本实用新型涉及抽料管技术领域，尤其涉及一种新型抽料管。
背景技术：
氨基酸产品的生产中，抽料过程一直使用抽料管进行物料的运输。传统意义上的塑料抽料管，在使用一段时间后，就会因为物料的摩擦力等产生磨损，磨损物混入物料中，使产品质量存在一定的风险。
工作时，工人通过抽料管将物料从三楼料车抽至二楼的双锥干燥器内进行干燥。通过使用，我们发现抽料管塑料内壁容易磨损露出内部钢丝，产生锈蚀。
改善前3条生产线所用抽料管均为直径57mm的塑料加钢丝软管。厚度为4.5mm，钢丝直径1mm，钢丝至内壁厚1mm。使用长度为15-20米不等。
通过长期使用，我们发现弯段处(一般为四个弯段,每个弯段300mm)磨损速度大约是直管的4倍。当弯段处磨损最大至钢丝时,磨损厚度1mm，直管处磨损厚度为0.25mm，那么磨损的体积为：
v直管＝sh直＝π(r2-r2)h直
＝3.14(24.252-242)(20-4×300)
＝7.144×105mm3
v弯段＝sh弯＝π(r2-r2)h弯
＝3.14(252-242)×4×300
＝1.848×105mm3
考虑到实际使用时重力的影响，管子磨损都是在重力方向严重，大约占1/4左右，则磨损物的重量为：
m＝1/4ρ(v直管 v弯段)
＝0.25×0.8g/cm3×(7.144 1.848)×102cm3
≈180g
因此，有必要提供一种新的新型抽料管解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种解决了抽料管不能彻底清洗的问题；操作方便、简洁，降低了员工劳动强度；延长了抽料管的使用寿命，降低了使用成本；提高了产品质量，避免了塑料等杂质的脱落的新型抽料管。
本实用新型提供的新型抽料管包括：加强塑料管和dn57不锈钢抛光管，所述加强塑料管套设于所述dn57不锈钢抛光管上；快接盘机构，所述快接盘机构连接于相邻的两个所述dn57不锈钢抛光管之间，所述快接盘机构包括快接盘、插槽、通槽、滑腔、螺纹杆、转盘、滑板、连接块、弧形夹板、连通开口，所述快接盘位于相邻的两个所述dn57不锈钢抛光管之间，两个所述插槽对称开设于所述快接盘中，且相邻的两个所述dn57不锈钢抛光管均分别插设于两个所述插槽中，两个所述插槽通过所述通槽连通，所述滑腔开设于所述快接盘中，所述螺纹杆转动连接于所述滑腔中并与两个所述插槽垂直设置，所述螺纹杆远离所述插槽的一端贯穿所述快接盘设置，所述转盘固定连接于所述螺纹杆贯穿所述快接盘的一端上，所述滑板滑动连接于所述滑腔中，且所述螺纹杆贯穿所述滑板并与其螺纹连接，两个所述弧形夹板均位于所述滑腔中并通过所述连接块对称固定连接于所述滑板靠近所述插槽一侧的侧壁上，两个所述连通开口对称开设于所述滑腔的内壁上并分别与两个所述插槽连通，两个所述弧形夹板分别贯穿两个所述连通开口并与两个所述dn57不锈钢抛光管相抵设置；连接机构，所述连接机构套设于所述加强塑料管上。
优选的，所述连接机构包括抱箍、第一连接块、第二连接块和紧固螺栓，所述抱箍套设于加强塑料管上，所述第一连接块和所述第二连接块分别固定连接于所述抱箍的两端，且所述第一连接块和所述第二连接块通过所述紧固螺栓固定连接。
优选的，所述dn57不锈钢抛光管上对称固定套设有两个环形定位板，且环形定位板紧靠所述快接盘设置。
优选的，所述dn57不锈钢抛光管的长度为至.米。
优选的，所述dn57不锈钢抛光管的硬度为hrb。
优选的，所述加强塑料管呈l型。
与相关技术相比较，本实用新型提供的新型抽料管具有如下有益效果：
本装置将抽料管大部分改成dn57的卫生级不锈钢抛光管不锈钢管长度1至1.5米，管与管连接部分采用快接盘连接，改善后使用卫生级的加强塑料管代替之前的塑料加钢丝软管，不锈钢管硬度80hrb左右，较之之前塑料管，磨损量可以忽略不计，大大降低了影响产品质量的风险，通过改善，直管大部分改为不锈钢管，软管长度由15-20米减少到4-5米，那么磨损的重量也由减少了3/4左右，降低了塑料磨损物对产品质量造成的风险，此外，由于软管部分大大减少，操作时便于移动和控制。并且清洗时可以将快接盘拆下，就变成1.5米一节的不锈钢管，清洗方便；解决了抽料管不能彻底清洗的问题；操作方便、简洁，降低了员工劳动强度；延长了抽料管的使用寿命，降低了使用成本；提高了产品质量，避免了塑料等杂质的脱落。
