本实用新型属于现代装修技术领域，具体涉及一种开关面板定位板。
背景技术：
在现代装修过程中，装修智能化程度越来越高，经常出现同一个位置需要安装多个不同产品类型的开关面板或者控制器的情况。而现有的开关面板安装方式是水电安装初期依靠手工定位预埋底盒，后期安装开关面板在底盒上的方式来进行安装，开关面板最后安装的效果与预埋底盒直接相关。由于手工定位的底盒做不到很精准、开关面板和底盒不一样大等原因，所以安装的开关面板都存在如下问题：开关面板不能安装横平竖直、并排安装多个底盒之间间隙不均匀、底盒安装距离太近造成不能开关面板不能安装和不同大小开关面板底盒安装后不能平齐等很，严重影响了开关面板安装后的美观。并且现代装修均为多个工种不同时段施工，水电、空调、暖气和新风等施工不是同时也不是同一家施工单位进行，面板安装配合也非常困难。基于以上情况，本实用新型提出了一种开关面板定位板的设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决开关面板不易安装的问题，提出了一种开关面板定位板。
本实用新型的技术方案是：一种开关面板定位板包括实体模块、外部镂空模块、左侧台阶、右侧台阶、孔洞、定位孔、镂空孔、凸台边线、连接点、美工刀图样、虚线图样、文字模块和圆孔；实体模块固定设置于开关面板定位板的中心；外部镂空模块设置于实体模块的四周,外部镂空模块和实体模块通过连接点连接；左侧台阶和右侧台阶分别固定设置于外部镂空模块的左右两侧；孔洞设置于实体模块四周的中心点；定位孔设置于左侧台阶上；镂空孔均匀设置于外部镂空模块的上下两侧；凸台边线设置于实体模块四周的外沿部分；连接点设置于实体模块和外部镂空模块之间；美工刀图样和虚线图样设置于连接点的一侧；文字模块设置于实体模块的下端；圆孔设置于外部镂空模块上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的开关面板定位板可克服开关面板安装间距不均匀、安装后不正、不同规格面板不能齐平的缺陷，并且可实现面板无限拼接组合，适用于86mm规格和120mm规格的开关面板定位板搭接，改善开关面板安装后的美观度。
进一步地，开关面板定位板的规格有两种，分别为86mm和120mm。
上述进一步方案的有益效果是：在本实用新型中，不同规格的开关面板定位板能满足不同的安装需求，并且能实现不同规格的搭接。
进一步地，86mm规格的开关面板定位板的外部镂空模块的左侧设置有一列圆孔，其上端和下端分别设置有一行镂空孔；120mm规格的开关面板定位板的外部镂空模块的左侧设置有三列圆孔，其右侧设置有两列圆孔，其上端和下端分别设置有三行镂空孔。
上述进一步方案的有益效果是：在本实用新型中，镂空孔和圆孔减轻了开关面板定位板的自重并且便于后期抹腻子。
进一步地，左侧台阶和右侧台阶为阶梯状，且方向相反。
上述进一步方案的有益效果是：在本实用新型中，左侧台阶和右侧台阶为阶梯状，且方向相反，便于两个不同的开关面板定位板连接使用。
进一步地，左侧台阶的右侧设置有u型槽。
上述进一步方案的有益效果是：在本实用新型中，左侧台阶的右侧的u型槽便于开关面板定位板在左侧没有搭接的情况下掰下多余的部分，使开关面板定位板更加美观简洁。
进一步地，86mm规格的开关面板定位板的右侧台阶的背部设置有四个凸台；120mm规格的开关面板定位板的右侧台阶的背部设置有五个凸台。
上述进一步方案的有益效果是：在本实用新型中，右侧台阶的背部设置有凸台，与左侧台阶的孔洞通过盈配合来连接两块开关面板定位板，使得开关面板定位板搭接更加方便。
进一步地，孔洞的形状为圆形，其通过固定螺丝与开关面板底盒连接。
