本发明涉及吊装起重设备领域，特别涉及一种起吊装置。
背景技术：
在目前的输变电现场作业或其他工程领域的现场操作时，通常会用到起吊装置，以便对人工不易搬运的部件进行起重和吊装，简化相应部件的装配和储运操作过程，提高相关重型部件的储运及装配作业过程的操作效率。
目前现有的起吊装置通常为固定式结构，即，其基础结构尺寸并不能够依据实际工况的不同而相应调整，这就给实际应用操作过程造成了诸多制约和不便，且实际应用中若起吊装置的基础结构高度尺寸过高，也易因设备高度过高而造成重心不稳，极易发生设备倾覆或物料坠落等危险情况，给相关作业过程造成安全隐患。
另一方面，现有的起吊装置体积庞大结构复杂，不易实施搬运和位置调整，实际应用中针对不同工况下的储运和拆装作业难度较高，操作过程较为不便。
因此，如何使得起吊装置的整体结构更加稳定可靠，保证其操作过程安全平稳，同时使其拆装和储运更加简便易行是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种起吊装置，该起吊装置的整体结构稳定可靠，操作过程安全平稳，且其拆装和储运操作过程简便易行，操作效率较高。
为解决上述技术问题，本发明提供一种起吊装置，包括承重杆，所述承重杆由若干承重连杆沿竖直方向可拆装地顺次同轴首尾相接而成，各所述承重连杆的轴线均沿竖直方向延伸，所述承重杆的底部可拆装地同轴设置有基座，所述基座的外壁上设置有与现场承载件可拆装地相连接的支架；
所述承重杆的顶部设置有沿水平方向延伸的水平支杆，所述水平支杆的外端部可沿竖直方向升降地设置有与起吊物可拆装地相连接的吊臂，所述起吊装置还包括可带动所述吊臂升降的驱动装置。
优选地，所述承重连杆的一端具有外螺纹，另一端具有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述水平支杆的内端部及所述基座的顶部均设置有与所述承重连杆的对应端螺纹适配的内螺纹或外螺纹，且若所述水平支杆处为内螺纹，则所述基座的顶部处为外螺纹；若所述水平支杆处为外螺纹，则所述基座的顶部处为内螺纹。
优选地，所述基座的中部具有可收纳各所述承重连杆的内腔。
优选地，所述现场承载件为水泥柱，所述支架的外端部设置有与所述水泥柱的外周面可拆装地同轴套装适配的抱箍。
优选地，所述抱箍与所述支架间通过螺栓可拆装地相连接。
优选地，相邻两所述承重连杆的连接处的外部可拆装地同轴套装有套环，所述套环与所述承重连杆间过盈配合。
优选地，所述套环与所述承重连杆间通过螺丝可拆装地相连接。
优选地，所述套环为铁制件或钢制件。
相对上述背景技术，本发明所提供的起吊装置，其操作使用过程中，依据实际起吊高度等工况需求确定其所需的起吊装置的基础结构高度，然后选取多个承重连杆顺序组装，直至由各承重连杆组装后构成的承重杆的整体尺寸符合上述工况需求，然后将组装完逼的承重杆可靠连接于基座上，并通过支架将基座可靠固定于施工处的现场承载件上，组装完成后的基座、支架以及现场承载件间的连接强度应以能够保证对承重杆等起吊装置的主体部件自重及起吊过程中对起吊物自重造成的装置内应力的可靠支撑为准，各部件组装完毕后，即可实施对相应起吊物的起吊作业；起吊作业完毕后，可依照上述装配过程逆操作，以将基座、支架以及组成承重杆的各承重连杆重新拆分为独立结构，以便将各部件一并集中收集整理后整体储存，或转运至下一施工处重新组装，由于承重连杆的尺寸较小，便于收集整理和搬运，从而使得起吊装置的整体结构能够化整为零，大幅提高其储运效率，降低相关操作难度，并使所述起吊装置的工况适应能力得以相应提高，此外，利用实际施工作业处的现场承载件作为整个装置的安装承重基础，能够进一步提高所述起吊装置的适用范围和使用便利性，降低其操作难度。
在本发明的另一优选方案中，所述承重连杆的一端具有外螺纹，另一端具有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述水平支杆的内端部及所述基座的顶部均设置有与所述承重连杆的对应端螺纹适配的内螺纹或外螺纹，且若所述水平支杆处为内螺纹，则所述基座的顶部处为外螺纹；若所述水平支杆处为外螺纹，则所述基座的顶部处为内螺纹。各部件间采用螺纹连接的拆装效率较高，组装结构简单可靠，能够进一步提高相关部件的拆装效率及所述起吊装置的整体结构可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的起吊装置的结构示意图。
