本实用新型属于管道连接件技术领域，具体涉及一种用于管道连接的密封构件及连接装置。
背景技术：
现有技术中，常采用o形圈来密封pvc/pp排水管道与管件的连接处。但这种密封方法中，o形圈与连接件的接触是一条线，密封效果和密封处的承压效果均欠佳。
专利申请号为cn201420097353.3的实用新型专利公布了一种用于pvc/pp排水管道的便捷式锁紧连接构件，包括用于连接管材的管件，在管件端口处依次安装并锁紧的橡胶套、收缩锁紧圈和收缩锁紧盖；其中，橡胶套内径与管材外径适配，管件端口设有用于安装橡胶套且外大内小的锥面，并由收缩锁紧圈与该锥面配合将橡胶套锁紧限位，收缩锁紧盖与管件外壁螺纹连接并将收缩锁紧圈和橡胶套锁紧在管件端口。本实用新型利用收缩锁紧盖和管件之间螺纹连接的相对距离，在其中设置匹配的橡胶套和收缩锁紧圈并利用二者在外力作用下的变形作用，实现了管件与管材连接后的密封性和连接稳固性，同时，利用螺纹可拆卸式的连接结构还提高了施工的便捷性，提高了施工效率，降低了施工成本。
上述连接构件的橡胶套的一个斜面与锁紧圈接触，另一个斜面与管件端口接触后，橡胶套外壁上的橡胶筋与管件内壁接触。然而，锁紧圈与橡胶套的接触面仅为一个斜面，液体若从橡胶筋穿过，则液体很容易继续流过橡胶套的斜面，锁紧圈的稳定性也不高，进一步降低了密封效果。并且，在橡胶套的两个斜面的交界处设置橡胶筋，使得管件、锁紧圈分别与斜面之间的密封程度将降低。因此，上述连接构件的橡胶套的外壁仅靠一条密封筋来分隔外壁上的两个斜面，其密封效果、承压效果不佳。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种通过在密封构件主体上设置环形平台以提高密封效果和承压效果的用于管道连接的密封构件及连接装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种用于管道连接的密封构件，包括密封构件主体，密封构件主体的内壁的形状为圆柱面，密封构件主体的外壁包括顺次设置的第一锥形壁、环形平台、第二锥形壁，第一锥形壁的斜角与管件的锥形端口的斜角相同，第二锥形壁的斜角与锁紧圈的内壁的斜角相同。
优选地，所述密封构件主体的内壁上设置有内部密封筋。
优选地，所述第一锥形壁上设置有若干条外部密封筋。
优选地，所述第一锥形壁上的外部密封筋的数量为两条，两条外部密封筋分别设置于第一锥形壁的三分之一和三分之二处。
优选地，所述第一锥形壁的斜角为10°，第二锥形壁的斜角为20°。
一种用于管道连接的连接装置，包括收缩锁紧盖、锁紧圈、密封构件、管件，收缩锁紧盖、密封构件依次套设于管道上；密封构件包括密封构件主体，密封构件主体的内壁的形状为圆柱面，密封构件主体的外壁包括顺次设置的第一锥形壁、环形平台、第二锥形壁，管件的内壁上设置有锥形端口；锁紧圈的一端搭接在环形平台上，第一锥形壁与管件的锥形端口接触，第二锥形壁与锁紧圈接触，第一锥形壁的斜角与管件的锥形端口的斜角相同，第二锥形壁的斜角与锁紧圈的内壁的斜角相同。
优选地，所述密封构件主体的内壁上设置有内部密封筋，内部密封筋压紧在管道的外壁上。
优选地，所述第一锥形壁上设置有若干条外部密封筋，外部密封筋压紧在管件的锥形端口上。
优选地，所述第一锥形壁上的外部密封筋的数量为两条，两条外部密封筋分别设置于第一锥形壁的三分之一和三分之二处。
优选地，所述第一锥形壁的斜角为10°，第二锥形壁的斜角为20°。
本实用新型的有益效果为：
1.由于密封构件主体的第一锥形壁和第二锥形壁之间设置有环形平台，则锁紧圈的内壁与第二锥形壁密封压紧时，锁紧圈的端面能与环形平台压紧，从而锁紧圈能与密封构件主体之间可靠压紧，环形平台使得密封构件的承压能力相应提高。环形平台还使得锁紧圈的稳定性提高，进一步提高密封构件的密封性和承压能力。第一锥形壁和第二锥形壁的交界处不设置密封筋，保证了锁紧圈与第二锥形壁、管件与第一锥形壁之间的密封性。
