四固定配合，从而电机一的输出轴转动带动螺纹杆四转动，当螺纹杆四转动时，由于螺纹块一位于螺纹杆四的侧壁上且螺纹块一与螺纹杆四螺纹配合，从而螺纹杆四转动带动螺纹块一移动。
作为优选，所述螺纹杆四的侧壁上套设有螺纹块一且所述螺纹块一与螺纹杆四螺纹配合，所述滑杆一的侧壁上套设有螺纹块二且所述螺纹块二与滑杆一的侧壁滑动配合，所述螺纹块一与螺纹块二之间固定有挡板，所述挡板下方的侧壁上固定有滚轮计数器三，所述挡板上方的侧壁上固定有若干弹簧，若干所述弹簧远离挡板的一端固定有缓冲板。
采用上述技术方案，当预制构件移动到与缓冲板接触时，由于弹簧固定于挡板上方的侧壁上且弹簧远离挡板的一端与缓冲板固定配合，从而预制构件传递给缓冲板推力，当缓冲板受到推力时，从而缓冲板传递给弹簧推力，当弹簧受到推力时，弹簧传递给缓冲板相反的力，实现缓冲板对预制构件的缓冲效果，当预制构件缓冲完成时，滚轮计数器三启动，当螺纹块一移动时，由于挡板位于螺纹块一与螺纹块二之间且挡板与螺纹块一和螺纹块二固定配合，且螺纹块二与滑杆一滑动配合，从而螺纹块一移动带动挡板移动，实现挡板带动螺纹块二在滑杆一的侧壁上移动，当挡板移动时，由于滚轮计数器三位于挡板下方的侧壁上，从而挡板移动带动滚轮计数器三移动，实现滚轮计数器三对预制构件宽度的测量。
作为优选，所述机体的一端设有控制柜，所述控制柜内设有屏幕，所述控制柜内固定有plc控制板，且所述plc控制板与屏幕、电机一、电机二、电机三、气缸一和滚轮计数器一、滚轮计数器二、滚轮计数器三电性连接。
采用上述技术方案，当预制构件侧脸完成时，由于plc控制板与滚轮计数器一、滚轮计数器二和滚轮计数器三电性连接，从而滚轮计数器一、滚轮计数器二和滚轮计数器三测量到的数据传递给plc控制板，当滚轮计数器一、滚轮计数器二和滚轮计数器三测量到的数据传递给plc控制板时，由于plc控制板与屏幕电性连接，从而plc控制板传递将测量到的数据传递屏幕，实现数据的收集显示，同时plc控制板用于控制机一、电机二、电机三和气缸一，实现对机一、电机二、电机三和气缸一的控制监控。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例宽度测量装置的位置示意图；
图3为实施例用于导向辊的位置示意图；
图4为实施例用于高度测量装置的装配示意图;
图5为实施例用于电柜的装配示意图。
附图标记附图标记：1、机体；2、长度测量装置；3、宽度测量装置；4、高度测量装置；5、固定板；6、滑槽一；7、滑槽二；8、电机一；9、螺纹杆一；10、滑杆一；11、滑动块一；12、滑动板一；13、滑动块二；14、滑动板二；15、电机二；16、支撑块；17、滚轮计数器一；18、导向辊；19、转杆一；20、转杆二；21、电机三；22、螺纹杆二；23、滑动槽；24、滑动杆一；25、滑动杆二；26、滚轮计数器二；27、气缸；28、滑槽三；29、滑槽四；30、螺纹杆三；31、滑杆三；32、电机四；33、螺纹块一；34、螺纹块二；35、挡板；36、滚轮计数器三；37、弹簧；38、缓冲板；39、控制柜；40、屏幕；41、plc控制板。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至5，一种预制构件全自动检测仪，包括机体1、长度测量装置2、宽度测量装置3和高度测量装置4，长度测量装置2位于机体1的内壁上且长度测量装置2与机体1的内壁铰接连接，宽度测量装置3位于机体1的上方且宽度测量装置3与机体1固定配合，高度测量装置4位于机体1的一端且高度测量装置4与机体1的一端固定配合。