其中，11-承重杆、111-承重连杆、112-套环、12-基座、13-支架、131-抱箍、14-水平支杆、141-吊臂、142-驱动装置、21-起吊物、22-现场承载件。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种起吊装置，该起吊装置的整体结构稳定可靠，操作过程安全平稳，且其拆装和储运操作过程简便易行，操作效率较高。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的起吊装置的结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的起吊装置，包括承重杆11，承重杆11由若干承重连杆111沿竖直方向可拆装地顺次同轴首尾相接而成，各承重连杆111的轴线均沿竖直方向延伸，承重杆11的底部可拆装地同轴设置有基座12，基座12的外壁上设置有与现场承载件22可拆装地相连接的支架13；承重杆11的顶部设置有沿水平方向延伸的水平支杆14，水平支杆14的外端部可沿竖直方向升降地设置有与起吊物21可拆装地相连接的吊臂141，起吊装置还包括可带动吊臂141升降的驱动装置142。
操作使用过程中，依据实际起吊高度等工况需求确定其所需的起吊装置的基础结构高度，然后选取多个承重连杆111顺序组装，直至由各承重连杆111组装后构成的承重杆11的整体尺寸符合上述工况需求，然后将组装完逼的承重杆11可靠连接于基座12上，并通过支架13将基座12可靠固定于施工处的现场承载件22上，组装完成后的基座12、支架13以及现场承载件22间的连接强度应以能够保证对承重杆11等起吊装置的主体部件自重及起吊过程中对起吊物21自重造成的装置内应力的可靠支撑为准，各部件组装完毕后，即可实施对相应起吊物21的起吊作业；起吊作业完毕后，可依照上述装配过程逆操作，以将基座12、支架13以及组成承重杆11的各承重连杆111重新拆分为独立结构，以便将各部件一并集中收集整理后整体储存，或转运至下一施工处重新组装，由于承重连杆111的尺寸较小，便于收集整理和搬运，从而使得起吊装置的整体结构能够化整为零，大幅提高其储运效率，降低相关操作难度，并使所述起吊装置的工况适应能力得以相应提高，此外，利用实际施工作业处的现场承载件22作为整个装置的安装承重基础，能够进一步提高所述起吊装置的适用范围和使用便利性，降低其操作难度。
上述起吊过程中，可以通过驱动装置142带动吊臂141沿竖直方向升降至适当位置，以便与起吊物21可靠连接并实施相应的起吊作业。具体而言，吊臂141可以为绳索件，相应地，驱动装置142可以是与绳索件适配的卷绕机；吊臂141也可以为伸缩杆，相应地，驱动装置142可以是与伸缩杆适配的气缸或电机。事实上，该吊臂141与驱动装置142的适配结构形式并不局限于此，工作人员可以依据实际工况需求灵活选择不同类型的具备升降能力的配合件组装适配以实现吊臂141及驱动装置142的相应功能，原则上，只要是能够满足所述起吊装置的实际使用需要均可。
需要指出的是，上文所述的现场承载件22，一般是指电力施工或其他基建工程施工地既有的水泥墩、水泥柱或水泥地台等由水泥浇筑或其他建筑材料制成的坚固的承重结构件，原则上，对于所述起吊装置定位所用的现场承载件22的选择，应能够保证起吊装置的稳定可靠定位支撑和装配，并保证与起吊物21相应操作面充分配合。本文中其余部分所提及的现场承载件22若无特殊说明则均可参照此处理解，文中其余部分不再赘述。
此外需要说明的是，实际应用中为了进一步保证组件结构性能，上述承重连杆111的材质可优选为铁制件、钢制件或其他具备较高结构强度的金属制件，原则上，只要是能够满足所述起吊装置的实际装配使用和工作性能均可。
进一步地，承重连杆111的一端具有外螺纹，另一端具有与外螺纹适配的内螺纹，水平支杆14的内端部及基座12的顶部均设置有与承重连杆111的对应端螺纹适配的内螺纹或外螺纹，且若水平支杆14处为内螺纹，则基座12的顶部处为外螺纹；若水平支杆14处为外螺纹，则基座12的顶部处为内螺纹。各部件间采用螺纹连接的拆装效率较高，组装结构简单可靠，能够进一步提高相关部件的拆装效率及起吊装置的整体结构可靠性。
需要说明的是，上述水平支杆14与基座12顶部的螺纹结构不同，是为了与组装后的承重杆11适配，即，若各承重连杆111均为顶端内螺纹配合底端外螺纹顺次组装结构，则水平支杆14处为与承重连杆111的顶端适配的外螺纹，且基座12的顶部处为与承重连杆111的底端适配的内螺纹；若各承重连杆111均为顶端外螺纹配合底端内螺纹顺次组装结构，则水平支杆14处为与承重连杆111的顶端是配的内螺纹，且基座12的顶部处为与承重连杆111的底端适配的外螺纹。
此外，基座12的中部具有可收纳各承重连杆111的内腔。实际操作时，当将各承重连杆111由组装工作状态卸下并拆分为若干独立部件后，可将各承重连杆111集中收纳于基座12的内腔中，以便后续使用过程中的储运及组装操作的实施，从而进一步提高所述起吊装置的拆装和储运操作便利性及操作效率。
