本实用新型涉及打磨结构，特别涉及一种仪器仪表用精密打磨笔。
背景技术：
打磨笔作为手动的打磨工具，仪器仪表部分部件需要手工精密打磨，因此常用到打磨笔，现有打磨笔通常采用塑料注塑成型，强度低，使用时伸缩机构的间隙易导致打磨头跳动导致打磨效果差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种仪器仪表用精密打磨笔。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仪器仪表用精密打磨笔，包括笔管、设置于所述笔管头部内的打磨头组件、设置于所述笔管尾端的旋钮、连接所述打磨头组件和所述旋钮的伸缩组件，包括笔管设有圆形滑孔，所述笔管头部螺纹连接有中空的笔头套，所述笔头套的内孔为导向孔，所述打磨头组件包括设置于所述导向孔内且沿所述导向孔轴线滑动的打磨座、设置于所述打磨座前端的打磨头本体，所述滑孔内设有沿所述滑孔轴线滑动的滑块，所述滑孔前端设有向下延伸的引导槽，所述滑块上设有与所述引导槽配合的滑爪，所述伸缩组件包括与所述滑孔尾端螺纹连接的限位套、与所述旋钮前端连接且贯穿所述限位套的连接套，所述连接套前端设有限位环，所述限位环外径小于所述滑孔尾端内径且大于所述限位套的内孔前端孔径，所述连接套前端同轴连接有驱动螺杆，所述滑块上设有与所述驱动螺杆螺纹配合的驱动螺孔，所述笔管、限位套、滑块以及连接套均为不锈钢材质。
上述中通过将笔管、限位套、滑块设计成不锈钢材质，增加打磨笔的强度，延长打磨笔的使用寿命，所述限位套螺纹连接并对连接套限位并提供支撑，装配容易，结构简单，便于加工。
作为本设计的进一步改进，所述驱动螺杆上套有张力弹簧所述张力弹簧一端抵止所述滑块尾端，所述张力弹簧另一端抵止所述限位环前侧，所述张力弹簧装配后处于压缩状态，即所述滑块收到所述张力弹簧向前的弹力。张力弹簧补偿驱动螺杆与驱动螺孔的配合间隙，提升打磨头组件的稳定性，防止打磨头组件工作时跳动，提升打磨质量，缓冲初次打磨头组件与被加工件接触时的冲撞力。
作为本设计的进一步改进，所述滑爪为横向贯穿所述滑块的圆柱销，结构简单，便于装配。
作为本设计的进一步改进，所述打磨座前端设有容纳所述打磨头本体的容纳腔，便于更换打磨头，便于打磨笔的循环使用。
作为本设计的进一步改进，所述限位套前端设有锥形限位孔，所述锥形限位孔前端孔径较尾端大，所述限位环后侧与所述锥形限位孔内壁贴合，提升连接套转动的平稳性，减低连接套与所述限位套装配间隙。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将笔管、限位套、滑块设计成不锈钢材质，增加打磨笔的强度，延长打磨笔的使用寿命，所述限位套螺纹连接并对连接套限位并提供支撑，装配容易，结构简单，便于加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体纵向剖面示意图。
图2是本实用新型的限位套部位局部剖面图。
在图中1.笔管，2.驱动螺杆，3.驱动螺孔，4.滑块，5.滑爪，6.打磨座，7.笔头套，8.容纳腔，9.限位环，10.限位套，11.旋钮，12.连接套，13.引导槽，14.滑孔，15.导向孔，16.打磨头本体，17.锥形限位孔，18.