一种高效垃圾回收处理装置的制作方法

专利2022-06-28  73


本实用新型涉及垃圾处理技术领域,具体为一种高效垃圾回收处理装置。



背景技术:

目前,常见的垃圾回收处理装置处理效果不理想,无法彻底对垃圾进行粉碎,破碎效率低,而且无法将垃圾进行固液分离,导致粉碎后的垃圾碎片中残留有较多的水分,极大影响了后续的垃圾焚烧处理工作,给垃圾处理厂带来了极大的不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种高效垃圾回收处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效垃圾回收处理装置,包括箱体、投料口、投料挡板、滤板、隔板、通口、驱动机构、粉碎机构、挤压机构、挡板和排水口,所述箱体顶部的中点处开设有投料口,所述箱体顶部且对应投料口的位置固定连接有投料挡板,所述箱体的内壁上固定连接有滤板,所述箱体内壁上且位于滤板的上方固定连接有隔板,所述隔板顶部的左右两侧均开设有通口,所述滤板顶部的中点处固定连接有驱动机构,所述箱体的内部设置有粉碎机构,所述滤板的顶部设置有挤压机构,所述滤板顶部且位于驱动机构的左右两侧均固定连接有挡板,所述挡板的顶部与隔板的底部固定连接,所述箱体底部的中点处开设有排水口;

所述驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机的底部与滤板的顶部固定连接,所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴,所述驱动转轴的顶部从下至上依次贯穿隔板和投料口且延伸至投料挡板的内部,所述驱动转轴表面且位于隔板上方的位置固定连接有切割刀片,所述驱动转轴表面且位于隔板下方的位置固定连接有第一锥齿轮;

所述粉碎机构包括两个第一滚动轴承,两个第一滚动轴承对称设置在箱体左右两侧且对应第一锥齿轮的位置,所述第一滚动轴承的内部活动连接有第一转轴,所述第一转轴靠近第一锥齿轮的一端依次贯穿第一滚动轴承、箱体和挡板且延伸至挡板的外部固定连接有第二锥齿轮,所述第一转轴远离第二锥齿轮的一端贯穿第一滚动轴承且延伸至其外部固定连接有第三锥齿轮,所述第一转轴表面且对应通口的位置固定连接有粉碎刀片;

所述挤压机构包括两个挤压辊,两个挤压辊对称设置在滤板顶部的左右两侧,所述挤压辊与滤板之间相互接触,所述挤压辊的上方设置有活动套,所述挤压辊的顶部固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的顶部与活动套内壁的顶部固定连接,两个活动套相对的一侧均固定连接有推杆,所述推杆远离活动套的一侧贯穿箱体且延伸至其外部,所述推杆顶部且远离活动套的一侧固定连接有第一固定杆,所述箱体左右两侧的顶部均固定连接有顶板,所述顶板底部的凹槽内固定连接有第二滚动轴承,所述第二滚动轴承的内部活动连接有第二转轴,所述第二转轴的底部贯穿第二滚动轴承且延伸至其外部固定连接有圆盘,所述圆盘底部远离箱体的一侧固定连接有第二固定杆,位于同侧的第一固定杆和第二固定杆之间通过连杆活动连接,所述第二转轴表面且对应第三锥齿轮的位置固定连接有与其相互啮合的第四锥齿轮。

优选的,所述箱体的前侧设置有箱门,所述箱门的前侧设置有观察窗。

优选的,所述箱体底部的左右两侧均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部固定连接有减震垫。

优选的,所述箱体内壁左右两侧的底部均固定连接有导流块,所述导流块的底部与箱体内壁的底部固定连接。

优选的,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合。

优选的,所述固定板的表面与活动套的内壁之间相互接触。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型通过箱体、投料口、投料挡板、滤板、隔板、通口、驱动机构、粉碎机构、挤压机构、挡板和排水口相互配合,实现了处理效果好的作用,能够快速彻底的将垃圾进行破碎,破碎效率高,且能够将垃圾进行固液分离,极大方便了后续的垃圾焚烧处理工作,给垃圾处理厂带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置导流块,方便排出箱体中的液体。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图;

图2为本实用新型箱体正视图的结构示意图;