机体1的上端面对称设置有固定板5且固定板5的下端面端与机体1的上端面固定配合，两块固定板5的一端开设有滑槽一6和滑槽二7，宽度测量装置3包括电机一8、螺纹杆一9和滑杆一10，电机一8位于固定板5上端面且电机一8的一端与固定板5的上端面固定配合，螺纹杆一9位于滑槽一6内且电机一8的输出轴贯穿固定板5的上端面与螺纹杆一9固定配合，滑杆一10位于滑槽二7内且滑杆一10与滑槽二7的内壁固定配合，螺纹杆一9的侧壁上套设有滑动块一11且滑动块一11与螺纹杆一9螺纹配合，滑动块一11的一端固定有滑动板一12，滑杆一10的侧壁上套设有滑动块二13且滑动块二13的内壁与滑杆一10的侧壁滑动配合，滑动块二13的一端固定有滑动板二14，滑动板一12与滑动板二14之间设有螺纹杆二22且螺纹杆二22的一端与滑动板一12旋转配合，滑动板二14的侧壁上固设有电机二15且电机二15的输出轴贯穿滑动板二14的侧壁与螺纹杆二22固定配合，螺纹杆二22的侧壁上套设有支撑块16且支撑块16与螺纹杆二22螺纹配合，支撑块16的侧壁上固定有滚轮计数器一17。
当员工将预制构件放置到机体1上时，电机一8启动，由于电机一8的输出轴贯穿固定板5的上端面与螺纹杆一9固定配合，从而电机一8的输出轴转动带动螺纹杆一9转动，当螺纹杆一9转动时，由于滑动块一11位于螺纹杆一9的侧壁上且滑动块一11与螺纹杆一9螺纹配合，从而螺纹杆一9转动带动滑动块一11移动，当滑动块一11移动时，由于滑动板一12位于滑动块一11的一端且滑动块一11与滑动板一12固定配合，从而滑动块一11移动带动滑动板一12移动，当滑动板一12移动时，由于螺纹杆二22位于滑动板一12的内壁上且螺纹杆二22的一端与滑动板一12的一端旋转配合，从而滑动板一12移动带动螺纹杆二22移动，当螺纹杆二22移动时，由于支撑块16位于螺纹杆二22的侧壁上且支撑块16与螺纹杆二22螺纹配合，从而螺纹杆二22移动带动支撑块16移动，当支撑块16移动时，由于支撑块16的侧壁上固定有滚轮计数器一17，从而支撑块16移动带动滚轮计数器一17移动，实现滚轮计数器一17上下运动，当螺纹杆二22移动时，由于电机二15固定于滑动板二14的侧壁上且电机二15的输出轴贯穿滑动块二13的侧壁与螺纹杆二22固定配合，从而螺纹杆二22移动带动电机二15移动，实现电机二15带动滑动板二14移动，当滑动板二14移动时，由于滑动块二13的一端位于滑动板二14的一端且滑动块二13与滑动板二14固定配合，从而滑动板二14移动带动滑动块二13移动，由于滑动块二13外套于滑杆一10的侧壁上且滑动块二13与滑杆一10滑动配合，从而滑动块二13移动，实现滑动块二13在滑杆一10上移动。
当滚轮计数器一17移动到与预制构件的上端面接触时，电机一8停止，滚轮计数器一17启动，电机二15启动，由于电机二15的输出轴贯穿滑动板二14的侧壁与螺纹杆二22的一端固定配合，从而电机二15的输出轴转动带动螺纹杆二22转动，当螺纹杆二22转动时，由于支撑块16位于螺纹杆二22的侧壁上且支撑块16与螺纹杆二22螺纹配合，从而螺纹杆二22转动带动支撑块16移动，当支撑块16移动时，由于滚轮计数器一17位于支撑块16的侧壁上且滚轮计数器一17与支撑块16固定配合，从而支撑块16移动带动滚轮计数器一17移动，实现滚轮计数器一17对预制构件的宽度进行测量。
