本实用新型涉及一种化工介质泄露处理装置，尤其是涉及一种漏液收集和自动排放装置。
背景技术：
众所周知，化工介质有很多都是有毒、易燃、易爆的，一旦储存、输送化工介质的设备和管道发生介质泄露而导致燃烧、爆炸，将对企业和社会产生巨大的损失。目前，存储和输送化工介质的这些管道和设备都是通过法兰连接达到密封效果，通过紧固螺栓给法兰施加预紧力可以尽可能减小内部介质在法兰连接处的泄露率，但即使施加足够大的螺栓预紧力，也不可能将泄露率降为0。当预紧力不足时，泄漏会增多，同时，随时间的延长，螺栓会发生蠕变或应力松弛等现象，使螺栓发生塑性变形，导致密封失效，从而发生泄漏、燃烧、甚至爆炸等问题。因此需要设计一种漏液收集和排放装置在发生泄漏时进行漏液收集和排放，避免事故发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种漏液收集和自动排放装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种漏液收集和自动排放装置，用于法兰漏液的收集与自动排放，所述的法兰包括两个相对设置并密封固定的法兰盘，该装置包括漏液收集器和自动排放器，所述的漏液收集器包括设置法兰外侧并将两个法兰盘密封面处包裹其中的收集壳体，所述的自动排放器包括排液器和储液罐，所述的排液器连通所述的收集壳体，所述的排液器内设有在漏液超压或超量时自动排放的排放机构，所述的排液器连接所述的储液罐。
所述的收集壳体为能够随两个法兰盘间距变化而发生弹性伸缩的壳体。
所述的收集壳体为能够进行弹性伸缩的波形壳体。
所述的收集壳体底部设有排液孔，所述的排液孔设有用于与所述的自动排放器螺纹连接的内螺纹。
所述的排液器包括排液壳体，所述的排液壳体外周设有与排液孔内螺纹匹配的外螺纹，所述的排液壳体顶部设有与所述的收集壳体连通的进液孔，所述的排放机构设置在排液壳体内部空腔中，所述的排液壳体底部设有与所述的储液罐连通的排放孔。
所述的排放机构包括配重板以及用于配重板上下运动的开关组件，所述的配重板水平设置在连杆底部并将排液壳体分割为上下两个独立的空腔，所述的开关组件设置在配重板上方，所述的排液壳体内部设置配重板位置处固定有一圈密封圈，所述的密封圈设有一定高度，当配重板上方漏液不超过设定压力或重量时，所述的配重板位于密封圈高度范围内并通过密封圈密封将上下两个独立空腔密封隔绝，当配重板上方漏液超过设定压力或重量时，所述的配重板向下移动且低于密封圈底部，上下两个独立空腔连通。
所述的开关组件包括连杆、弹簧和调节螺母，所述的连杆设置多根并垂直固定在排液壳体中，所述的弹簧套设在连杆上，所述的弹簧上端通过调节螺母固定在连杆上并控制弹簧预紧力，所述的弹簧下端固定连接所述的配重板。
所述的排液壳体底部的排放孔通过导管与所述的储液罐连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
(1)本实用新型设置漏液收集器和自动排放器，当法兰盘密封面密封不紧固时，漏液收集器实现漏液收集，进而通过自动排放器进行排放，自动排放器在漏液超压或超量时进行集中自动排放，保证漏液排放的安全性；
(2)本实用新型设置能够进行弹性伸缩的波形壳体进行漏液收集，可以随法兰盘间距的变化而自由伸缩，从而确保对泄露介质的百分百收集；
(3)本实用新型通过连杆、弹簧和调节螺母组成开关组件，当配重板上方收集的漏液压力大于弹簧弹力、配重板重力和密封阻力三者之和时，弹簧伸长，配重板向下移动，漏液自动排出，排放到储液罐，结构简单易行。
附图说明
图1为本实用新型漏液收集器和法兰的安装结构示意图；
图2为本实用新型自动排放器的结构示意图。
图中，1为法兰盘，2为收集壳体，3为焊点，4为紧固螺栓，5为排液孔，6为进液孔，7为排液壳体，8为调节螺母，9为连杆，10为弹簧，11为配重板，12为密封圈，13为排放孔，14为导管，15为储液罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本实用新型并不限定于以下的实施方式。
实施例
如图1、图2所示，一种漏液收集和自动排放装置，用于法兰漏液的收集与自动排放，法兰包括两个相对设置并密封固定的法兰盘1，两个法兰盘1通过紧固螺栓4固定。
