本实用新型公开了一种基站天线振子结构，属于天线领域。
背景技术：
在电子通讯技术领域，天线越来越被集成化、小型化制作，其中，采用高低频共轴嵌套的形式就是一种，高低频共轴嵌套天线的高频振子嵌套至低频振子里面，为了尽量减少低频振子对高频振子的影响，常用的制作方法是将高频振子抬高，因此原先将振子直接装配在底板上的结构已不再适用，需采用直接焊电缆的振子结构。但是，直接焊电缆的这种振子结构由于所设计的巴伦结构强度不高，导致无法保证振子辐射片之间缝隙的宽度一致且保持固定，容易形成驻波影响天线性能。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种基站天线振子结构，通过馈电片座将振子辐射面之间的缝隙隔开，从而保证振子辐射面之间缝隙的宽度一致且保持固定，减少驻波的形成，提升了天线性能。
本实用新型的一方面涉及一种基站天线振子结构，所述振子结构包括振子辐射片、巴伦柱、馈电片座、第一馈电片、第二馈电片和电缆，所述振子辐射片设于所述巴伦柱的一端，且振子辐射片设有四块，四块所述振子辐射片呈田字形布设，各振子辐射片之间设有缝隙；所述馈电片座为十字形，馈电片座的各十字棱边上设有限宽卡扣；所述巴伦柱的内部设有容置腔，巴伦柱的另一端设有连接所述容置腔的穿线孔；所述馈电片座以十字棱边正对所述缝隙的角度盖设于所述振子辐射片上，所述限宽卡扣嵌设于所述缝隙中，所述第一馈电片和所述第二馈电片设于所述容置腔中并固定于所述馈电片座上，所述电缆穿过所述穿线孔与所述馈电片电性连接。
进一步的，所述馈电片座各十字棱边末端均设有分叉脚，分叉脚上设有辅助卡扣，所述振子辐射片与所述巴伦柱相接处设有弧形连接部，所述辅助卡扣扣设于所述弧形连接部。
进一步的，所述第一馈电片和第二馈电片均为由一个水平部和两个竖直部组成的“u”型结构，所述容置腔分为四个独立设置的容纳孔且与所述振子辐射片一一对应地布设于巴伦柱与振子辐射片交接的区域，所述第一馈电片与所述第二馈电片呈十字交叉状设置，使其四个竖直部一一对应地嵌入四个容纳孔中，且第一馈电片上的水平部置于第二馈电片上的水平部下方。
进一步的，所述馈电片座上侧设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽呈十字交叉设置，且第一定位槽的深度深于第二定位槽的深度，第一定位槽的旁侧设有第一卡扣，第二定位槽的旁侧设有第二卡扣，所述第一馈电片的水平部嵌设于所述第一定位槽中，所述第一卡扣卡设于所述第一馈电片上，所述第二馈电片的水平部嵌设于所述第二定位槽中，所述第二卡扣卡设于所述第二馈电片上。
进一步的，所述第一馈电片和第二馈电片的两个竖直部上均套设有馈电介质，所述馈电介质连同竖直部一起嵌设于所述容纳孔中。
进一步的，所述第一馈电片和第二馈电片的两个竖直部包括第一竖直部和第二竖直部，所述第一竖直部的长度大于所述第二竖直部的长度，所述第一竖直部末端设有冲凹槽，所述电缆嵌入所述冲凹槽中焊接固定。
进一步的，所述巴伦柱上穿线孔的外端设有圆形焊盘。
进一步的，所述圆形焊盘至少在一侧设有开窗。
本实用新型提供的基站天线振子结构带来了以下有益效果：本实用新型为耦合馈电方式，可以减少焊点数量；馈电片通过馈电片座上的卡扣安装固定，装配简单，馈电片座可以保证各振子辐射片之间缝隙的宽度一致且固定，提升天线性能；在保证振子辐射口径及高度不变的情况下，可以通过改变馈电片的长短来增加振子辐射的带宽；馈电片末端设有冲凹槽，可以保证电缆芯与馈电片焊接良好。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种基站天线振子结构的爆炸图；
图2为本实用新型所述的一种基站天线振子结构中的辐射振子和巴伦柱结构俯视方向的立体图；
图3为本实用新型所述的一种基站天线振子结构中的辐射振子和巴伦柱结构仰视方向的立体图；
图4为本实用新型所述的一种基站天线振子结构中的馈电片座俯视方向的立体图；
图5为本实用新型所述的一种基站天线振子结构中的馈电片座仰视方向的立体图；
图6为本实用新型所述的一种基站天线振子结构的装配图；
图7为本实用新型所述的一种基站天线振子结构中的电缆焊接连接时的示意图；