2.密封构件主体的内壁上设置有内部密封筋，从而密封构件主体能更好的压紧在管道上，避免了密封构件主体的内壁因腐蚀而形成腐蚀通道的情况，保证了密封构件主体与管道之间的密封性。
3.第一锥形壁上设置有若干条外部密封筋，从而密封构件主体能与管件更好的压紧，避免了第一锥形壁因腐蚀而形成腐蚀通道的情况，保证了第一锥形壁与管件之间的密封性。
4.第一锥形壁上的两条外部密封筋分别设置于第一锥形壁的三分之一和三分之二处，则两条外部密封筋能在管件上均匀受力，保证第一锥形壁各处与管件之间的密封性相同，保证密封构件的整体密封性。
5.第一锥形壁的斜角为10°，与管件的锥形端口的斜角相同，保证第一锥形壁与管件之间良好密封。第二锥形壁的斜角为20°，与锁紧圈的斜角相同，保证第二锥形壁与锁紧圈之间良好密封。
6、密封构件主体的内壁形状为圆柱面，则密封构件主体的内壁与管道的外壁紧密配合，大大增加了o形密封圈密封时o形密封圈与管道的密封面积，避免了管道外壁处渗漏水的情况。同时，因为密封构件主体的内壁与管道外壁大面积接触，摩擦力大增，从而大大提高pvc/pp管道的连接的承压能力。
由于密封构件主体的第一锥形壁的斜角与管件的锥形端口的斜角适配，则第一锥形壁与管件之间良好密封，避免管件处渗漏水的情况。第一锥形壁与管件大面积接触而摩擦力大增，从而大大提高pvc/pp管道连接承压能力。
由于密封构件主体的第二锥形壁的斜角与锁紧圈的斜角适配，则第二锥形壁与锁紧圈之间良好接触。在装配pvc/pp管道时，将锁紧圈压紧在环形平台上，由于第二锥形壁与锁紧圈角度适配，锁紧圈在外力下通过螺纹牢牢连接住管道与密封构件主体，从而达到管件接口处密封与承压的目的。
由于密封构件主体的第一锥形壁和第二锥形壁之间设置有环形平台，则锁紧圈的内壁与第二锥形壁密封压紧时，锁紧圈的端面能与环形平台压紧，从而锁紧圈能与密封构件主体之间可靠压紧，环形平台使得密封构件的承压能力相应提高。环形平台还使得锁紧圈的稳定性提高，进一步提高密封构件的密封性和承压能力。第一锥形壁和第二锥形壁的交界处不设置密封筋，保证了锁紧圈与第二锥形壁、管件与第一锥形壁之间的密封性。
本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。
本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是密封构件的结构示意图；
图2是密封构件的部分截面图；
图3是连接装置的结构示意图；
图4是管道的结构示意图。
图中：1-密封构件主体；2-收缩锁紧盖；3-锁紧圈；4-管件；5-管道；11-第一锥形壁；12-环形平台；13-第二锥形壁；14-内部密封筋；15-外部密封筋；41-锥形端口；51-标记线。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
如图1所示，密封构件包括密封构件主体1，密封构件主体1的内壁的形状为圆柱面，密封构件主体1的外壁包括顺次设置的第一锥形壁11、环形平台12、第二锥形壁13，第一锥形壁11的斜角与管件的锥形端口的斜角相同，第二锥形壁13的斜角与锁紧圈的内壁的斜角相同。环形平台的宽度为2㎜。
由于密封构件主体1的第一锥形壁11和第二锥形壁13之间设置有环形平台12，则锁紧圈3的内壁与第二锥形壁13密封压紧时，锁紧圈3的端面能与环形平台12压紧，从而锁紧圈3能与密封构件主体1之间可靠压紧，环形平台12使得密封构件的承压能力相应提高。环形平台12还使得锁紧圈3的稳定性提高，进一步提高密封构件的密封性和承压能力。第一锥形壁11和第二锥形壁13的交界处不设置密封筋，保证了锁紧圈3与第二锥形壁13、管件4与第一锥形壁11之间的密封性。
如图2所示，所述密封构件主体1的内壁上设置有内部密封筋14。内部密封筋14设置于密封构件主体1内壁的二分之一处，内部密封筋14的直径为1㎜。从而密封构件主体1能更好的压紧在管道5上，避免了密封构件主体1的内壁因腐蚀而形成腐蚀通道的情况，保证了密封构件主体1与管道5之间的密封性。