应当指出，在保证基座12内腔的部件集中收纳储存能力的同时，应保证基座12的基本结构强度，以满足所述起吊装置的整体承重能力和工作性能。
具体地，现场承载件22为水泥柱，支架13的外端部设置有与水泥柱的外周面可拆装地同轴套装适配的抱箍131。水泥柱是一种在电力施工及其他基建工程现场较为常见的承重结构件，采用水泥柱作为所述起吊装置的承重结构基础，能够实现起吊装置组装时的就地取材，进一步提高其环境适应能力和应用范围，且该抱箍131能够紧密可靠地套装于水泥柱的外壁，从而进一步提高所述起吊装置与水泥柱间的结构适配性和装配强度，保证所述起吊装置的稳定可靠运行。
更具体地，抱箍131与支架13间通过螺栓可拆装地相连接。通过螺栓的螺纹装配结构能够实现抱箍131与支架13间的快速拆装，保证所述起吊装置的整体拆装操作效率。
另一方面，相邻两承重连杆111的连接处的外部可拆装地同轴套装有套环112，套环112与承重连杆111间过盈配合。该套环112能够进一步加强相邻两承重连杆111间的连接处的结构强度，保证承重杆11的整体结构可靠性和承重能力。实际应用中，该套环112的材质优选为铁制件或钢制件，也可以根据实际工况需要选择其它结构强度较高的金属或非金属材料制件，工作人员可以依据具体需求灵活选择。
另外，套环112与承重连杆111间通过螺丝可拆装地相连接。该种螺丝组装结构较为简单可靠，且拆装难度低，操作效率高，能够进一步优化起吊装置的整体拆装操作效果，并使其组装结构更加稳固可靠，结构强度更高。
综上可知，本发明中提供的起吊装置，操作使用过程中，依据实际起吊高度等工况需求确定其所需的起吊装置的基础结构高度，然后选取多个承重连杆顺序组装，直至由各承重连杆组装后构成的承重杆的整体尺寸符合上述工况需求，然后按照上述方法将适当数量的支撑杆对应组装为各支臂，并将组装完毕后的支臂可靠连接于基座上，组装完成后的各支臂的尺寸应以能够保证对承重杆等起吊装置的主体部件自重及起吊过程中对起吊物自重造成的装置内应力的可靠支撑为准，然后即可将基座、承重杆、水平支杆以及吊臂及其驱动装置等对位组装，各部件组装完毕后，即可实施对相应起吊物的起吊作业；起吊作业完毕后，可依照上述装配过程逆操作，以将组成承重杆的各承重连杆以及组成支臂的各支撑杆重新拆分为独立结构，以便将各承重连杆和支撑杆连同起吊装置的其余部件一并集中收集整理后整体储存，或转运至下一施工处重新组装，由于承重连杆和支撑杆的尺寸较小，便于收集整理和搬运，从而使得起吊装置的整体结构能够化整为零，大幅提高其储运效率，降低相关操作难度，并使所述起吊装置的工况适应能力得以相应提高，此外，组装后的各支臂形成周向稳定支撑结构，能够有效保证对所述起吊装置的整体结构及其作业过程中的稳定支撑，使所述起吊装置的整体运行过程更加平稳可靠，设备整体工作安全性得以相应提高。
以上对本发明所提供的起吊装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
1.一种起吊装置，其特征在于：包括承重杆，所述承重杆由若干承重连杆沿竖直方向可拆装地顺次同轴首尾相接而成，各所述承重连杆的轴线均沿竖直方向延伸，所述承重杆的底部可拆装地同轴设置有基座，所述基座的外壁上设置有与现场承载件可拆装地相连接的支架；
所述承重杆的顶部设置有沿水平方向延伸的水平支杆，所述水平支杆的外端部可沿竖直方向升降地设置有与起吊物可拆装地相连接的吊臂，所述起吊装置还包括可带动所述吊臂升降的驱动装置。
2.如权利要求1所述的起吊装置，其特征在于：所述承重连杆的一端具有外螺纹，另一端具有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述水平支杆的内端部及所述基座的顶部均设置有与所述承重连杆的对应端螺纹适配的内螺纹或外螺纹，且若所述水平支杆处为内螺纹，则所述基座的顶部处为外螺纹；若所述水平支杆处为外螺纹，则所述基座的顶部处为内螺纹。
3.如权利要求1所述的起吊装置，其特征在于：所述基座的中部具有可收纳各所述承重连杆的内腔。
4.如权利要求1所述的起吊装置，其特征在于：所述现场承载件为水泥柱，所述支架的外端部设置有与所述水泥柱的外周面可拆装地同轴套装适配的抱箍。
5.如权利要求4所述的起吊装置，其特征在于：所述抱箍与所述支架间通过螺栓可拆装地相连接。
6.如权利要求1所述的起吊装置，其特征在于：相邻两所述承重连杆的连接处的外部可拆装地同轴套装有套环，所述套环与所述承重连杆间过盈配合。
7.如权利要求6所述的起吊装置，其特征在于：所述套环与所述承重连杆间通过螺丝可拆装地相连接。
8.如权利要求6所述的起吊装置，其特征在于：所述套环为铁制件或钢制件。
技术总结