图3为本实用新型图1中a的局部放大图。

图中:1箱体、2投料口、3投料挡板、4滤板、5隔板、6通口、7驱动机构、701驱动电机、702驱动转轴、703切割刀片、704第一锥齿轮、8粉碎机构、801第一滚动轴承、802第一转轴、803第二锥齿轮、804第三锥齿轮、805粉碎刀片、9挤压机构、901挤压辊、902活动套、903固定板、904支撑弹簧、905推杆、906第一固定杆、907顶板、908第二滚动轴承、909第二转轴、910圆盘、911第二固定杆、912连杆、913第四锥齿轮、10挡板、11排水口、12导流块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,一种高效垃圾回收处理装置,包括箱体1、投料口2、投料挡板3、滤板4、隔板5、通口6、驱动机构7、粉碎机构8、挤压机构9、挡板10和排水口11,箱体1顶部的中点处开设有投料口2,箱体1顶部且对应投料口2的位置固定连接有投料挡板3,箱体1的内壁上固定连接有滤板4,箱体1内壁上且位于滤板4的上方固定连接有隔板5,隔板5顶部的左右两侧均开设有通口6,滤板4顶部的中点处固定连接有驱动机构7,箱体1的内部设置有粉碎机构8,滤板4的顶部设置有挤压机构9,滤板4顶部且位于驱动机构7的左右两侧均固定连接有挡板10,挡板10的顶部与隔板5的底部固定连接,箱体1底部的中点处开设有排水口11,箱体1内壁左右两侧的底部均固定连接有导流块12,导流块12的底部与箱体1内壁的底部固定连接,通过设置导流块12,方便排出箱体1中的液体,箱体1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿,支撑腿的底部固定连接有减震垫。

请参阅图1,驱动机构7包括驱动电机701,驱动电机701的底部与滤板4的顶部固定连接,驱动电机701的输出轴上固定连接有驱动转轴702,驱动转轴702的顶部从下至上依次贯穿隔板5和投料口2且延伸至投料挡板3的内部,驱动转轴702表面且位于隔板5上方的位置固定连接有切割刀片703,驱动转轴702表面且位于隔板5下方的位置固定连接有第一锥齿轮704。

请参阅图1,粉碎机构8包括两个第一滚动轴承801,两个第一滚动轴承801对称设置在箱体1左右两侧且对应第一锥齿轮704的位置,第一滚动轴承801的内部活动连接有第一转轴802,第一转轴802靠近第一锥齿轮704的一端依次贯穿第一滚动轴承801、箱体1和挡板10且延伸至挡板10的外部固定连接有第二锥齿轮803,第一锥齿轮704与第二锥齿轮803之间相互啮合,第一转轴802远离第二锥齿轮803的一端贯穿第一滚动轴承801且延伸至其外部固定连接有第三锥齿轮804,第一转轴802表面且对应通口6的位置固定连接有粉碎刀片805。

请参阅图1和图3,挤压机构9包括两个挤压辊901,两个挤压辊901对称设置在滤板4顶部的左右两侧,挤压辊901与滤板4之间相互接触,挤压辊901的上方设置有活动套902,挤压辊901的顶部固定连接有固定板903,固定板903的表面与活动套902的内壁之间相互接触,固定板903的顶部固定连接有支撑弹簧904,支撑弹簧904的顶部与活动套902内壁的顶部固定连接,两个活动套902相对的一侧均固定连接有推杆905,推杆905远离活动套902的一侧贯穿箱体1且延伸至其外部,推杆905顶部且远离活动套902的一侧固定连接有第一固定杆906,箱体1左右两侧的顶部均固定连接有顶板907,顶板907底部的凹槽内固定连接有第二滚动轴承908,第二滚动轴承908的内部活动连接有第二转轴909,第二转轴909的底部贯穿第二滚动轴承908且延伸至其外部固定连接有圆盘910,圆盘910底部远离箱体1的一侧固定连接有第二固定杆911,位于同侧的第一固定杆906和第二固定杆911之间通过连杆912活动连接,第二转轴909表面且对应第三锥齿轮804的位置固定连接有与其相互啮合的第四锥齿轮913。

使用时,启动驱动电机701,然后将垃圾通过投料口2倒入箱体1中,从而由驱动电机701依次带动驱动转轴702、第一锥齿轮704和切割刀片703旋转,从而由切割刀片703对垃圾进行初步粉碎,被粉碎后的垃圾通过通口6落下,同时由第一锥齿轮704依次带动第二锥齿轮803、第一转轴802、粉碎刀片805和第三锥齿轮804旋转,从而由粉碎刀片805对垃圾进行二次粉碎,被彻底粉碎后的垃圾落在滤板4上,同时由第三锥齿轮804依次带动第四锥齿轮913、第二转轴909、圆盘910和第二固定杆911旋转,第二固定杆911通过连杆912依次带动第一固定杆906、推杆905、活动套902、固定板903和挤压辊901不断的左右来回运动,对滤板4上的垃圾碎片进行碾压,从容使得垃圾碎片中的液体被挤压出来,被挤压出来的液体通过滤板4落下,然后从排水口11排出,垃圾处理完毕后,打开箱门,即可取出滤板4上的垃圾碎片,然后即可进行后续的垃圾处理作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种高效垃圾回收处理装置,包括箱体(1)、投料口(2)、投料挡板(3)、滤板(4)、隔板(5)、通口(6)、驱动机构(7)、粉碎机构(8)、挤压机构(9)、挡板(10)和排水口(11),其特征在于:所述箱体(1)顶部的中点处开设有投料口(2),所述箱体(1)顶部且对应投料口(2)的位置固定连接有投料挡板(3),所述箱体(1)的内壁上固定连接有滤板(4),所述箱体(1)内壁上且位于滤板(4)的上方固定连接有隔板(5),所述隔板(5)顶部的左右两侧均开设有通口(6),所述滤板(4)顶部的中点处固定连接有驱动机构(7),所述箱体(1)的内部设置有粉碎机构(8),所述滤板(4)的顶部设置有挤压机构(9),所述滤板(4)顶部且位于驱动机构(7)的左右两侧均固定连接有挡板(10),所述挡板(10)的顶部与隔板(5)的底部固定连接,所述箱体(1)底部的中点处开设有排水口(11);