机体1内设有若干导向辊18，若干导向辊18的一端均固定有转杆一19且若干转杆一19远离导向辊18的一端与机体1的内壁旋转配合，若干导向辊18远离转杆一19的一端固定有转杆二20，机体1的侧壁上固定有电机三21，且电机三21的输出轴贯穿机体1的侧壁与转杆二20远离导向辊18的一端固定配合，两个导向辊18为一组且两个导向辊18一端的转杆一19之间皮带连接，两个导向辊18为一组且两个导向辊18远离转杆一19一端的转杆二20之间皮带连接。
当预制构件的宽度测量完成时，电机二15停止，电机三21启动，由于电机三21固定于机体1的侧壁上且电机三21的输出轴贯穿机体1的侧壁与转杆二20固定配合，从而电机三21的输出轴转动带动转杆二20转动，当转杆二20转动时，由于转杆二20的一端与导向辊18的一端固定配合，从而转杆二20转动带动导向辊18转动，当导向辊18转动时，由于转杆一19位于导向辊18远离转杆二20的一端且导向辊18远离转杆二20的一端与转杆一19固定配合，从而导向辊18转动带动转杆二20转动，由于两个导向辊18为一组且两个导向辊18一端的转杆一19之间皮带连接，且导向辊18远离转杆一19一端的转杆二20之间皮带连接，从而若干导向辊18转动带动若干导向辊18上端的预制构件移动，实现预制构件的传送。
机体1的内壁上开设有滑动槽23，长度测量装置2包括滑动杆一24、滑动杆二25、滚轮计数器二26和气缸27，滑动杆一24位于滑动槽23内且滑动杆一24的一端与滑动槽23的内壁固定配合，滑动杆二25位于滑动槽23内且滑动槽23的一端与滑动杆一24铰接连接，滚轮计数器二26位于滑动杆二25的侧壁上且滚轮计数器二26与滑动杆二25的侧壁固定配合，气缸27位于机体1的侧壁上且气缸27与机体1的侧壁固定配合，气缸27的伸缩杆贯穿机体1的侧壁与滑动杆二25远离滚轮计数器二26的侧壁固定配合。
当预制构件在机体1内移动时，气缸27启动，由于气缸27固定于机体1的侧壁上且气缸27的伸缩杆贯穿机体1的侧壁与滑动杆二25的侧壁固定配合，从而气缸27伸缩杆伸缩带动滑动杆二25移动，当滑动杆二25移动时，由于滚轮计数器二26的一端固定于滑动杆二25的侧壁上，从而滑动杆二25移动带动滚轮计数器二26移动，当滚轮计数器二26与预制构件接触时，滚轮计数器二26启动，实现滚轮计数器二26对预制构件长度的测量，由于滑动杆一24固定于滑动槽23的内壁上且滑动杆一24的一端与滑动杆二25的一端铰链连接，从而滑动杆二25实现滑动杆一24固定。
固定板5远离滑槽一6和滑槽二7的一端开设有滑槽三28和滑槽四29，高度测量装置4包括螺纹杆三30和滑杆三31，螺纹杆三30位于滑槽三28内且螺纹杆三30的一端与滑槽三28旋转配合，固定板5远离电机一8一端的上端面固定有电机四32且电机四32贯穿固定块的上端面与螺纹杆三30固定配合，滑杆三31位于滑槽四29内且滑杆三31与滑槽四29的内壁固定配合。
螺纹杆三30的侧壁上套设有螺纹块一33且螺纹块一33与螺纹杆三30螺纹配合，滑杆一10的侧壁上套设有螺纹块二34且螺纹块二34与滑杆一10的侧壁滑动配合，螺纹块一33与螺纹块二34之间固定有挡板35，挡板35下方的侧壁上固定有滚轮计数器三36，挡板35上方的侧壁上固定有若干弹簧37，若干弹簧37远离挡板35的一端固定有缓冲板38。