附图说明
图1为本实用新型提供的新型抽料管的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的快接盘机构的结构示意图；
图3为图1所示的连接机构的结构示意图；
图4为图1所示的弧形夹板的结构示意图。
图中标号：1、加强塑料管，2、dn57不锈钢抛光管，3、快接盘机构，31、快接盘，32、插槽，33、通槽，34、滑腔，35、螺纹杆，36、转盘，37、滑板，38、连接块，39、弧形夹板，3a、连通开口，4、连接机构，41、抱箍，42、第一连接块，43、第二连接块，44、紧固螺栓，5、环形定位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的新型抽料管的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的快接盘机构的结构示意图；图3为图1所示的连接机构的结构示意图；图4为图1所示的弧形夹板的结构示意图。新型抽料管包括：加强塑料管1、dn57不锈钢抛光管2、快接盘机构3、连接机构4、环形定位板5。
在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4示，快接盘机构3连接于相邻的两个dn57不锈钢抛光管2之间，快接盘机构3包括快接盘31、插槽32、通槽33、滑腔34、螺纹杆35、转盘36、滑板37、连接块38、弧形夹板39、连通开口3a，快接盘31位于相邻的两个dn57不锈钢抛光管2之间，两个插槽32对称开设于快接盘31中，且相邻的两个dn57不锈钢抛光管2均分别插设于两个插槽32中，两个插槽32通过通槽33连通，滑腔34开设于快接盘31中，螺纹杆35转动连接于滑腔34中并与两个插槽32垂直设置，螺纹杆35远离插槽32的一端贯穿快接盘31设置，转盘36固定连接于螺纹杆35贯穿快接盘31的一端上，滑板37滑动连接于滑腔34中，且螺纹杆35贯穿滑板37并与其螺纹连接，两个弧形夹板39均位于滑腔34中并通过连接块38对称固定连接于滑板37靠近插槽32一侧的侧壁上，两个连通开口3a对称开设于滑腔34的内壁上并分别与两个插槽32连通，两个弧形夹板39分别贯穿两个连通开口3a并与两个dn57不锈钢抛光管2相抵设置，本装置在使用过程中，在对两个dn57不锈钢抛光管2进行连接时，将dn57不锈钢抛光管2插进插槽32中，转动转盘36带动螺纹杆35转动，由于滑板37与螺纹杆35螺纹连接，在螺纹杆35转动时，可带动换37在滑腔34中滑动，带动弧形夹板39靠近dn57不锈钢抛光管2配合插槽32内壁对dn57不锈钢抛光管2进行夹持固定，操作方便快捷，便于对抽料管进行彻底清洗，从而降低了工作人员的劳动强度，降低了抽料管的损耗，从而提高了抽料管的使用寿命，降低了抽料管的使用成本，塑料等杂质的脱落情况大大降低，提高了产品的质量(加强塑料管1和dn57不锈钢抛光管2之间的连接组合形成抽料管，dn57不锈钢抛光管2为dn57的卫生级不锈钢抛光管不锈钢管)。
本装置将抽料管大部分改成dn57的卫生级不锈钢抛光管不锈钢管长度1至1.5米，管与管连接部分采用快接盘31连接。改善后使用卫生级的加强塑料管1代替之前的塑料加钢丝软管。
不锈钢管硬度80hrb左右，较之之前塑料管，磨损量可以忽略不计，大大降低了影响产品质量的风险。
通过改善，直管大部分改为不锈钢管，软管长度由15-20米减少到4-5米，那么磨损的重量也由减少了3/4左右：
改善后磨损量＝180×1/4＝45g，降低了塑料磨损物对产品质量造成的风险；
此外，由于软管部分大大减少，操作时便于移动和控制。并且清洗时可以将快接盘拆下，就变成1.5米一节的不锈钢管，清洗方便。本装置解决了抽料管不能彻底清洗的问题；操作方便、简洁，降低了员工劳动强度；延长了抽料管的使用寿命，降低了使用成本；提高了产品质量，避免了塑料等杂质的脱落。
