本发明涉及塑性状态物质的一般成型领域，具体为一种内嵌增强芯件的耐高压注塑管件。
背景技术：
热塑性连续玻纤预浸带增强热塑性管道系统具有耐高压、耐高热、耐腐蚀、长寿命等特点，可以广泛的应用到输送原油、天然气、化工介质、热水、供水等场合，用途十分广泛。
热塑性连续纤维增强塑料复合管具有高强轻质耐腐长寿节约材料可回收重复利用等优点，耐高温130度、耐高压30mpa，可以广泛应用于热力管网、给水管网、燃气管网、原油输送管网、化工管道、温泉管道、工业管道、消防管道、空调管道、电力电缆管道、雨污水管道、固体物输送管道等。
市面上与热塑性连续纤维增强塑料复合管的管件，通常都是采用纯塑料管件与其热熔配套使用，部分项目也会采用不锈钢管件与其配套使用。纯塑料制作的管件由于受塑料本身耐压环应力与耐热温度的限制，一般情况下最高使用压力小于2.0mpa、最高长期使用温度70度左右，这种管件与管材配套使用极大降低了管道系统的耐压耐热性能与管道系统的安全使用；不锈钢管件与其配套使用，由于不锈钢材质难以预防各种酸性尤其碱性介质的腐蚀，造成管材优势性能无法发挥出来。
用连续玻纤预浸带增强特殊管件管制作耐高压等径三通与异径三通、90°与45°弯头、异径直等管件，该管件是管外壁复合热塑性玻纤板或管补强后，以打洞种植异径三通的基础上，通过端头补芯的方法实现正三通与各种弯头、异径管套等，该制作方法在三通、弯头结合面不易用外缠热塑性预浸带方法增强管件压力，继而无法实现高压与大直径管件的制作与使用。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，提供一种制造方便、抗腐蚀性强、防渗漏性强、机械性能强的热塑性管材，本发明公开了一种内嵌增强芯件的耐高压注塑管件。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，包括耐高压注塑管，其特征是：耐高压注塑管包括内嵌式增强芯件、热塑性注塑件和热熔承插承口，
内嵌式增强芯件和热塑性注塑件这两者都为管形，热塑性注塑件包覆在内嵌式增强芯件的外侧壁上、内侧壁上和两个端面上从而将内嵌式增强芯件完全包覆在内；
热塑性注塑件以其光滑的热塑性塑料内侧壁起防止介质腐蚀增强件、减低壁摩阻与介质导流作用，热塑性注塑件的外侧壁起保护内嵌式增强芯件免受外力直接冲击、外部腐蚀介质直接腐蚀的作用；
热塑性注塑件的两端各设一个热熔承插接口，热熔承插接口为内凹式包括上台阶和下台阶两级台阶的阶梯孔。
所述的内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，其特征是：热熔承插接口中，上台阶和包覆在内嵌式增强芯件外侧壁上的热塑性注塑件的端面熔接，起承担耐高压注塑管轴向应力应变的作用，下台阶和包覆在内嵌式增强芯件内侧壁上的热塑性注塑件的端面熔接，起封闭并防止耐高压注塑管内介质从热熔承插接口处渗漏的作用。
所述的内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，其特征是：内嵌式增强芯件的外侧壁上和内侧壁上都设有沟纹，所述沟纹可促进热塑性注塑件和内嵌式增强芯件之间能更加牢固地结合成为整体，同时又极大限制了包覆在内嵌式增强芯件外的热塑性注塑件的热胀冷缩应力应变产生，促进热塑性注塑件和补强芯件同步热胀冷缩，以减少这两者之间的应力应变。
所述的内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，其特征是：耐高压注塑管为弯头、三通、四通和异径大小头中的任意一种；
内嵌式增强芯件选用钢或玻璃钢制成。
所述的热塑性塑料是指pp、pe、pert、pa、pvc等。
本发明克服了现有技术的不足，能满足高压与大直径连续玻纤预浸带增强管道系统的技术与产品质量和使用要求。本发明采取二步法技术来生产高压力管件，具体如下所述：
首先，采用钢或玻璃钢制作出满足于6mpa～20mpa压力使用各种规格的弯头、三通、四通、异径大小头等管件，并作为内嵌式增强芯件(11)待用；
其次，以内嵌式增强芯件置入到弯头、三通、四通、异径大小头等管件模具内，在注塑机的作用下直接注塑出热塑性注塑件和带有两级台阶的阶梯孔的热熔承插接口，以形成耐高压注塑管。
本发明通过植入内嵌式增强芯件到热塑性注塑件内，极大的提高了热塑性注塑件的耐压强度，将不耐高压的塑料管件变成了耐高压的注塑管件；为使包覆于内嵌式增强芯件内外层的热塑性注塑件更好地结合并同步应力应变，在内嵌式增强芯件的内外表面做出沟纹，促进内嵌式增强芯件和热塑性注塑件这两者的界面更加牢固地结合成为整体，同时又极大限制了外包覆的热塑性注塑件热胀冷缩应力应变产生，促进内嵌式增强芯件和热塑性注塑件这两者同步热胀冷缩；通过外包覆柔性的热塑性注塑件，极大地提高了耐高压注塑管内外层材料的耐腐蚀性，并提高了抗冲击性能；通过内凹式饿热熔承插接口，耐高压注塑管端面接口形状更加适合于玻纤预浸带增强高压管道热熔承插接口的要求。