上述进一步方案的有益效果是：在本实用新型中，孔洞的形状为圆形，通过固定螺丝与开关面板底盒连接，便于与定位面板底盒连接，且连接牢固。
进一步地，定位孔的数量为八个，用于两个开关面板定位板搭接定位。
上述进一步方案的有益效果是：在本实用新型中，定位孔的数量为八个，通过两组定位孔可以实现相同或不同规格的开关面板定位板的搭接。
进一步地，镂空孔的形状为椭圆形。
上述进一步方案的有益效果是：在本实用新型中，镂空孔的形状为椭圆形，椭圆形的形状可以减轻重量，并且在用腻子抹平外部镂空模块时，椭定位孔可以增加腻子粘合力。
附图说明
图1为86mm规格的开关面板定位板的示意图；
图2为120mm规格的开关面板定位板的示意图；
图3为开关面板定位板的左侧台阶u型槽的放大示意图；
图4为86mm规格的开关面板定位板后侧的示意图；
图5为120mm规格的开关面板定位板后侧的示意图；
图6为86mm规格的开关面板定位板和86mm规格的开关面板定位板的安装示意图；
图7为120mm规格的开关面板定位板和120mm规格的开关面板定位板的安装示意图；
图8为86mm规格的开关面板定位板和120mm规格的开关面板定位板的底边齐平安装示意图；
图9为86mm规格的开关面板定位板和120mm规格的开关面板定位板的居中安装示意图；
图中，1、实体模块；2、外部镂空模块；3、左侧台阶；4、右侧台阶；5、孔洞；6、定位孔；7、镂空孔；8、凸台边线；9、连接点；10、美工刀图样；11、虚线图样；12、文字模块；13、圆孔；14、u型槽；15、凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种开关面板定位板，包括实体模块1、外部镂空模块2、左侧台阶3、右侧台阶4、孔洞5、定位孔6、镂空孔7、凸台边线8、连接点9、美工刀图样10、虚线图样11、文字模块12和圆孔13；实体模块1固定设置于开关面板定位板的中心；外部镂空模块2设置于实体模块的四周,外部镂空模块2和实体模块1通过连接点9连接；左侧台阶3和右侧台阶4分别固定设置于外部镂空模块2的左右两侧；孔洞5设置于实体模块1四周的中心点；定位孔6设置于左侧台阶3上；镂空孔7均匀设置于外部镂空模块2的上下两侧；凸台边线8设置于实体模块1四周的外沿部分；连接点9设置于实体模块1和外部镂空模块2之间；美工刀图样10和虚线图样11设置于连接点9的一侧；文字模块12设置于实体模块1的下端；圆孔13设置于外部镂空模块2上。
在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，开关面板定位板的规格有两种，分别为86mm和120mm。在本实用新型中，不同规格的开关面板定位板能满足不同的安装需求，并且能实现不同规格的搭接。
在本实用新型实施例中，如图1所示，86mm规格的开关面板定位板的外部镂空模块2的左侧设置有一列圆孔13，其上端和下端分别设置有一行镂空孔7；如图2所示，120mm规格的开关面板定位板的外部镂空模块2的左侧设置有三列圆孔13，其右侧设置有两列圆孔13，其上端和下端分别设置有三行镂空孔7。在本实用新型中，镂空孔和圆孔减轻了开关面板定位板的自重并且便于后期抹腻子。
在本实用新型实施例中，如图1所示，左侧台阶3和右侧台阶4为阶梯状，且方向相反。在本实用新型中，左侧台阶和右侧台阶便于两个不同的开关面板定位板连接使用。
在本实用新型实施例中，如图3所示，左侧台阶3的右侧设置有u型槽14。在本实用新型中，左侧台阶的右侧的u型槽便于开关面板定位板在左侧没有搭接的情况下掰下多余的部分，使开关面板定位板更加美观简洁。