所述驱动机构(7)包括驱动电机(701),所述驱动电机(701)的底部与滤板(4)的顶部固定连接,所述驱动电机(701)的输出轴上固定连接有驱动转轴(702),所述驱动转轴(702)的顶部从下至上依次贯穿隔板(5)和投料口(2)且延伸至投料挡板(3)的内部,所述驱动转轴(702)表面且位于隔板(5)上方的位置固定连接有切割刀片(703),所述驱动转轴(702)表面且位于隔板(5)下方的位置固定连接有第一锥齿轮(704);

所述粉碎机构(8)包括两个第一滚动轴承(801),两个第一滚动轴承(801)对称设置在箱体(1)左右两侧且对应第一锥齿轮(704)的位置,所述第一滚动轴承(801)的内部活动连接有第一转轴(802),所述第一转轴(802)靠近第一锥齿轮(704)的一端依次贯穿第一滚动轴承(801)、箱体(1)和挡板(10)且延伸至挡板(10)的外部固定连接有第二锥齿轮(803),所述第一转轴(802)远离第二锥齿轮(803)的一端贯穿第一滚动轴承(801)且延伸至其外部固定连接有第三锥齿轮(804),所述第一转轴(802)表面且对应通口(6)的位置固定连接有粉碎刀片(805);

所述挤压机构(9)包括两个挤压辊(901),两个挤压辊(901)对称设置在滤板(4)顶部的左右两侧,所述挤压辊(901)与滤板(4)之间相互接触,所述挤压辊(901)的上方设置有活动套(902),所述挤压辊(901)的顶部固定连接有固定板(903),所述固定板(903)的顶部固定连接有支撑弹簧(904),所述支撑弹簧(904)的顶部与活动套(902)内壁的顶部固定连接,两个活动套(902)相对的一侧均固定连接有推杆(905),所述推杆(905)远离活动套(902)的一侧贯穿箱体(1)且延伸至其外部,所述推杆(905)顶部且远离活动套(902)的一侧固定连接有第一固定杆(906),所述箱体(1)左右两侧的顶部均固定连接有顶板(907),所述顶板(907)底部的凹槽内固定连接有第二滚动轴承(908),所述第二滚动轴承(908)的内部活动连接有第二转轴(909),所述第二转轴(909)的底部贯穿第二滚动轴承(908)且延伸至其外部固定连接有圆盘(910),所述圆盘(910)底部远离箱体(1)的一侧固定连接有第二固定杆(911),位于同侧的第一固定杆(906)和第二固定杆(911)之间通过连杆(912)活动连接,所述第二转轴(909)表面且对应第三锥齿轮(804)的位置固定连接有与其相互啮合的第四锥齿轮(913)。

2.根据权利要求1所述的一种高效垃圾回收处理装置,其特征在于:所述箱体(1)的前侧设置有箱门,所述箱门的前侧设置有观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种高效垃圾回收处理装置,其特征在于:所述箱体(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部固定连接有减震垫。

4.根据权利要求1所述的一种高效垃圾回收处理装置,其特征在于:所述箱体(1)内壁左右两侧的底部均固定连接有导流块(12),所述导流块(12)的底部与箱体(1)内壁的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效垃圾回收处理装置,其特征在于:所述第一锥齿轮(704)与第二锥齿轮(803)之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高效垃圾回收处理装置,其特征在于:所述固定板(903)的表面与活动套(902)的内壁之间相互接触。

技术总结
本实用新型公开了一种高效垃圾回收处理装置,包括箱体、投料口、投料挡板、滤板、隔板、通口、驱动机构、粉碎机构、挤压机构、挡板和排水口,所述箱体顶部的中点处开设有投料口,所述箱体顶部且对应投料口的位置固定连接有投料挡板,所述箱体的内壁上固定连接有滤板,所述箱体内壁上且位于滤板的上方固定连接有隔板。本实用新型通过箱体、投料口、投料挡板、滤板、隔板、通口、驱动机构、粉碎机构、挤压机构、挡板和排水口相互配合,实现了处理效果好的作用,能够快速彻底的将垃圾进行破碎,破碎效率高,且能够将垃圾进行固液分离,极大方便了后续的垃圾焚烧处理工作,给垃圾处理厂带来极大的便利。

技术研发人员:姚琴琴
受保护的技术使用者:姚琴琴
技术研发日:2019.09.09
技术公布日:2020.06.09

转载请注明原文地址: https://bbs.8miu.com/read-2287.html

最新回复(0)