当预制构件移动到与缓冲板38接触时，由于弹簧37固定于挡板35上方的侧壁上且弹簧37远离挡板35的一端与缓冲板38固定配合，从而预制构件传递给缓冲板38推力，当缓冲板38受到推力时，从而缓冲板38传递给弹簧37推力，当弹簧37受到推力时，弹簧37传递给缓冲板38相反的力，实现缓冲板38对预制构件的缓冲效果，当预制构件缓冲完成时，滚轮计数器三36启动，电机四32启动，由于电机四32固定于固定板5远离电机一8一端的上端面上且电机一8的输出轴贯穿固定板5的上端面与螺纹杆三30固定配合，从而电机一8的输出轴转动带动螺纹杆三30转动，当螺纹杆三30转动时，由于螺纹块一33位于螺纹杆三30的侧壁上且螺纹块一33与螺纹杆三30螺纹配合，从而螺纹杆三30转动带动螺纹块一33移动，当螺纹块一33移动时，由于挡板35位于螺纹块一33与螺纹块二34之间且挡板35与螺纹块一33和螺纹块二34固定配合，且螺纹块二34与滑杆一10滑动配合，从而螺纹块一33移动带动挡板35移动，实现挡板35带动螺纹块二34在滑杆一10的侧壁上移动，当挡板35移动时，由于滚轮计数器三36位于挡板35下方的侧壁上，从而挡板35移动带动滚轮计数器三36移动，实现滚轮计数器三36对预制构件宽度的测量。
机体1的一端设有控制柜39，控制柜39内设有屏幕40，控制柜39内固定有plc控制板41，且plc控制板与屏幕40、电机一8、电机二15、电机三21、气缸27一和滚轮计数器一17、滚轮计数器二26、滚轮计数器三36电性连接。
当预制构件侧脸完成时，由于plc控制板41与滚轮计数器一17、滚轮计数器二26和滚轮计数器三36电性连接，从而滚轮计数器一17、滚轮计数器二26和滚轮计数器三36测量到的数据传递给plc控制板41，当滚轮计数器一17、滚轮计数器二26和滚轮计数器三36测量到的数据传递给plc控制板41时，由于plc控制板41与屏幕40电性连接，从而plc控制板41传递将测量到的数据传递屏幕40，实现数据的收集显示，同时plc控制板41用于控制机一、电机二15、电机三21和气缸27一，实现对机一、电机二15、电机三21和气缸27一的控制监控。
1.一种预制构件全自动检测仪，其特征在于，包括机体(1)、长度测量装置(2)、宽度测量装置(3)和高度测量装置(4)，所述长度测量装置(2)位于机体(1)的内壁上且长度测量装置(2)与机体(1)的内壁铰接连接，所述宽度测量装置(3)位于机体(1)的上方且所述宽度测量装置(3)与机体(1)固定配合，所述高度测量装置(4)位于机体(1)的一端且所述高度测量装置(4)与机体(1)的一端固定配合，所述机体(1)的上端面对称设置有固定板(5)且所述固定板(5)的下端面与机体(1)的上端面固定配合，两块所述固定板(5)的一端均开设有滑槽一(6)和滑槽二(7)，所述宽度测量装置(3)包括电机一(8)、螺纹杆一(9)和滑杆一(10)，所述电机一(8)位于固定板(5)上端面且所述电机一(8)的一端与固定板(5)的上端面固定配合，所述螺纹杆一(9)位于滑槽一(6)内且所述电机一(8)的输出轴贯穿固定板(5)的上端面与螺纹杆一(9)固定配合，所述滑杆一(10)位于滑槽二(7)内且所述滑杆一(10)与滑槽二(7)的内壁固定配合，所述螺纹杆一(9)的侧壁上套设有滑动块一(11)且所述滑动块一(11)与螺纹杆一(9)螺纹配合，所述滑动块一(11)的一端固定有滑动板一(12)，所述滑杆一(10)的侧壁上套设有滑动块二(13)且所述滑动块二(13)的内壁与滑杆一(10)的侧壁滑动配合，所述滑动块二(13)的一端固定有滑动板二(14)，所述滑动板一(12)与滑动板二(14)之间设有螺纹杆二(22)且所述螺纹杆二(22)的一端与滑动板一(12)旋转配合，所述滑动板二(14)的侧壁上固设有电机二