本实用新型涉及一种碱性干电池制备中锰环在钢壳内的插入以及检测装置。
背景技术：
碱性干电池制作流程一般分为：锰环成型、锰环插入钢壳、滚槽、密封剂涂布、隔离管插入、电解液注入、锌膏注入、卷边封口、电池重量检测。其中第二道工序(锰环插入钢壳)往往是废损率最高的工序。
一般情况下，锰环成型后的强度分布在8n至11n之间，具有容易破碎的特性。在第二道工序(锰环插入钢壳)时，偶尔会发生锰环破碎现象，然后在涂密封剂工序前钢壳口部向下震动，破碎的锰环掉落出来，直到最后一道工序(电池重量检测)时才被发现电池重量不足，此时已不可逆转的增加了电池的报废率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碱性干电池制备中锰环在钢壳内的插入以及检测装置，既能将锰环插入到钢壳内，又能够及时检测出插入钢壳内的锰环的破损情况，以降低废损。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种碱性干电池制备中锰环在钢壳内的插入以及检测装置，其特征是：包括导向轨、插入杆和下压检测机构；
所述导向轨上具有曲线导向滑槽，所述曲线导向滑槽具有高位和低位；
所述插入杆具有配合于曲线导向滑槽内的导向滑动件；
所述下压检测机构包括升降组件、定位组件、弹性件和传感器；所述定位组件位于导向轨上；所述升降组件具有下检测面和上检测部件，所述下检测面与曲线导向滑槽内的低位对应，并能与经过低位处的导向滑动件接触，以及所述升降组件上下可移动配合于定位组件；所述弹性件设置于升降组件和定位组件之间，为升降组件提供下压力；所述传感器安装于定位组件，以检测升降组件的位移量。
优选的，所述升降组件包括滑移配合于定位组件的滑块、位于滑块上端的导向杆和位于滑块下端的检测块，所述下检测面为检测块的底壁，所述上检测部件安装于导向杆的顶端。
优选的，所述导向轨上具有上下延伸的避让槽，所述避让槽的下开口与曲线导向滑槽连通，并与低位对应；所述检测块上下可移动配合于避让槽内。
优选的，所述下检测面为弧形面，并与曲线导向滑槽的顶面衔接。
优选的，所述定位组件包括安装于导向轨的底板、固定于底板的导向块和固定于底板的定位架；所述导向块上具有供滑块配合的导向槽，所述定位架上具有供导向杆配合的导向孔。
优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的上端抵靠于定位组件，下端抵靠于升降组件。
优选的，所述上检测部件为金属头，所述传感器为距离传感器，并且距离传感器的检测端与金属头上下对应。
本实用新型的优点为：利用曲线导向滑槽和插入杆的配合，能将锰环插入到钢壳内；通过下压检测机构能够及时检测出插入钢壳内的锰环的破损情况，以降低废损。
附图说明
图1为本实施例所提供的碱性干电池制备中锰环在钢壳内的插入以及检测装置的正视图；
图2为本实施例所提供的碱性干电池制备中锰环在钢壳内的插入以及检测装置侧面剖视图；
图3为本实施例所提供的碱性干电池制备中锰环在钢壳内的插入以及检测装置的立体图。
具体实施方式
结合图1至图3对本实用新型碱性干电池制备中锰环在钢壳内的插入以及检测装置作进一步的说明。
一种碱性干电池制备中锰环在钢壳内的插入以及检测装置，其特征是：包括导向轨1、插入杆2和下压检测机构3；
所述导向轨1上具有曲线导向滑槽11，所述曲线导向滑槽11具有高位111和低位112；
所述插入杆2的上端侧壁上具有配合于曲线导向滑槽11内的导向滑动件21，本实施例中，该导向滑动件为滚轮21；
所述下压检测机构3包括升降组件32、定位组件34、弹性件33和传感器31；所述定位组件34固定于导向轨1上；所述升降组件32具有下检测面3231和上检测部件322，所述下检测面与曲线导向滑槽11内的低位对应，并能与经过低位处的导向滑动件21接触，以及所述升降组件32上下可移动配合于定位组件34；所述弹性件33设置于升降组件32和定位组件34之间，为检测组件提供下压力；所述传感器31通过一u型架7安装于定位组件34，以检测上检测部件322的位移量。
工作时，插入杆2从左至右移动，通过曲线导向滑槽11与滚轮21的配合，带动插入杆2在从左至右移动的过程中实现上下移动，以将位于插入杆2下方的锰环5插入到钢壳6内，在插入的过程中，需要锰环以及钢壳与插入杆2同步从左至右移动。带动插入杆2从左至右移动为一移动块4，该移动块4上具有通孔，插入杆2位于通孔内，移动杆安装于一第三驱动部件上移动，该第三驱动部件可以为无杆气缸、传送链等。工作过程中，相邻两个插入杆2之间的距离小于下检测面3231的长度。