在本实用新型实施例中，如图4所示，86mm规格的开关面板定位板的右侧台阶4的背部设置有四个凸台15；如图5所示，120mm规格的开关面板定位板的右侧台阶4的背部设置有五个凸台15。在本实用新型中，右侧台阶的背部的凸台可与左侧台阶的孔洞通过盈配合来连接两块开关面板定位板，使得开关面板定位板搭接更加方便。
在本实用新型实施例中，如图2所示，孔洞5的形状为圆形，其通过固定螺丝与开关面板底盒连接。在本实用新型中，孔洞的形状为圆形，其通过固定螺丝与开关面板底盒连接，便于与定位面板底盒连接，且连接牢固。
在本实用新型实施例中，如图1所示，定位孔6的数量为八个，用于两个开关面板定位板搭接定位。在本实用新型中，定位孔的数量为八个，可通过两组定位孔可以实现相同或不同规格的开关面板定位板的搭接。
在本实用新型实施例中，如图1所示，镂空孔7的形状为椭圆形。在本实用新型中，椭圆形的镂空孔可以减轻重量，并且在用腻子抹平外部镂空模块时，椭定位孔可以增加腻子粘合力。
本实用新型的工作原理及过程为：本实用新型的开关面板定位板有86mm和120mm两种规格，可实现4种不同方式的搭接。其中，86mm规格的开关面板定位板的外部镂空模块2的左侧设置有一列圆孔13，其上端和下端分别设置有一行镂空孔7；120mm规格的开关面板定位板由于规格较大，外部镂空模块2的左侧设置有三列圆孔13，其右侧设置有两列圆孔13，其上端和下端分别设置有三行镂空孔7，镂空孔7和圆孔13用于减轻重量和抹腻子，不参与搭接。对于86mm规格的开关面板定位板，其八个定位孔6位于左侧台阶3上，从上至下分别为第一至第八定位孔；对于120mm规格的开关面板定位板，其八个定位孔6位于左侧台阶3上，从上至下分别为第一至第八定位孔；美工刀图样10和虚线图样11用于提醒操作者在需要的时候从此处切掉，去下外部多余的镂空部分，以便刮腻子施工能到底盒边缘，能刮的更彻底；文字模块12的文字为“请勿覆盖，施工前请按图示去掉外沿部分”。
第一种方式为两个86mm规格的开关面板定位板搭接，如图6所示。首先将第一个86mm规格的定位板和第二个86mm规格的定位板分别通过孔洞5用固定螺丝与开关面板底盒连接，再将第一个86mm规格的定位板右侧台阶4的四个凸台14分别与第二个86mm规格的定位板左侧台阶3的第二、第四、第六和第八定位孔6通过盈配合进行搭接，用力压紧搭接位置，使其形成一个整体。将搭接好的这个整体放在需要预埋底盒的位置，调整好位置，用水泥敷埋，待水泥凝固后开关面板底盒的位置已经固定好。接下来有两种方法进行开关面板的安装。方法一：用剪刀把86mm规格的定位板的四个连接点9剪开，将86mm规格的定位板的外部镂空模块2取掉，剩下中间实体模块1作开关面板底盒的防尘盖使用，安装开关面板时松掉固定螺丝，取下86mm规格的定位板的中间实体模块1即可安装开关面板。方法二：采用腻子抹平的方式完成开关面板的安装。在抹腻子时直接覆盖86mm规格的定位板的外部镂空模块2，86mm规格的定位板的外部镂空模块2的镂空孔7使得抹腻子时腻子与墙面结合更加牢固，并且减轻了重量。腻子覆盖范围不超过86mm规格的定位板的中间实体模块1外围的凸台边线8。86mm规格的定位板的中间实体模块1作开关面板底盒的防尘盖使用。安装开关面板时，用剪刀把86mm规格的定位板的四个连接点9剪开，取下86mm规格的定位板中间实体模块1即可安装开关面板。
