一种防振铝电解电容器的制作方法

专利2022-06-29  81


本实用新型涉及一种铝电解电容器,尤其涉及一种防振性能好的铝电解电容器。



背景技术:

铝电解电容器主要用于滤波、旁路、耦合,具体应用非常广泛,在一些振动环境下,例如汽车电子上的应用,铝电解电容器容易出现由于振动造成的性能不稳定,振动对铝电解电容器的影响主要是芯包在晃动的情况下,阳极导针和阴极导针由于固定在橡胶塞上,这样芯包晃动的时候阳极导针和阴极导针上就会产生扭矩而出现阳极导针和阴极导针上出现裂缝或者直接扭断的情况,从而使得电容器失效。同时在晃动严重的情况下,甚至出现内部正负极短路,或者正极与铝壳打火而造成电容器失效的情况。在这种应用环境就必须保证电容器在振动的条件下的高可靠性和稳定性。

申请号:201610710988.x,一种耐振型铝电解电容器;申请号:201620927801.7,一种束腰的耐振型铝电解电容器;这两个专利的技术方案很好的解决了上述的问题,但是这两个专利由于直接用束腰固定芯包,在进行束腰的时候很容易对芯包由过渡的挤压,芯包一旦挤压过渡则会造成阳极箔和阴极箔受力,从而造成短路,芯包变形等不良的影响。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种能够对芯包进行保护的防振铝电解电容器。

为解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案为:一种防振铝电解电容器,包括外壳、芯包和橡胶塞,所述芯包通过橡胶塞密封设置在外壳内,所述外壳上设置有橡胶塞密封束腰和固定芯包的防振束腰;所述橡胶塞密封束腰设置在橡胶塞中部的外壳上,橡胶塞密封束腰挤压橡胶塞;所述防振束腰设置在橡胶塞和芯包的结合处的外壳上,防振束腰向上挤压橡胶塞、向下对芯包形成挤压固定。

上述的防振铝电解电容器,优选的,所述芯包上部有电解纸伸出,并且防振束腰挤压芯包上部伸出的电解纸。

上述的防振铝电解电容器,优选的,所述芯包的外层多缠绕有至少一层电解纸。

上述的防振铝电解电容器,优选的,所述芯包的下部有电解纸伸出,伸出的电解纸上沾有粘合胶。

上述的防振铝电解电容器,优选的,所述芯包的底部与外壳的内底之间设置有垫纸,所述垫纸中间设置有通孔。

上述的防振铝电解电容器,优选的,所述芯包底部的防爆阀设置在垫纸通孔对应的外壳位置处。

上述的防振铝电解电容器,优选的,所述垫纸的形状和外壳底部均呈圆形,垫纸的直径比外壳内部的直径小0-2mm。

上述的防振铝电解电容器,优选的,所述阳极箔的宽度宽于阴极箔的宽度,所述阴极箔的两侧边缘位于阳极箔两侧边缘的内侧;所述阴极箔的两端边缘位于阳极箔两端边缘的内侧。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型的铝电解电容器通过防振束腰能够将芯包固定;防振束腰设置在橡胶塞和芯包之间的间隙位置,这样防振束腰就不会对芯包形成过渡的挤压,对芯包进行保护。

附图说明

图1为实施例1中防振铝电解电容器的结构示意图。

图2为实施例1中防振铝电解电容器的剖视结构示意图。

图3为图2中a处的结构放大示意图。

图4为实施例1中芯包展开后的结构示意图。

图5为实施例2中芯包展开后的结构示意图。

图6为实施例3中设置有垫纸的防振铝电解电容器的剖视结构示意图。

图7为实施例3中垫纸的结构示意图。

图8为实施例4中芯包展开后的结构示意图。

图例说明

1、外壳;2、芯包;3、橡胶塞;4、密封束腰;5、防振束腰;6、阳极箔;7、电解纸;8、阴极箔;9、垫纸;10、阳极导针;11、阴极导针;12、通孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型,下文将结合较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述,但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是,当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时,它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上,也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种防振铝电解电容器,包括外壳1、芯包2和橡胶塞3,芯包2通过橡胶塞3密封设置在外壳1内,外壳1上设置有橡胶塞3密封束腰4和固定芯包2的防振束腰5;橡胶塞3密封束腰4设置在橡胶塞3中部的外壳1上,橡胶塞3密封束腰4挤压橡胶塞3;防振束腰5设置在橡胶塞3和芯包2的结合处的外壳1上,防振束腰5向上挤压橡胶塞3、向下对芯包2形成挤压固定。芯包2由阳极箔6、电解纸7和阴极箔8卷绕而成,在阳极箔6和阴极箔8上分别铆接有阳极导针10和阴极导针11;阳极导针10和阴极导针11穿过橡胶塞3上的导针穿过孔;在橡胶塞3密封束腰4的挤压下橡胶塞3对阳极导针10和阴极导针11挤压密封。

在本实施例中,首先将橡胶塞3的密封束腰4完成,然后再进行防振束腰5的成型,防振束腰5的凹槽宽度比密封束腰4要小。防振束腰5设置在橡胶塞3和芯包2的结合处的外壳1上,防振束腰5向上挤压橡胶塞3、向下对芯包2形成挤压固定。在本实施例中,芯包2上端与橡胶塞3之间的间距与传统电容器相比要大,以方便防振束腰5的设置。防振束腰5设置后,能够向下顶住芯包2,这样在振动的环境下,芯包2在外壳1内产生的晃动就会减少,芯包2能够减少晃动,这样阳极导针10和阴极导针11上产生的扭矩就小,甚至不会产生扭矩;从而提高铝电解电容器的防振性能。在本实施例中,为了提高密封束腰的密封性,还可以在橡胶塞上设置两条密封束腰。

