本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种膨胀节。
背景技术：
膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。
现有膨胀节中多设置单个波纹管来实现补偿管道的膨胀、横移和转动，因此波纹管会承担轴向、径向和角向的载荷，给波纹管积累较多的疲劳，在一定程度上降低膨胀节整体的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决波纹管同时承受轴向、径向和角向的载荷，会短时间内积累较多疲劳，在一定程度上降低使用寿命的问题，而提出的一种膨胀节。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种膨胀节，包括第一端管，所述第一端管的右端通过第一波纹管与连接管的左端相连通，所述连接管的右端通过第二波纹管与第二端管的左端相连通，所述连接管和第二端管的上表面和下表面均设置有安装板，所述安装板右侧面设置有螺纹帽，所述螺纹帽内设置有螺纹柱，所述螺纹柱的右端与旋转板的左侧面固定连接，所述旋转板的右侧面与转轴的左端固定连接，且下方两个转轴相对的一端均设置有轴承，且两个轴承分别与伸缩杆的两端固定连接，所述连接管的正面和背面均设置有第一拉杆，所述第一拉杆通过销轴与第二拉杆活动连接，所述第二拉杆固定设置在第一端管的正面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一端管和第二端管的尺寸相同，且第一端管和第二端管相远离的一端均设置有法兰。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一波纹管的长度小于第二波纹管的长度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述旋转板的形状设置为圆形，且旋转板的表面设置有防滑纹。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接管的直径与第一端管直径相同，且销轴位于第一波纹管的中间位置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过伸缩杆、第一端管、第二端管、连接管、第二波纹管、第一波纹管、第一拉杆、第二拉杆和销轴之间的相互配合，当本装置承受轴向载荷时，第二波纹管会被拉伸，同时伸缩杆伸长，此时可以对轴向载荷进行缓冲补偿，当本装置承受一定的角向载荷时，此时第一端管和连接管之间相对转动，同时第一拉杆和第二拉杆可以保证第一端管和连接管之间稳定转动，本装置将轴向、径向和角向载荷分别分给第二波纹管和第一波纹管，可以降低第一波纹管和第二波纹管积累疲劳的速度，同时在一定程度上保证本装置的使用寿命。
2、本实用新型中，通过设置螺纹柱和螺纹帽，可以保证伸缩杆两端与安装板之间的稳定连接，防止出现伸缩杆与安装板之间相对晃动。
3、本实用新型中，通过设置第一波纹管、第一拉杆、销轴和第二拉杆，第一拉杆和第二拉杆，可以保证连接管和第一端管之间稳定的进行旋转，保证第一波纹管承受角向载荷和轻微径向载荷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种膨胀节的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种膨胀节的a部分放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种膨胀节的第一拉杆俯视结构示意图。
图例说明：