所述第一锥形壁11上设置有两条外部密封筋15。两条外部密封筋15分别设置于第一锥形壁11的三分之一和三分之二处。外部密封筋的直径为1㎜。
第一锥形壁11上设置有两条外部密封筋15，从而密封构件主体1能与管件4更好的压紧，避免了第一锥形壁11因腐蚀而形成腐蚀通道的情况，保证了第一锥形壁11与管件4之间的密封性。第一锥形壁11上的两条外部密封筋15分别设置于第一锥形壁11的三分之一和三分之二处，则两条外部密封筋15能在管件4上均匀受力，保证第一锥形壁11各处与管件4之间的密封性相同，保证密封构件的整体密封性。
所述第一锥形壁11的斜角为10°，与管件4的锥形端口41的斜角相同，保证第一锥形壁11与管件4之间良好密封。第二锥形壁的斜角为20°，与锁紧圈3的斜角相同，保证第二锥形壁13与锁紧圈3之间良好密封和压紧，保证锁紧圈3的稳定性，相应提高密封构件的承压能力。
实施例2：
如图3所示，一种用于管道连接的连接装置，包括收缩锁紧盖2、锁紧圈3、密封构件、管件4，收缩锁紧盖2、密封构件依次套设于管道5上；密封构件包括密封构件主体1，密封构件主体1的内壁的形状为圆柱面，密封构件主体1的外壁包括顺次设置的第一锥形壁11、环形平台12、第二锥形壁13，管件4的内壁上设置有锥形端口41；锁紧圈3的一端搭接在环形平台12上，第一锥形壁11与管件4的锥形端口41接触，第二锥形壁13与锁紧圈3接触，第一锥形壁11的斜角与管件4的锥形端口41的斜角相同，第二锥形壁13的斜角与锁紧圈3的内壁的斜角相同。
密封构件主体1的内壁形状为圆柱面，则密封构件主体1的内壁与管道5的外壁紧密配合，大大增加了o形密封圈密封时o形密封圈与管道5的密封面积，避免了管道5外壁处渗漏水的情况。同时，因为密封构件主体1的内壁与管道5外壁大面积接触，摩擦力大增，从而大大提高pvc/pp管道的连接的承压能力。
由于密封构件主体1的第一锥形壁11的斜角与管件4的锥形端口41的斜角适配，则第一锥形壁11与管件4之间良好密封，避免管件4处渗漏水的情况。第一锥形壁11与管件4大面积接触而摩擦力大增，从而大大提高pvc/pp管道连接承压能力。
由于密封构件主体1的第二锥形壁13的斜角与锁紧圈3的斜角适配，则第二锥形壁13与锁紧圈3之间良好接触。在装配pvc/pp管道时，将锁紧圈3压紧在环形平台12上，由于第二锥形壁13与锁紧圈3角度适配，锁紧圈3在外力下通过螺纹牢牢连接住管道5与密封构件主体1，从而达到管件4的接口处密封与承压的目的。
由于密封构件主体1的第一锥形壁11和第二锥形壁13之间设置有环形平台12，则锁紧圈3的内壁与第二锥形壁13密封压紧时，锁紧圈3的端面能与环形平台12压紧，从而锁紧圈3能与密封构件主体1之间可靠压紧，环形平台12使得密封构件的承压能力相应提高。环形平台12还使得锁紧圈3的稳定性提高，进一步提高密封构件的密封性和承压能力。第一锥形壁11和第二锥形壁13的交界处不设置密封筋，保证了锁紧圈3与第二锥形壁13、管件4与第一锥形壁11之间的密封性。
所述密封构件主体1的内壁上设置有内部密封筋14，内部密封筋14压紧在管道5的外壁上。内部密封筋14设置于密封构件主体1内壁的二分之一处，内部密封筋14的直径为1㎜。从而密封构件主体1能更好的压紧在管道5上，避免了密封构件主体1的内壁因腐蚀而形成腐蚀通道的情况，保证了密封构件主体1与管道5之间的密封性。
第一锥形壁11上设置有两条外部密封筋15，外部密封筋15压紧在管件4的锥形端口41上。从而密封构件主体1能与管件4更好的压紧，避免了第一锥形壁11因腐蚀而形成腐蚀通道的情况，保证了第一锥形壁11与管件4之间的密封性。第一锥形壁11上的两条外部密封筋15分别设置于第一锥形壁11的三分之一和三分之二处，则两条外部密封筋15能在管件4上均匀受力，保证第一锥形壁11各处与管件4之间的密封性相同，保证密封构件的整体密封性。
