本实用新型涉及隧道施工的支护技术，具体是一种隧道基坑支撑结构。
背景技术：
隧道基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定，开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。
隧道基坑支护是为保证隧道地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，目前的的隧道基坑支护结构基本都不带有爬梯，而工人需要定期下到基坑内进行后续的检查工作，因此需要工人带着扶梯以便进出基坑，每次检查时都需要携带扶梯很不方便，增加了工人的工作量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种隧道基坑支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种隧道基坑支撑结构，包括：挡墙，撑板，横梁和爬梯，所述挡墙设置在基坑侧壁上，所述挡墙的下端埋设固定于土壤内，所述撑板为u形槽钢，所述撑板槽口向上，所述撑板一边侧壁与挡墙固连，一边侧壁与横梁固连，所述横梁两端分别与两侧挡墙上的撑板固连，所述爬梯包括安装板和梯子，所述爬梯的安装板安装在相邻两个撑板的凹槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡墙由若干折边槽钢构成，所述折边槽钢的两侧设有外翻回折形成倒钩状的折边，所述折边槽钢通过所述折边勾连组成挡墙。
作为本实用新型进一步的方案：所述横梁为圆柱状。
作为本实用新型进一步的方案：所述撑板凹槽内设有加强筋。
作为本实用新型进一步的方案：所述撑板和横梁通过螺栓连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡墙和撑板通过螺栓连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装板和梯子铰链连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述爬梯底部设有可伸缩支脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对隧道基坑进行支撑，同时在基坑内设有爬梯，使工人不用带爬梯就可以进入基坑工作，减轻了工人的工作量，并且爬梯可以方便拆除，也可以挪动到其他位置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中折边槽钢的结构示意图。
图3为本实用新型中撑板的结构示意图。
图4为本实用新型中爬梯的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型实施例中，一种隧道基坑支撑结构，包括：挡墙1，撑板2，横梁3和爬梯4，所述挡墙1由若干折边槽钢11构成，所述折边槽钢11的两侧设有外翻回折形成倒钩状的折边，所述折边槽钢11通过所述折边勾连组成挡墙1，所述挡墙1设置在基坑侧壁上，所述挡墙1的下端插入土壤内，由挡墙1挡住基坑的侧壁，避免土壤坍塌进入基坑内，由于挡墙1由折边槽钢11组成，因此挡墙1可以根据需要，通过增加或减少折边槽钢11来调整挡墙1的长度，由于挡墙1的下端插入土壤内，挡墙1下部位置固定，因而撑板2只需对挡墙1的上部进行支撑即可，再通过横梁3撑住两侧挡墙1以防止挡墙1被坍塌的土壤推翻，所述撑板2为u形槽钢，所述撑板2槽口向上，所述撑板2一边侧壁与挡墙1固连，一边侧壁与横梁3固连，所述撑板2与挡墙1通过螺栓连接，所述撑板2与横梁3通过螺栓连接，所述撑板2两侧设有一排安装孔，便于安装时选择合适的孔位进行安装，所述撑板2凹槽内设有加强筋21，所述加强筋21支撑撑板2两侧侧壁，确保撑板2受力不变形，所述横梁3为圆柱状，两端设有螺纹孔，所述横梁3两端分别与两侧挡墙1上的撑板2固连，起到支撑挡墙1的作用。
所述爬梯4包括安装板41和梯子42，所述安装板41宽度小于撑板2凹槽的宽度，所述爬梯4的安装板41安装在相邻两个撑板2的凹槽内，所述安装板41下方设置安装孔，所述安装板41和梯子42铰链连接，所述梯子42与安装板41之间的角度可调，通过旋转梯子42可以调整爬梯4与地面的角度，所述爬梯4底部设有可伸缩支脚，可伸缩支脚通过螺纹结构连接，将爬梯4安装在撑板2凹槽内，调整爬梯4支脚长度，使支脚支撑地面，拧紧螺栓固定支脚位置，爬梯4可以使用，如果需要挪动爬梯4到别的位置，可将爬梯4抬起，使安装板41离开撑板2的凹槽，取走爬梯4，然后挪动到需要的位置，将爬梯4的安装板41放入对应位置的撑板2凹槽中即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种隧道基坑支撑结构，包括：挡墙(1)、撑板(2)、横梁(3)和爬梯(4)，其特征在于：所述挡墙(1)设置在基坑侧壁上，所述挡墙(1)的下端埋设固定在于土壤内，所述撑板(2)为u形槽钢，所述撑板(2)槽口向上，所述撑板(2)一边侧壁与挡墙(1)固连，一边侧壁与横梁(3)固连，所述横梁(3)两端分别与两侧挡墙(1)上的撑板(2)固连，所述爬梯(4)包括安装板(41)和梯子(42)，所述爬梯(4)的安装板(41)安装在相邻两个撑板(2)的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种隧道基坑支撑结构，其特征在于：所述挡墙(1)由若干折边槽钢(11)构成，所述折边槽钢(11)的两侧设有外翻回折形成倒钩状的折边，所述折边槽钢(11)通过所述折边勾连组成挡墙(1)。
3.根据权利要求1所述的一种隧道基坑支撑结构，其特征在于：所述横梁(3)为圆柱状。
4.根据权利要求3所述的一种隧道基坑支撑结构，其特征在于：所述撑板(2)凹槽内设有加强筋(21)。
5.根据权利要求4所述的一种隧道基坑支撑结构，其特征在于：所述撑板(2)和横梁(3)通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种隧道基坑支撑结构，其特征在于：所述挡墙(1)和撑板(2)通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种隧道基坑支撑结构，其特征在于：所述安装板(41)和梯子(42)通过铰链连接。
8.根据权利要求1所述的一种隧道基坑支撑结构，其特征在于：所述爬梯(4)底部设有可伸缩支脚。
技术总结