1、第一端管；2、第二端管；3、第一波纹管；4、连接管；5、第二波纹管；6、安装板；7、螺纹帽；8、螺纹柱；9、旋转板；10、转轴；11、轴承；12、伸缩杆；13、法兰；14、第一拉杆；15、销轴；16、第二拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种膨胀节，包括第一端管1，第一端管1的右端通过第一波纹管3与连接管4的左端相连通，连接管4的右端通过第二波纹管5与第二端管2的左端相连通，连接管4和第二端管2的上表面和下表面均设置有安装板6，通过设置安装板6，便于对伸缩杆12位置的固定，可以在一定程度上保证伸缩杆12对第二波纹管5限制过程的稳定，安装板6右侧面设置有螺纹帽7，螺纹帽7内设置有螺纹柱8，通过设置螺纹柱8和螺纹帽7，可以保证伸缩杆12两端与安装板6之间的紧密连接，防止伸缩杆12出现晃动，螺纹柱8的右端与旋转板9的左侧面固定连接，旋转板9的右侧面与转轴10的左端固定连接，通过设置旋转板9、轴承11和转轴10，方便工作人员分别对两端螺纹柱8进行转动，转动螺纹柱8的同时伸缩杆12不会出现旋转，方便对伸缩杆12的安装过程，且下方两个转轴10相对的一端均设置有轴承11，且两个轴承11分别与伸缩杆12的两端固定连接，通过设置伸缩杆12，可以对第二波纹管5伸长的最大限度进行限制，防止第二波纹管5被直接拉断或出现异常变形的情况，同时可以保证连接管4和第二端管2之间不会出现相对的旋转或错位，保证第二波纹管5受到轴向载荷，连接管4的正面和背面均设置有第一拉杆14，通过设置第一拉杆14、第二拉杆16和销轴15，可以防止第一端管1和连接管4之间不会出现水平的远离移动，同时保证第一端管1和连接管4之间可以围绕销轴15稳定转动，保证第一波纹管3可以弯折以2补偿角向载荷，第一拉杆14通过销轴15与第二拉杆16活动连接，第二拉杆16固定设置在第一端管1的正面。
具体的，如图1所示，第一端管1和第二端管2的尺寸相同，且第一端管1和第二端管2相远离的一端均设置有法兰13，通过设置法兰13板，便于本装置两端连接至管道处。
具体的，如图1所示，第一波纹管3的长度小于第二波纹管5的长度，通过设置第二波纹管5大于第一波纹管3的长度，保证第二波纹管5的伸缩量。
具体的，如图2所示，旋转板9的形状设置为圆形，且旋转板9的表面设置有防滑纹，通过设置旋转板9，便于工作人员通过旋转板9控制螺纹柱8的转动，防止螺纹对工作人员造成擦伤。
具体的，如图1所示，连接管4的直径与第一端管1直径相同，且销轴15位于第一波纹管3的中间位置，通过设置销轴15位于第一波纹管3的中间位置，保证第一波纹管3出现弯折时为中间位置，防止第一波纹管3两端与连接管4和第一端管1的连接处出现缝隙。
工作原理：使用时，首先将螺纹柱8对应螺纹帽7位置放置，然后控制旋转板9带动螺纹柱8转动，当螺纹柱8与螺纹帽7紧密连接后，此时完成对伸缩杆12的安装过程，当本装置承受轴向载荷时，此时第二波纹管5伸长，当本装置承受角向载荷时，此时第一端管1和连接管4之间相对出现转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种膨胀节，包括第一端管（1），其特征在于，所述第一端管（1）的右端通过第一波纹管（3）与连接管（4）的左端相连通，所述连接管（4）的右端通过第二波纹管（5）与第二端管（2）的左端相连通，所述连接管（4）和第二端管（2）的上表面和下表面均设置有安装板（6），所述安装板（6）右侧面设置有螺纹帽（7），所述螺纹帽（7）内设置有螺纹柱（8），所述螺纹柱（8）的右端与旋转板（9）的左侧面固定连接，所述旋转板（9）的右侧面与转轴（10）的左端固定连接，且下方两个转轴（10）相对的一端均设置有轴承（11），且两个轴承（11）分别与伸缩杆（12）的两端固定连接，所述连接管（4）的正面和背面均设置有第一拉杆（14），所述第一拉杆（14）通过销轴（15）与第二拉杆（16）活动连接，所述第二拉杆（16）固定设置在第一端管（1）的正面。
2.根据权利要求1所述的膨胀节，其特征在于，所述第一端管（1）和第二端管（2）的尺寸相同，且第一端管（1）和第二端管（2）相远离的一端均设置有法兰（13）。
3.根据权利要求1所述的膨胀节，其特征在于，所述第一波纹管（3）的长度小于第二波纹管（5）的长度。
4.根据权利要求1所述的膨胀节，其特征在于，所述旋转板（9）的形状设置为圆形，且旋转板（9）的表面设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的膨胀节，其特征在于，所述连接管（4）的直径与第一端管（1）直径相同，且销轴（15）位于第一波纹管（3）的中间位置。
技术总结