(15)且所述电机二(15)的输出轴贯穿滑动板二(14)的侧壁与螺纹杆二(22)固定配合，所述螺纹杆二(22)的侧壁上套设有支撑块(16)且所述支撑块(16)与螺纹杆二(22)螺纹配合，所述支撑块(16)的侧壁上固定有滚轮计数器一(17)，所述机体(1)内设有若干导向辊(18)，若干所述导向辊(18)的一端均固定有转杆一(19)且若干所述转杆一(19)远离导向辊(18)的一端与机体(1)的内壁旋转配合，若干所述导向辊(18)远离转杆一(19)的一端固定有转杆二(20)，所述机体(1)的侧壁上固定有电机三(21)，且所述电机三(21)的输出轴贯穿机体(1)的侧壁与转杆二(20)远离导向辊(18)的一端固定配合，两个所述导向辊(18)为一组且所述两个导向辊(18)一端的转杆一(19)之间皮带连接，所述两个导向辊(18)为一组且所述两个导向辊(18)远离转杆一(19)一端的转杆二(20)之间皮带连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件全自动检测仪，其特征在于，所述机体(1)的内壁上开设有滑动槽(23)，所述长度测量装置(2)包括滑动杆一(24)、滑动杆二(25)、滚轮计数器二(26)和气缸(27)，所述滑动杆一(24)位于滑动槽(23)内且所述滑动杆一(24)的一端与滑动槽(23)的内壁固定配合，所述滑动杆二(25)位于滑动槽(23)内且所述滑动杆二(25)的一端与滑动杆一(24)铰接连接，所述滚轮计数器二(26)位于滑动杆二(25)的侧壁上且所述滚轮计数器二(26)与滑动杆二(25)的侧壁固定配合，所述气缸(27)位于机体(1)的侧壁上且气缸(27)与机体(1)的侧壁固定配合，所述气缸(27)的伸缩杆贯穿机体(1)的侧壁与滑动杆二(25)远离滚轮计数器二(26)的侧壁固定配合。
3.根据权利要求1所述的一种预制构件全自动检测仪，其特征在于，所述固定板(5)远离滑槽一(6)和滑槽二(7)的一端开设有滑槽三(28)和滑槽四(29)，所述高度测量装置(4)包括螺纹杆三(30)和滑杆三(31)，所述螺纹杆三(30)位于滑槽三(28)内且所述螺纹杆三(30)的一端与滑槽三(28)旋转配合，所述固定板(5)远离电机一(8)一端的上端面固定有电机四(32)且所述电机四(32)贯穿固定块的上端面与螺纹杆三(30)固定配合，所述滑杆三(31)位于滑槽四(29)内且滑杆三(31)与滑槽四(29)的内壁固定配合。
4.根据权利要求3所述的一种预制构件全自动检测仪，其特征在于，所述螺纹杆三(30)的侧壁上套设有螺纹块一(33)且所述螺纹块一(33)与螺纹杆三(30)螺纹配合，所述滑杆一(10)的侧壁上套设有螺纹块二(34)且所述螺纹块二(34)与滑杆一(10)的侧壁滑动配合，所述螺纹块一(33)与螺纹块二(34)之间固定有挡板(35)，所述挡板(35)下方的侧壁上固定有滚轮计数器三(36)，所述挡板(35)上方的侧壁上固定有若干弹簧(37)，若干所述弹簧(37)远离挡板(35)的一端固定有缓冲板(38)。
5.根据权利要求1所述的一种预制构件全自动检测仪，其特征在于，所述机体(1)的一端设有控制柜(39)，所述控制柜(39)内设有屏幕(40)，所述控制柜(39)内固定有plc控制板(41)，且所述plc控制板(41)与屏幕(40)、电机一(8)、电机二(15)、电机三(21)、气缸(27)一和滚轮计数器一(17)、滚轮计数器二(26)、滚轮计数器三(36)电性连接。
技术总结