本实用新型涉及膨胀节领域，更具体地说，涉及一种轴向波纹膨胀节。
背景技术：
锅炉是一种制造蒸汽的高温高压容器，锅炉的蒸汽输出口一般设一个阀门，阀门与外设的蒸汽管路硬连接，然而，由于阀门与蒸汽管路为硬性的连接方式，阀门和蒸汽管路的热膨胀的体积无法释放，会推动锅炉移位，或出现锅炉倾斜的现象，目前大多都是使用膨胀节来释放热膨胀体积。
目前的膨胀节中的波纹管是一种薄壁弹性补偿元件，当膨胀节温度较高时，受热的薄壁波纹管易失稳，膨胀变形较大，波纹管容易受到金属疲劳损伤，金属疲劳损伤积累到一定程度便失去应有的弹性补偿作用，膨胀节失效使配套管道运行带来安全隐患，而且高速气流冲击也容易使波纹管受损。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴向波纹膨胀节，它可以实现易于减少膨胀节工作时所受到的损伤，提高装置使用寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种轴向波纹膨胀节，包括膨胀节主体，所述膨胀节主体的两端均连接有端盖，一对所述端盖之间连接有多个双头螺栓，所述端盖内固定连接有与膨胀节主体相匹配的密封环，所述膨胀节主体与端盖直接连接有与密封圈，所述密封圈嵌接在膨胀节主体与端盖之间，所述密封环内固定连接有内管，所述内管上开凿有多个均匀分布的支流孔，一对所述内管之间连接有多个限位机构，所述限位机构包括一对连接杆，一对所述连接杆分别与一对内管固定连接，所述连接杆上固定连接有卡环，一对所述卡环相互卡接，易于减少膨胀节工作时所受到的损伤，提高装置使用寿命。
进一步的，所述膨胀节主体的外壁上铺设有保温层和防腐图层，易于减少热量损失。
进一步的，所述卡环的内孔长度为膨胀节主体的最大可膨胀长度，防止膨胀节主体过度膨胀。
进一步的，所述双头螺栓的两端与端盖之间均连接有橡胶垫圈橡胶垫圈，提高膨胀节主体与双头螺栓之间连接的紧密性。
进一步的，所述端盖、密封环与密封圈为一体式焊接制成，保证装置具有较高的密封性。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案易于减少膨胀节工作时所受到的损伤，提高装置使用寿命。
(2)膨胀节主体的外壁上铺设有保温层和防腐图层，易于减少热量损失。
(3)卡环的内孔长度为膨胀节主体的最大可膨胀长度，防止膨胀节主体过度膨胀。
(4)双头螺栓的两端与端盖之间均连接有橡胶垫圈橡胶垫圈，提高膨胀节主体与双头螺栓之间连接的紧密性。
(5)端盖、密封环与密封圈为一体式焊接制成，保证装置具有较高的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中a处的结构示意图。
图中标号说明：
1膨胀节主体、2端盖、3双头螺栓、4密封环、5密封圈、6内管、7支流孔、8连接杆、9卡环、10橡胶垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1和图2，一种轴向波纹膨胀节，包括膨胀节主体1，膨胀节主体1的外壁上铺设有保温层和防腐图层，易于减少热量损失，膨胀节主体1的两端均连接有端盖2，一对端盖2之间连接有多个双头螺栓3，双头螺栓3的两端与端盖2之间均连接有橡胶垫圈橡胶垫圈10，提高膨胀节主体1与双头螺栓3之间连接的紧密性，端盖2内固定连接有与膨胀节主体1相匹配的密封环4，膨胀节主体1与端盖2直接连接有与密封圈5，密封圈5嵌接在膨胀节主体1与端盖2之间，端盖2、密封环4与密封圈5为一体式焊接制成，保证装置具有较高的密封性，密封环4内固定连接有内管6，内管6上开凿有多个均匀分布的支流孔7，通过内管6和多个支流孔7的作用将流体打散为多个支流，减小流体流速，防止膨胀节主体1受到冲击损伤。
请参阅图3，一对内管6之间连接有多个限位机构，限位机构包括一对连接杆8，一对连接杆8分别与一对内管6固定连接，连接杆8上固定连接有卡环9，一对卡环9相互卡接，卡环9的内孔长度为膨胀节主体1的最大可膨胀长度，防止膨胀节主体1过度膨胀。
工作时，流体进入通过一个内管6上的支流孔7进入膨胀节主体1，再从另一个内管6处离开，膨胀节主体1膨胀时，一对内管6分别带动一对支流孔7向相反方向运动，直至一对支流孔7锁死，此时膨胀节主体1被限位停止膨胀，可防止膨胀节主体1因过度膨胀而产生金属疲劳损失，降低使用寿命，而且流体通过内管6上的支流孔7进入膨胀节主体1，使流体被分散为多个支流，降低了流体流速和温度，使膨胀节主体1不易因高温和高速流体冲击而受损。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种轴向波纹膨胀节，包括膨胀节主体(1)，其特征在于：所述膨胀节主体(1)的两端均连接有端盖(2)，一对所述端盖(2)之间连接有多个双头螺栓(3)，所述端盖(2)内固定连接有与膨胀节主体(1)相匹配的密封环(4)，所述膨胀节主体(1)与端盖(2)直接连接有与密封圈(5)，所述密封圈(5)嵌接在膨胀节主体(1)与端盖(2)之间，所述密封环(4)内固定连接有内管(6)，所述内管(6)上开凿有多个均匀分布的支流孔(7)，一对所述内管(6)之间连接有多个限位机构，所述限位机构包括一对连接杆(8)，一对所述连接杆(8)分别与一对内管(6)固定连接，所述连接杆(8)上固定连接有卡环(9)，一对所述卡环(9)相互卡接。
2.根据权利要求1所述的一种轴向波纹膨胀节，其特征在于：所述膨胀节主体(1)的外壁上铺设有保温层和防腐图层。
3.根据权利要求1所述的一种轴向波纹膨胀节，其特征在于：所述卡环(9)的内孔长度为膨胀节主体(1)的最大可膨胀长度。
4.根据权利要求1所述的一种轴向波纹膨胀节，其特征在于：所述双头螺栓(3)的两端与端盖(2)之间均连接有橡胶垫圈橡胶垫圈(10)。
5.根据权利要求1所述的一种轴向波纹膨胀节，其特征在于：所述端盖(2)、密封环(4)与密封圈(5)为一体式焊接制成。
技术总结