本发明制造方便，抗腐蚀性强，防渗漏性强，机械性能强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，包括耐高压注塑管1，如图1所示，具体结构是：
耐高压注塑管1包括内嵌式增强芯件11、热塑性注塑件12和热熔承插承口13，
内嵌式增强芯件11和热塑性注塑件12这两者都为管形，热塑性注塑件12包覆在内嵌式增强芯件11的外侧壁上、内侧壁上和两个端面上从而将内嵌式增强芯件11完全包覆在内；
热塑性注塑件12以其光滑的热塑性塑料内侧壁起防止介质腐蚀增强件、减低壁摩阻与介质导流作用，热塑性注塑件12的外侧壁起保护内嵌式增强芯件11免受外力直接冲击、外部腐蚀介质直接腐蚀的作用；
热塑性注塑件12的两端各设一个热熔承插接口13，热熔承插接口13为内凹式包括上台阶131和下台阶132两级台阶的阶梯孔。
本实施例中：热熔承插接口13中，上台阶131和包覆在内嵌式增强芯件11外侧壁上的热塑性注塑件12的端面熔接，起承担耐高压注塑管1轴向应力应变的作用，下台阶132和包覆在内嵌式增强芯件11内侧壁上的热塑性注塑件12的端面熔接，起封闭并防止耐高压注塑管1内介质从热熔承插接口13处渗漏的作用。
本实施例中：内嵌式增强芯件11的外侧壁上和内侧壁上都设有沟纹，所述沟纹可促进热塑性注塑件12和内嵌式增强芯件11之间能更加牢固地结合成为整体，同时又极大限制了包覆在内嵌式增强芯件11外的热塑性注塑件12的热胀冷缩应力应变产生，促进热塑性注塑件12和补强芯件11同步热胀冷缩，以减少这两者之间的应力应变。
耐高压注塑管1为弯头、三通、四通和异径大小头中的任意一种，本实施例以弯头为例；
内嵌式增强芯件11选用钢或玻璃钢制成；
所述的热塑性塑料是指pp、pe、pert、pa、pvc等。
本实施例能满足高压与大直径连续玻纤预浸带增强管道系统的技术与产品质量和使用要求。本实施例采取二步法技术来生产高压力管件，具体如下所述：
首先，采用钢或玻璃钢制作出满足于6mpa～20mpa压力使用各种规格的弯头、三通、四通、异径大小头等管件，并作为内嵌式增强芯件11待用；
其次，以内嵌式增强芯件11置入到弯头、三通、四通、异径大小头等管件模具内，在注塑机的作用下直接注塑出热塑性注塑件12和带有两级台阶的阶梯孔的热熔承插接口13，以形成耐高压注塑管1。
本实施例通过植入内嵌式增强芯件11到热塑性注塑件12内，极大的提高了热塑性注塑件12的耐压强度，将不耐高压的塑料管件变成了耐高压的注塑管件；为使包覆于内嵌式增强芯件11内外层的热塑性注塑件12更好地结合并同步应力应变，在内嵌式增强芯件11的内外表面做出沟纹，促进内嵌式增强芯件11和热塑性注塑件12这两者的界面更加牢固地结合成为整体，同时又极大限制了外包覆的热塑性注塑件12热胀冷缩应力应变产生，促进内嵌式增强芯件11和热塑性注塑件12这两者同步热胀冷缩；通过外包覆柔性的热塑性注塑件12，极大地提高了耐高压注塑管1内外层材料的耐腐蚀性，并提高了抗冲击性能；通过内凹式饿热熔承插接口13，耐高压注塑管1端面接口形状更加适合于玻纤预浸带增强高压管道热熔承插接口的要求。
1.一种内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，包括耐高压注塑管(1)，其特征是：耐高压注塑管(1)包括内嵌式增强芯件(11)、热塑性注塑件(12)和热熔承插承口(13)，
内嵌式增强芯件(11)和热塑性注塑件(12)这两者都为管形，热塑性注塑件(12)包覆在内嵌式增强芯件(11)的外侧壁上、内侧壁上和两个端面上从而将内嵌式增强芯件(11)完全包覆在内；
热塑性注塑件(12)的两端各设一个热熔承插接口(13)，热熔承插接口(13)为内凹式包括上台阶(131)和下台阶(132)两级台阶的阶梯孔。
2.如权利要求1所述的内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，其特征是：热熔承插接口(13)中，上台阶(131)和包覆在内嵌式增强芯件(11)外侧壁上的热塑性注塑件(12)的端面熔接，起承担耐高压注塑管(1)轴向应力应变的作用，下台阶(132)和包覆在内嵌式增强芯件(11)内侧壁上的热塑性注塑件(12)的端面熔接，起封闭并防止耐高压注塑管(1)内介质从热熔承插接口(13)处渗漏的作用。
3.如权利要求书1或2所述的内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，其特征是：内嵌式增强芯件(11)的外侧壁上和内侧壁上都设有沟纹。
4.如权利要求书1或2所述的内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，其特征是：耐高压注塑管(1)为弯头、三通、四通和异径大小头中的任意一种；
内嵌式增强芯件(11)选用钢或玻璃钢制成。
技术总结