参考图3示，连接机构4套设于加强塑料管1上，连接机构4包括抱箍41、第一连接块42、第二连接块43和紧固螺栓44，抱箍41套设于加强塑料管1上，第一连接块42和第二连接块43分别固定连接于抱箍41的两端，且第一连接块42和第二连接块43通过紧固螺栓44固定连接，在dn57不锈钢抛光管2与加强塑料管1进行连接时，将加强塑料管1套在dn57不锈钢抛光管2上，抱箍41套在加强塑料管1上，通过紧固螺栓44锁紧第一连接块42和第二连接块43，使抱箍41对加强塑料管1固定在dn57不锈钢抛光管2上。
参考图2示，dn57不锈钢抛光管2上对称固定套设有两个环形定位板5，且环形定位板5紧靠快接盘31设置，通过设置环形定位板5，在将dn57不锈钢抛光管2插进插槽32中后，需要环形定位板5与快接盘31紧靠，保证dn57不锈钢抛光管2的一端完全插进插槽32中。
参考图1示，dn57不锈钢抛光管2的长度为1至1.5米，在将dn57不锈钢抛光管2拆卸下来后，便于对dn57不锈钢抛光管2内部进行彻底清洗。
参考图1示，dn57不锈钢抛光管2的硬度为80hrb，较之之前塑料管，磨损量可以忽略不计，大大降低了影响产品质量的风险。
参考图1示，加强塑料管1呈l型，加强塑料管1作为抽料管中需要进行拐弯对两个dn57不锈钢抛光管2进行连接的的连接部件。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种新型抽料管，其特征在于，包括：
加强塑料管(1)和dn57不锈钢抛光管(2)，所述加强塑料管(1)套设于所述dn57不锈钢抛光管(2)上；
快接盘机构(3)，所述快接盘机构(3)连接于相邻的两个所述dn57不锈钢抛光管(2)之间，所述快接盘机构(3)包括快接盘(31)、插槽(32)、通槽(33)、滑腔(34)、螺纹杆(35)、转盘(36)、滑板(37)、连接块(38)、弧形夹板(39)、连通开口(3a)，所述快接盘(31)位于相邻的两个所述dn57不锈钢抛光管(2)之间，两个所述插槽(32)对称开设于所述快接盘(31)中，且相邻的两个所述dn57不锈钢抛光管(2)均分别插设于两个所述插槽(32)中，两个所述插槽(32)通过所述通槽(33)连通，所述滑腔(34)开设于所述快接盘(31)中，所述螺纹杆(35)转动连接于所述滑腔(34)中并与两个所述插槽(32)垂直设置，所述螺纹杆(35)远离所述插槽(32)的一端贯穿所述快接盘(31)设置，所述转盘(36)固定连接于所述螺纹杆(35)贯穿所述快接盘(31)的一端上，所述滑板(37)滑动连接于所述滑腔(34)中，且所述螺纹杆(35)贯穿所述滑板(37)并与其螺纹连接，两个所述弧形夹板(39)均位于所述滑腔(34)中并通过所述连接块(38)对称固定连接于所述滑板(37)靠近所述插槽(32)一侧的侧壁上，两个所述连通开口(3a)对称开设于所述滑腔(34)的内壁上并分别与两个所述插槽(32)连通，两个所述弧形夹板(39)分别贯穿两个所述连通开口(3a)并与两个所述dn57不锈钢抛光管(2)相抵设置；
连接机构(4)，所述连接机构(4)套设于所述加强塑料管(1)上。
2.根据权利要求1所述的新型抽料管，其特征在于，所述连接机构(4)包括抱箍(41)、第一连接块(42)、第二连接块(43)和紧固螺栓(44)，所述抱箍(41)套设于加强塑料管(1)上，所述第一连接块(42)和所述第二连接块(43)分别固定连接于所述抱箍(41)的两端，且所述第一连接块(42)和所述第二连接块(43)通过所述紧固螺栓(44)固定连接。
3.根据权利要求1所述的新型抽料管，其特征在于，所述dn57不锈钢抛光管(2)上对称固定套设有两个环形定位板(5)，且环形定位板(5)紧靠所述快接盘(31)设置。
4.根据权利要求1所述的新型抽料管，其特征在于，所述dn57不锈钢抛光管(2)的长度为1至1.5米。
5.根据权利要求1所述的新型抽料管，其特征在于，所述dn57不锈钢抛光管(2)的硬度为80hrb。
6.根据权利要求1所述的新型抽料管，其特征在于，所述加强塑料管(1)呈l型。
技术总结