所述第一锥形壁11的斜角为10°，与管件4的锥形端口41的斜角相同，保证第一锥形壁11与管件4之间良好密封。第二锥形壁的斜角为20°，与锁紧圈3的斜角相同，保证第二锥形壁13与锁紧圈3之间良好密封和压紧，保证锁紧圈3的稳定性，相应提高密封构件的承压能力。
工作原理：
如图3和图4所示，在管件4内量取锥形端口41与管件4端部之间的距离，再在管道5端部相同距离处画上标记线51。依次将收缩锁紧盖2、锁紧圈3、密封构件依次套在管道5的一端，密封构件的安装位置不超过管道5上的标记线。安装时，密封构件主体1的第一锥形壁11朝向管道的端部方向，锁紧圈3的齿形开放端朝向收缩锁紧盖2。
将管道5的端部伸入管件4内，密封构件主体1的第一锥形壁11压紧在管件4的锥形端口41上，锁紧圈3压紧在密封构件主体1的第二锥形壁13上。旋拧收缩锁紧盖2，则锁紧圈3的端面与密封构件主体1的环形平台12压紧，第一锥形壁11上的外部密封筋15与管件4的锥形端口41压紧，提高了密封构件的密封性。锁紧圈3能与密封构件主体1之间可靠压紧，环形平台12使得密封构件的密封性和承压能力相应提高。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于管道连接的密封构件，其特征在于：包括密封构件主体(1)，密封构件主体(1)的内壁的形状为圆柱面，密封构件主体(1)的外壁包括顺次设置的第一锥形壁(11)、环形平台(12)、第二锥形壁(13)，第一锥形壁(11)的斜角与管件(4)的锥形端口(41)的斜角相同，第二锥形壁(13)的斜角与锁紧圈(3)的内壁的斜角相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道连接的密封构件，其特征在于：所述密封构件主体(1)的内壁上设置有内部密封筋(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于管道连接的密封构件，其特征在于：所述第一锥形壁(11)上设置有若干条外部密封筋(15)。
4.根据权利要求3所述的一种用于管道连接的密封构件，其特征在于：所述第一锥形壁(11)上的外部密封筋(15)的数量为两条，两条外部密封筋(15)分别设置于第一锥形壁(11)的三分之一和三分之二处。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种用于管道连接的密封构件，其特征在于：所述第一锥形壁(11)的斜角为10°，第二锥形壁(13)的斜角为20°。
6.一种用于管道连接的连接装置，其特征在于：包括收缩锁紧盖(2)、锁紧圈(3)、密封构件、管件(4)，收缩锁紧盖(2)、锁紧圈(3)、密封构件依次套设于管道(5)上；密封构件包括密封构件主体(1)，密封构件主体(1)的内壁的形状为圆柱面，密封构件主体(1)的外壁包括顺次设置的第一锥形壁(11)、环形平台(12)、第二锥形壁(13)，管件(4)的内壁上设置有锥形端口(41)；锁紧圈(3)的一端搭接在环形平台(12)上，第一锥形壁(11)与管件(4)的锥形端口(41)接触，第二锥形壁(13)与锁紧圈(3)接触，第一锥形壁(11)的斜角与管件(4)的锥形端口(41)的斜角相同，第二锥形壁(13)的斜角与锁紧圈(3)的内壁的斜角相同。
7.根据权利要求6所述的一种用于管道连接的连接装置，其特征在于：所述密封构件主体(1)的内壁上设置有内部密封筋(14)，内部密封筋(14)压紧在管道(5)的外壁上。
8.根据权利要求6所述的一种用于管道连接的连接装置，其特征在于：所述第一锥形壁(11)上设置有若干条外部密封筋(15)，外部密封筋(15)压紧在管件(4)的锥形端口(41)上。
9.根据权利要求8所述的一种用于管道连接的连接装置，其特征在于：所述第一锥形壁(11)上的外部密封筋(15)的数量为两条，两条外部密封筋(15)分别设置于第一锥形壁(11)的三分之一和三分之二处。
10.根据权利要求6～9任意一项所述的一种用于管道连接的连接装置，其特征在于：所述第一锥形壁(11)的斜角为10°，第二锥形壁(13)的斜角为20°。
技术总结