第二种方式为两个120mm规格的开关面板定位板搭接，如图7所示。首先将第一个120mm规格的定位板和第二个120mm规格的定位板分别通过孔洞5用固定螺丝与开关面板底盒连接，再将第一个120mm规格的定位板右侧台阶4的五个凸台14分别与第二个120mm规格的定位板左侧台阶3的第一、第二、第四、第六和第八定位孔6通过盈配合进行搭接，用力压紧搭接位置，使其形成一个整体。将搭接好的这个整体放在需要预埋底盒的位置，调整好位置，用水泥敷埋，待水泥凝固后120mm规格的开关面板底盒的位置已经固定好。接下来有两种方法进行开关面板的安装。方法一：用剪刀把120mm规格的定位板的四个连接点9剪开，将120mm规格的定位板的外部镂空模块2取掉，剩下中间实体模块1作开关面板底盒的防尘盖使用，安装开关面板时松掉固定螺丝，取下120mm规格的定位板的中间实体模块1即可安装开关面板。方法二：采用腻子抹平的方式完成开关面板的安装。在抹腻子时直接覆盖120mm规格的定位板的外部镂空模块2，120mm规格的定位板的外部镂空模块2的镂空孔7使得抹腻子时腻子与墙面结合更加牢固，并且减轻了重量。腻子覆盖范围不超过120mm规格的定位板的中间实体模块1外围的凸台边线8。120mm规格的定位板的中间实体模块1作开关面板底盒的防尘盖使用。安装开关面板时，用剪刀把120mm规格的定位板的四个连接点9剪开，取下120mm规格的定位板中间实体模块1即可安装开关面板。
第三种方式为120mm规格的开关面板定位板和86mm规格的开关面板定位板底部齐平安装，如图8所示。首先将120mm规格的定位板和86mm规格的定位板分别通过孔洞5用固定螺丝与开关面板底盒连接，再将第一个120mm规格的定位板右侧台阶4的五个凸台的第二、第三、第四和第五凸台分别与第二个86mm规格的定位板左侧台阶3的第二、第四、第六和第八定位孔6通过盈配合进行搭接，用力压紧搭接位置，使其形成一个整体。将搭接好的这个整体放在需要预埋底盒的位置，调整好位置，用水泥敷埋，待水泥凝固后开关面板底盒的位置已经固定好。接下来有两种方法进行开关面板的安装。方法一：用剪刀把120mm规格和86mm规格的定位板的四个连接点9均剪开，将120mm规格和86mm规格的定位板的外部镂空模块2均取掉，剩下中间实体模块1作开关面板底盒的防尘盖使用，安装开关面板时松掉固定螺丝，取下120mm规格和86mm规格的定位板的中间实体模块1即可安装开关面板。方法二：采用腻子抹平的方式完成开关面板的安装。在抹腻子时直接覆盖120mm规格和86mm规格的定位板的外部镂空模块2，120mm规格和86mm规格的定位板的外部镂空模块2的镂空孔7使得抹腻子时腻子与墙面结合更加牢固，并且减轻了重量。腻子覆盖范围不超过120mm规格和86mm规格的定位板的中间实体模块1外围的凸台边线8。120mm规格和86mm规格的定位板的中间实体模块1作开关面板底盒的防尘盖使用。安装开关面板时，用剪刀把120mm规格和86mm规格的定位板的四个连接点9剪开，取下120mm规格和86mm规格的定位板中间实体模块1即可安装开关面板。
第四种方式为120mm规格的开关面板定位板和86mm规格的开关面板定位板居中安装，如图9所示。首先将120mm规格的定位板和86mm规格的定位板分别通过孔洞5用固定螺丝与开关面板底盒连接，再将第一个86mm规格的定位板右侧台阶4的四个凸台分别与第二个120mm规格的定位板左侧台阶3中间的第一、第三、第五和第七定位孔6通过盈配合进行居中搭接，用力压紧搭接位置，使其形成一个整体。将搭接好的这个整体放在需要预埋底盒的位置，调整好位置，用水泥敷埋，待水泥凝固后开关面板底盒的位置已经固定好。接下来有两种方法进行开关面板的安装。方法一：用剪刀把120mm规格和86mm规格的定位板的四个连接点9均剪开，将120mm规格和86mm规格的定位板的外部镂空模块2均取掉，剩下中间实体模块1作开关面板底盒的防尘盖使用，安装开关面板时松掉固定螺丝，取下120mm规格和86mm规格的定位板的中间实体模块1即可安装开关面板。