张力弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种仪器仪表用精密打磨笔，包括笔管1、设置于所述笔管1头部内的打磨头组件、设置于所述笔管1尾端的旋钮11、连接所述打磨头组件和所述旋钮11的伸缩组件，包括笔管1设有圆形滑孔14，所述笔管1头部螺纹连接有中空的笔头套7，所述笔头套7的内孔为导向孔15，所述打磨头组件包括设置于所述导向孔15内且沿所述导向孔15轴线滑动的打磨座6、设置于所述打磨座6前端的打磨头本体16，所述滑孔14内设有沿所述滑孔14轴线滑动的滑块4，所述滑孔14前端设有向下延伸的引导槽13，所述滑块4上设有与所述引导槽13配合的滑爪5，所述伸缩组件包括与所述滑孔14尾端螺纹连接的限位套10、与所述旋钮11前端连接且贯穿所述限位套10的连接套12，所述连接套12前端设有限位环9，所述限位环9外径小于所述滑孔14尾端内径且大于所述限位套10的内孔前端孔径，所述连接套12前端同轴连接有驱动螺杆2，所述滑块4上设有与所述驱动螺杆2螺纹配合的驱动螺孔3，所述笔管1、限位套10、滑块4以及连接套12均为不锈钢材质。
上述中通过将笔管1、限位套10、滑块4设计成不锈钢材质，增加打磨笔的强度，延长打磨笔的使用寿命，所述限位套10螺纹连接并对连接套12限位并提供支撑，装配容易，结构简单，便于加工。
作为本设计的进一步改进，所述驱动螺杆2上套有张力弹簧18，所述张力弹簧18一端抵止所述滑块4尾端，所述张力弹簧18另一端抵止所述限位环9前侧，所述张力弹簧18装配后处于压缩状态，即所述滑块4收到所述张力弹簧18向前的弹力。张力弹簧18补偿驱动螺杆2与驱动螺孔3的配合间隙，提升打磨头组件的稳定性，防止打磨头组件工作时跳动，提升打磨质量，缓冲初次打磨头组件与被加工件接触时的冲撞力。
作为本设计的进一步改进，所述滑爪5为横向贯穿所述滑块4的圆柱销，结构简单，便于装配。
作为本设计的进一步改进，所述打磨座6前端设有容纳所述打磨头本体16的容纳腔8，便于更换打磨头，便于打磨笔的循环使用。
作为本设计的进一步改进，所述限位套10前端设有锥形限位孔17，所述锥形限位孔17前端孔径较尾端大，所述限位环9后侧与所述锥形限位孔17内壁贴合，提升连接套12转动的平稳性，减低连接套12与所述限位套10装配间隙。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种仪器仪表用精密打磨笔，包括笔管、设置于所述笔管头部内的打磨头组件、设置于所述笔管尾端的旋钮、连接所述打磨头组件和所述旋钮的伸缩组件，其特征在于，包括笔管设有圆形滑孔，所述笔管头部螺纹连接有中空的笔头套，所述笔头套的内孔为导向孔，所述打磨头组件包括设置于所述导向孔内且沿所述导向孔轴线滑动的打磨座、设置于所述打磨座前端的打磨头本体，所述滑孔内设有沿所述滑孔轴线滑动的滑块，所述滑孔前端设有向下延伸的引导槽，所述滑块上设有与所述引导槽配合的滑爪，所述伸缩组件包括与所述滑孔尾端螺纹连接的限位套、与所述旋钮前端连接且贯穿所述限位套的连接套，所述连接套前端设有限位环，所述限位环外径小于所述滑孔尾端内径且大于所述限位套的内孔前端孔径，所述连接套前端同轴连接有驱动螺杆，所述滑块上设有与所述驱动螺杆螺纹配合的驱动螺孔，所述笔管、限位套、滑块以及连接套均为不锈钢材质。
2.根据权利要求1所述的一种仪器仪表用精密打磨笔，其特征是，所述驱动螺杆上套有张力弹簧所述张力弹簧一端抵止所述滑块尾端，所述张力弹簧另一端抵止所述限位环前侧，所述张力弹簧装配后处于压缩状态，即所述滑块收到所述张力弹簧向前的弹力。
3.根据权利要求1所述的一种仪器仪表用精密打磨笔，其特征是，所述滑爪为横向贯穿所述滑块的圆柱销。
4.根据权利要求1所述的一种仪器仪表用精密打磨笔，其特征是，所述打磨座前端设有容纳所述打磨头本体的容纳腔。
5.根据权利要求1所述的一种仪器仪表用精密打磨笔，其特征是，所述限位套前端设有锥形限位孔，所述锥形限位孔前端孔径较尾端大，所述限位环后侧与所述锥形限位孔内壁贴合。
技术总结