插入杆2在从左至右移动的过程中，依次经过高位、低位和高位，在经过低位时，将锰环插入钢壳完成，同时滚轮21与下检测面接触；接触后会带动升降组件32上下移动，该移动的位移量由传感器31检测，从而从而根据位移量检测出锰环插入钢壳是否异常，或是否将锰环压到位。
本实施例进一步设置为：所述升降组件32包括滑移配合于定位组件34的滑块321、位于滑块321上端的导向杆324和位于滑块321下端的检测块323，所述下检测面为检测块323的底壁，所述上检测部件322安装于导向杆324的顶端。所述定位组件34包括通过螺栓安装于导向轨1的底板343、通过螺栓固定于底板343的导向块342和通过螺栓固定于底板343的定位架241；导向块342上下延伸设置，以及导向块342上具有供滑块321配合的导向槽，所述定位架241上具有供导向杆324配合的导向孔。该结构下能够实现升降组件的上下移动，以及保证升降组件上下移动的稳定性。
本实施例进一步设置为：所述导向轨1上具有上下延伸的避让槽，所述避让槽的下开口与曲线导向滑槽11连通，并与低位对应；所述检测块323上下可移动配合于避让槽内。该结构下，能够使得下检测面在上下方向上进出曲线导向滑槽11，并且与经过低位处的滚轮21接触，以及当滚轮21经过低位时，正常情况下，滚轮21带动下检测面的上下位移量在设定的范围内；而当锰环在钢壳内插入异常后，滚轮21带动下检测面的上下位移量超过设定范围，从而检测出损坏品。
本实施例进一步设置为：所述下检测面为弧形面，其弧度与曲线导向滑槽11的顶面113衔接。弧形面能够方便滚轮21移动至下检测面的下方，同时还能够提高滚轮21在曲线导向滑槽11内的移动的稳定性。
本实施例进一步设置为：所述弹性件33为弹簧，所述弹簧的上端抵靠于定位组件34，下端抵靠于升降组件32，即上端抵靠于导向孔的内台阶2411上，下端抵靠于滑块321上，以对升降组件32提供一下压力，使得下检测面能够时刻与滚轮21接触。
本实施例进一步设置为：所述上检测部件322为金属头，该金属头螺纹配合连接在导向杆324的顶部，所述传感器31为距离传感器31，并且距离传感器31的检测端与金属头上下对应。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种碱性干电池制备中锰环在钢壳内的插入以及检测装置，其特征是：包括导向轨、插入杆和下压检测机构；
所述导向轨上具有曲线导向滑槽，所述曲线导向滑槽具有高位和低位；
所述插入杆具有配合于曲线导向滑槽内的导向滑动件；
所述下压检测机构包括升降组件、定位组件、弹性件和传感器；所述定位组件位于导向轨上；所述升降组件具有下检测面和上检测部件，所述下检测面与曲线导向滑槽内的低位对应，并能与经过低位处的导向滑动件接触，以及所述升降组件上下可移动配合于定位组件；所述弹性件设置于升降组件和定位组件之间，为升降组件提供下压力；所述传感器安装于定位组件，以检测升降组件的位移量。
2.根据权利要求1所述的碱性干电池制备中锰环在钢壳内的插入以及检测装置，其特征是：所述升降组件包括滑移配合于定位组件的滑块、位于滑块上端的导向杆和位于滑块下端的检测块，所述下检测面为检测块的底壁，所述上检测部件安装于导向杆的顶端。
3.根据权利要求2所述的碱性干电池制备中锰环在钢壳内的插入以及检测装置，其特征是：所述导向轨上具有上下延伸的避让槽，所述避让槽的下开口与曲线导向滑槽连通，并与低位对应；所述检测块上下可移动配合于避让槽内。
4.根据权利要求3所述的碱性干电池制备中锰环在钢壳内的插入以及检测装置，其特征是：所述下检测面为弧形面，并与曲线导向滑槽的顶面衔接。
5.根据权利要求2所述的碱性干电池制备中锰环在钢壳内的插入以及检测装置，其特征是：所述定位组件包括安装于导向轨的底板、固定于底板的导向块和固定于底板的定位架；所述导向块上具有供滑块配合的导向槽，所述定位架上具有供导向杆配合的导向孔。
6.根据权利要求1所述的碱性干电池制备中锰环在钢壳内的插入以及检测装置，其特征是：所述弹性件为弹簧，所述弹簧的上端抵靠于定位组件，下端抵靠于升降组件。
7.根据权利要求1所述的碱性干电池制备中锰环在钢壳内的插入以及检测装置，其特征是：所述上检测部件为金属头，所述传感器为距离传感器，并且距离传感器的检测端与金属头上下对应。
技术总结