图中：1-振子辐射片；2-巴伦柱；3-容纳孔；4-馈电片座；41-第二定位块；411-第二卡扣；42-第一卡扣；43-第一定位槽；44-第二定位槽；45-棱边；46-限宽卡扣；47-第四卡扣；481-弧形块；482-矩形块；49-补充块；5-第一馈电片；51-第一水平部；52-第一竖直部；53-第二竖直部；54-第一凹槽；6-馈电介质；7-弧形连接部；8-第二馈电片；81-第二水平部；82-第四竖直部；83第三竖直部；84-第二凹槽；85-凸块；86-冲凹槽；9-电缆；91-电缆绝缘层；92-电缆芯；10-圆形焊盘；11-卡槽；12-圆形通孔；13-弧形通孔。
具体实施方案
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。
实施例
本实施例公开一种基站天线振子结构，包括振子辐射片1、巴伦柱2、馈电片座4、第一馈电片5、第二馈电片8、电缆9，所述振子辐射片1设于所述巴伦柱2的一端，且振子辐射片1设有四块，四块所述振子辐射片1呈田字形布设，各振子辐射片1之间设有缝隙；所述馈电片座4为十字形，包括上卡扣位与下卡扣位，所述下卡扣位包括各十字棱边45上设置的限宽卡扣46、矩形块482和弧形块481，所述上卡扣位包括第一定位槽43和第二定位槽44，所述第一定位槽43与所述第二定位槽44呈十字交叉设置，且第一定位槽43的深度深于第二定位槽44的深度，第一定位槽43的旁侧设有第一卡扣42，第二定位槽44的旁侧设有第二卡扣411，所述各十字棱边45相交处设有补充块49；所述巴伦柱2的内部设有容置腔，巴伦柱2的另一端设有连接所述容置腔的穿线孔，所述容置腔分为四个独立设置的容纳孔3且与所述振子辐射片1一一对应地布设于巴伦柱2与振子辐射片1交接的区域，所述容纳孔3与所述振子辐射片1衔接处设有卡槽11，所述第一馈电片5和第二馈电片8均为由一个水平部和两个竖直部组成的“u”型结构。
参照附图1，所述馈电片座4通过下端的下卡扣位与振子辐射片1上端衔接，具体的，按压馈电片座4，限宽卡扣46受力变形穿过振子辐射片1的间隙，限宽卡扣46回弹底部卡住振子辐射片1，限定了四个振子辐射片1之间的间隙，同时，辅助卡扣47受力变形横向卡设于巴伦柱2与振子辐射片1的弧形连接部7，弧形块481嵌入各容纳孔3外部间隙、矩形块482嵌入振子辐射片1的间隙，同时，四个补充块49镶入相匹配的卡槽11，其中四个补充块49两两分别与第一定位槽43和第二定位槽44深度相匹配；馈电片座4上端与两个相互交叉的第一馈电片5和第二馈电片8衔接，第一馈电片5上套入馈电介质6的第一竖直部52和第二竖直部53先穿入对角两容纳孔3内，第一水平部51上的第一凹槽54与馈电片座4上的第二卡扣42相扣，然后，第二馈电片8套入馈电介质6的第三竖直部82和第四竖直部83再穿入对角两容纳孔3内，第二水平部81上的第二凹槽84与馈电片座4上的第一卡扣411相扣，第二馈电片8位于第一馈电片5的上方；电缆9的绝缘层91与圆形焊盘10焊接，电缆芯92与插入在容纳孔3中的冲凹槽86焊接。
参照附图2和3，振子辐射片1设于所述巴伦柱2的一端，且振子辐射片1设有四块呈田字形布设，振子辐射片1之间设有缝隙，具体的，振子辐射片1中四个辐射面均中心镂空且两两中心对称，四个辐射面等高且相邻之间具有间距；巴伦柱2包括四个容纳孔3和圆形焊盘10，所述四个容纳孔3，用于包含第一馈电片5和第二馈电片8及馈电介质6，其一端分别与振子辐射片1上各振子辐射面底端连接，另一端连接于巴伦柱2的底端；巴伦柱2的底端设有与容纳孔3相匹配的弧形通孔13，用于电缆芯92的伸入；振子辐射片1上各辐射面离巴伦柱2中心最近的角附近开有与所述容纳孔3相匹配的圆形通孔12，其中振子辐射片1上各辐射面上设有与所述圆形通孔12连通并延伸至各辐射面对称中心的卡槽11，该卡槽11形状与馈电片座4上的补充块49互补；巴伦柱2中穿线孔外部设有带台阶的圆形焊盘10，该圆形焊盘10左右两侧采用开窗结构，便于电缆绝缘层91的焊接。
参照附图4和5，馈电片座4包括上卡扣位与下卡扣位，具体的，上卡扣位包括两个卡扣组合和十字棱边45，第一定位槽43和第一卡扣42构成第一定位组合；第二定位槽44和第二定位块41构成第二定位组合；第一定位槽43与第二定位槽44互相垂直相交于馈电片座4中心呈十字形；其中第二定位块41和第一卡扣42固定于馈电片座4的上部，第二定位块41上端设有第二卡扣411；第二定位块41中的两个定位块分布在两个呈中心对称的棱边靠馈电片座4中心的末端，第一卡扣42中的两个卡扣分布在两个呈中心对称的棱边靠馈电片座4中心的末端；所述下卡扣位包括一个卡扣组合、十字棱边45和四个补充块49，具体的，限宽卡扣46、辅助卡扣47、弧形块481和矩形块482构成一个卡扣组合；补充块49设置于馈电片座4上与振子辐射片1装配时卡槽11对应的位置；馈电片座4下卡扣位中限宽卡扣46设于十字棱边45远离馈电座4中心的末端，馈电片座4中十字棱边45末端设有分叉脚，分叉脚上设有辅助卡扣47，靠近馈电座4中心部分设计成与容纳孔3外部间隙相匹配的弧形块481，远离馈电座4中心部分设计成与振子辐射片1间隙相匹配的矩形块482。