在本实施例中,芯包2上部有电解纸7伸出,并且防振束腰5挤压芯包2上部伸出的电解纸7。芯包2的外层多缠绕有至少一层电解纸7。

本实施例的铝电解电容器通过防振束腰5能够将芯包2固定;防振束腰5设置在橡胶塞3和芯包2之间的间隙位置,这样防振束腰5就不会对芯包2形成过渡的挤压,对芯包2进行保护。

实施例2

在本实施例中,芯包2的下部有电解纸7伸出,伸出的电解纸7上沾有粘合胶。在本实施例中,粘合胶是聚乙烯醇、乙酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸的一种或者多种;同时可以在粘合胶内添加一定量的电解液,电解液的重量不能够超过粘合胶总量的二分之一。电解液的加入能够对芯包2内的电解液进行一定的补充。在本实施例中,粘合胶在沾到芯包2上的时候,最好是凝胶状态,在沾到芯包2上后,进行一定的固化,也就是半固化,但是固化后的粘合胶需要具有粘性,装入外壳1后,粘合胶能够沾到外壳1底部或者外壳1底部设置的垫纸9上。固化后的粘合胶在芯包2的底部上需要不会流动,同时具有粘性。

实施例3

在本实施例中,芯包2的底部与外壳1的内底之间设置有垫纸9,垫纸9中间设置有通孔12。芯包2底部的防爆阀设置在垫纸9通孔12对应的外壳1位置处。垫纸9的形状和外壳1底部均呈圆形,垫纸9的直径比外壳1内部的直径小0-2mm。在本实施例中,垫纸9的材质采用电解纸7的材质,垫纸9的设置相对外壳1的金属材质能够使得芯包2底部的粘合胶粘的更加牢固。垫纸9上通孔12的设置能够消除垫纸9对防爆阀的影响,也就是防爆阀的功能不受影响。在本实施例中,芯包2底部粘上粘合胶的时候,不能够将芯包2的底部完全被粘合胶覆盖,需要留有空隙;否则芯包2内部由于各种原因产生的气体压力不能够直接作用到防爆阀上,从而影响防爆阀的开阀。本实施例的其他部分与实施例1相同。

实施例4

在本实施例中,阳极箔6的宽度宽于阴极箔8的宽度,阴极箔8的两侧边缘位于阳极箔6两侧边缘的内侧;所述阴极箔8的两端边缘位于阳极箔6两端边缘的内侧。在本实施例中,这样设置使得阳极箔6边缘上的毛刺刺穿电解纸7后不会接触到阴极箔8从而发生短路。本实施例的其他部分与实施例1相同。


技术特征:

1.一种防振铝电解电容器,其特征在于:包括外壳、芯包和橡胶塞,所述芯包通过橡胶塞密封设置在外壳内,所述外壳上设置有橡胶塞密封束腰和固定芯包的防振束腰;所述橡胶塞密封束腰设置在橡胶塞中部的外壳上,橡胶塞密封束腰挤压橡胶塞;所述防振束腰设置在橡胶塞和芯包的结合处的外壳上,防振束腰向上挤压橡胶塞、向下对芯包形成挤压固定。

2.根据权利要求1所述的防振铝电解电容器,其特征在于:所述芯包上部有电解纸伸出,并且防振束腰挤压芯包上部伸出的电解纸。

3.根据权利要求2所述的防振铝电解电容器,其特征在于:所述芯包的外层多缠绕有至少一层电解纸。

4.根据权利要求2所述的防振铝电解电容器,其特征在于:所述芯包的下部有电解纸伸出,伸出的电解纸上沾有粘合胶。

5.根据权利要求1-4任一项所述的防振铝电解电容器,其特征在于:所述芯包的底部与外壳的内底之间设置有垫纸,所述垫纸中间设置有通孔。

6.根据权利要求5所述的防振铝电解电容器,其特征在于:所述芯包底部的防爆阀设置在垫纸通孔对应的外壳位置处。

7.根据权利要求5所述的防振铝电解电容器,其特征在于:所述垫纸的形状和外壳底部均呈圆形,垫纸的直径比外壳内部的直径小0-2mm。

8.根据权利要求1-4任一项所述的防振铝电解电容器,其特征在于:阳极箔的宽度宽于阴极箔的宽度,所述阴极箔的两侧边缘位于阳极箔两侧边缘的内侧;所述阴极箔的两端边缘位于阳极箔两端边缘的内侧。

技术总结
一种防振铝电解电容器,包括外壳、芯包和橡胶塞,芯包通过橡胶塞密封设置在外壳内,外壳上设置有橡胶塞密封束腰和固定芯包的防振束腰;橡胶塞密封束腰设置在橡胶塞中部的外壳上,橡胶塞密封束腰挤压橡胶塞;防振束腰设置在橡胶塞和芯包的结合处的外壳上,防振束腰向上挤压橡胶塞、向下对芯包形成挤压固定。本实用新型的铝电解电容器通过防振束腰能够将芯包固定;防振束腰设置在橡胶塞和芯包之间的间隙位置,这样防振束腰就不会对芯包形成过渡的挤压,对芯包进行保护。

技术研发人员:艾燕;潘振炎;贾明;张茂贵
受保护的技术使用者:湖南艾华集团股份有限公司
技术研发日:2019.09.24
技术公布日:2020.06.09

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