方法二：采用腻子抹平的方式完成开关面板的安装。在抹腻子时直接覆盖120mm规格和86mm规格的定位板的外部镂空模块2，120mm规格和86mm规格的定位板的外部镂空模块2的镂空孔7使得抹腻子时腻子与墙面结合更加牢固，并且减轻了重量。腻子覆盖范围不超过120mm规格和86mm规格的定位板的中间实体模块1外围的凸台边线8。120mm规格和86mm规格的定位板的中间实体模块1作开关面板底盒的防尘盖使用。安装开关面板时，用剪刀把120mm规格和86mm规格的定位板的四个连接点9剪开，取下120mm规格和86mm规格的定位板中间实体模块1即可安装开关面板。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的开关面板定位板可克服开关面板安装间距不均匀、安装后不正、不同规格面板不能齐平的缺陷，并且可实现面板无限拼接组合，适用于120mm规格和120mm规格的开关面板定位板搭接，改善开关面板安装后的美观度。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。
1.一种开关面板定位板，其特征在于，包括实体模块(1)、外部镂空模块(2)、左侧台阶(3)、右侧台阶(4)、孔洞(5)、定位孔(6)、镂空孔(7)、凸台边线(8)、连接点(9)、美工刀图样(10)、虚线图样(11)、文字模块(12)和圆孔(13)；所述实体模块(1)固定设置于开关面板定位板的中心；所述外部镂空模块(2)设置于实体模块(1)的四周,所述外部镂空模块(2)和实体模块(1)通过连接点(9)连接；所述左侧台阶(3)和右侧台阶(4)分别固定设置于外部镂空模块(2)的左右两侧；所述孔洞(5)设置于实体模块(1)四周的中心点；所述定位孔(6)设置于左侧台阶(3)上；所述镂空孔(7)均匀设置于外部镂空模块(2)的上下两侧；所述凸台边线(8)设置于实体模块(1)四周的外沿部分；所述连接点(9)设置于实体模块(1)和外部镂空模块(2)之间；所述美工刀图样(10)和虚线图样(11)设置于连接点(9)的一侧；所述文字模块(12)设置于实体模块(1)的下端；所述圆孔(13)设置于外部镂空模块(2)上。
2.根据权利要求1所述的开关面板定位板，其特征在于，所述开关面板定位板的规格有两种，分别为86mm和120mm。
3.根据权利要求2所述的开关面板定位板，其特征在于，所述86mm规格的开关面板定位板的外部镂空模块(2)的左侧设置有一列圆孔(13)，其上端和下端分别设置有一行镂空孔(7)。
4.根据权利要求2所述的开关面板定位板，其特征在于，所述120mm规格的开关面板定位板的外部镂空模块(2)的左侧设置有三列圆孔(13)，其右侧设置有两列圆孔(13)，其上端和下端分别设置有三行镂空孔(7)。
5.根据权利要求1所述的开关面板定位板，其特征在于，所述左侧台阶(3)和右侧台阶(4)为阶梯状，且方向相反。
6.根据权利要求1所述的开关面板定位板，其特征在于，所述左侧台阶(3)的右侧设置有u型槽(14)。
7.根据权利要求2所述的开关面板定位板，其特征在于，所述86mm规格的开关面板定位板的右侧台阶(4)的背部设置有四个凸台(15)；所述120mm规格的开关面板定位板的右侧台阶(4)的背部设置有五个凸台(15)。
8.根据权利要求1所述的开关面板定位板，其特征在于，所述孔洞(5)的形状为圆形，其通过固定螺丝与开关面板底盒连接。
9.根据权利要求1所述的开关面板定位板，其特征在于，所述定位孔(6)的数量为八个，用于两个开关面板定位板搭接定位。
10.根据权利要求1所述的开关面板定位板，其特征在于，所述镂空孔(7)的形状为椭圆形。
技术总结