参照附图6，第一馈电片5插入容纳孔3后，第一水平部51置于第一定位槽43内，其下端与槽底接触；第一水平部51在插入时，其下部使第一卡扣42受力变形，具体的，第一卡扣42往远离馈电片座4中心的方向变形收缩，当第一水平部51下端与槽底接触时，第一卡扣42回弹卡住第一水平部51上的第一凹槽54；同理，第二馈电片8再插入容纳孔3，其第二水平部81下端与第一水平部51上端的第一凹槽54相接触，且置于第二定位槽44内，第二水平部81在插入时，其下部使第二卡扣411受力往外变形，当第二水平部81下端接触第一凹槽54槽底和第二定位槽44槽底后，第二卡扣411回弹卡住第二水平部81，实现固定，第一凹槽54槽底和第二定位槽44槽底等高可使第二馈电片8装配的更加稳固。
参照附图7，圆形焊盘10与容纳孔3同轴，电缆9从巴伦柱2下方穿过圆形焊盘10插入容纳孔3内，电缆芯92与馈电片尾部冲凹槽86相接触焊接固定，电缆绝缘层91与圆形焊盘10相接触焊接固定，馈电片尾部冲凹槽86的设计使电缆芯92与第一馈电片5和第二馈电片8焊接的更紧密；圆形焊盘10左右两侧开窗，为电缆芯92与馈电片尾部冲凹槽86的焊接留有足够的操作空间。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种基站天线振子结构，其特征在于，所述振子结构包括振子辐射片、巴伦柱、馈电片座、第一馈电片、第二馈电片和电缆，所述振子辐射片设于所述巴伦柱的一端，且振子辐射片设有四块，四块所述振子辐射片呈田字形布设，各振子辐射片之间设有缝隙；所述馈电片座为十字形，馈电片座的各十字棱边上设有限宽卡扣；所述巴伦柱的内部设有容置腔，巴伦柱的另一端设有连接所述容置腔的穿线孔；所述馈电片座以十字棱边正对所述缝隙的角度盖设于所述振子辐射片上，所述限宽卡扣嵌设于所述缝隙中，所述第一馈电片和所述第二馈电片设于所述容置腔中并固定于所述馈电片座上，所述电缆穿过所述穿线孔与所述馈电片电性连接。
2.如权利要求1所述的一种基站天线振子结构，其特征在于，所述馈电片座各十字棱边末端均设有分叉脚，分叉脚上设有辅助卡扣，所述振子辐射片与所述巴伦柱相接处设有弧形连接部，所述辅助卡扣扣设于所述弧形连接部。
3.如权利要求1所述的一种基站天线振子结构，其特征在于，所述第一馈电片和第二馈电片均为由一个水平部和两个竖直部组成的“u”型结构，所述容置腔分为四个独立设置的容纳孔且与所述振子辐射片一一对应地布设于巴伦柱与振子辐射片交接的区域，所述第一馈电片与所述第二馈电片呈十字交叉状设置，使其四个竖直部一一对应地嵌入四个容纳孔中，且第一馈电片上的水平部置于第二馈电片上的水平部下方。
4.如权利要求3所述的一种基站天线振子结构，其特征在于，所述馈电片座上侧设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽呈十字交叉设置，且第一定位槽的深度深于第二定位槽的深度，第一定位槽的旁侧设有第一卡扣，第二定位槽的旁侧设有第二卡扣，所述第一馈电片的水平部嵌设于所述第一定位槽中，所述第一卡扣卡设于所述第一馈电片上，所述第二馈电片的水平部嵌设于所述第二定位槽中，所述第二卡扣卡设于所述第二馈电片上。
5.如权利要求3所述的一种基站天线振子结构，其特征在于，所述第一馈电片和第二馈电片的两个竖直部上均套设有馈电介质，所述馈电介质连同竖直部一起嵌设于所述容纳孔中。
6.如权利要求3所述的一种基站天线振子结构，其特征在于，所述第一馈电片和第二馈电片的两个竖直部包括第一竖直部和第二竖直部，所述第一竖直部的长度大于所述第二竖直部的长度，所述第一竖直部末端设有冲凹槽，所述电缆嵌入所述冲凹槽中焊接固定。
7.如权利要求6所述的一种基站天线振子结构，其特征在于，所述巴伦柱上穿线孔的外端设有圆形焊盘。
8.如权利要求7所述的一种基站天线振子结构，其特征在于，所述圆形焊盘至少在一侧设有开窗。
技术总结