本实用新型漏液收集和自动排放装置包括漏液收集器和自动排放器，漏液收集器包括设置法兰外侧并将两个法兰盘1密封面处包裹其中的收集壳体2，自动排放器包括排液器和储液罐15，排液器连通收集壳体2，排液器内设有在漏液超压或超量时自动排放的排放机构，排液器连接储液罐15。
具体地，收集壳体2为能够随两个法兰盘1间距变化而发生弹性伸缩的波形壳体。收集壳体2与法兰盘1焊接形成图1中的焊点3，当法兰盘1间距的变化时，收集壳体2能自由伸缩，从而确保对泄露介质的百分百收集。
收集壳体2底部设有排液孔5，排液孔5设有用于与自动排放器螺纹连接的内螺纹。排液器包括排液壳体7，排液壳体7外周设有与排液孔5内螺纹匹配的外螺纹，排液壳体7顶部设有与收集壳体2连通的进液孔6，排放机构设置在排液壳体7内部空腔中，排液壳体7底部设有与储液罐15连通的排放孔13。排液壳体7底部的排放孔13通过导管14与储液罐15连通。图1和图2中排液孔5的大小以及排液壳体7的大小仅为示意，排液壳体7上部通过螺纹安装在排液孔5中，实现安装固定。
排放机构包括配重板11以及用于配重板11上下运动的开关组件，配重板11水平设置在连杆9底部并将排液壳体7分割为上下两个独立的空腔，开关组件设置在配重板11上方，排液壳体7内部设置配重板11位置处固定有一圈密封圈12，密封圈12设有一定高度，且密封圈12设有一定厚度，密封圈12并非与排液壳体7的内壁齐平，而是向外凸出，同时，配重板11直径小于排液壳体7内径，当配重板11上方漏液不超过设定压力或重量时，配重板11位于密封圈12高度范围内，配重板11与密封圈12紧密配合将上下两个独立空腔密封隔绝，当配重板11上方漏液超过设定压力或重量时，配重板11向下移动且低于密封圈12底部，上下两个独立空腔连通。开关组件包括连杆9、弹簧10和调节螺母8，连杆9设置多根并垂直固定在排液壳体7中，弹簧10套设在连杆9上，弹簧10上端通过调节螺母8固定在连杆9上并控制弹簧10预紧力，弹簧10下端固定连接配重板11。
本实用新型漏液排放的具体原理为：当配重板11上方收集的漏液压力大于弹簧10弹力、配重板11重力和密封阻力三者之和时，弹簧10伸长，配重板11向下移动，且配重板11脱离密封圈12，漏液自动排出，当漏液卸除后，弹簧10回弹，配重板11回归起始位置，本实用新型自动排放器在漏液超压或超量时进行集中自动排放，有利于环境保护，同时避免泄露引起中毒和爆炸等，保证漏液排放的安全性。
上述实施方式仅为例举，不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。
1.一种漏液收集和自动排放装置，用于法兰漏液的收集与自动排放，所述的法兰包括两个相对设置并密封固定的法兰盘(1)，其特征在于，该装置包括漏液收集器和自动排放器，所述的漏液收集器包括设置法兰外侧并将两个法兰盘(1)密封面处包裹其中的收集壳体(2)，所述的自动排放器包括排液器和储液罐(15)，所述的排液器连通所述的收集壳体(2)，所述的排液器内设有在漏液超压或超量时自动排放的排放机构，所述的排液器连接所述的储液罐(15)。
2.根据权利要求1所述的一种漏液收集和自动排放装置，其特征在于，所述的收集壳体(2)为能够随两个法兰盘(1)间距变化而发生弹性伸缩的壳体。
3.根据权利要求2所述的一种漏液收集和自动排放装置，其特征在于，所述的收集壳体(2)为能够进行弹性伸缩的波形壳体。
4.根据权利要求1所述的一种漏液收集和自动排放装置，其特征在于，所述的收集壳体(2)底部设有排液孔(5)，所述的排液孔(5)设有用于与所述的自动排放器螺纹连接的内螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种漏液收集和自动排放装置，其特征在于，所述的排液器包括排液壳体(7)，所述的排液壳体(7)外周设有与排液孔(5)内螺纹匹配的外螺纹，所述的排液壳体(7)顶部设有与所述的收集壳体(2)连通的进液孔(6)，所述的排放机构设置在排液壳体(7)内部空腔中，所述的排液壳体(7)底部设有与所述的储液罐(15)连通的排放孔(13)。
6.根据权利要求5所述的一种漏液收集和自动排放装置，其特征在于，所述的排放机构包括配重板(11)以及用于配重板(11)上下运动的开关组件，所述的配重板(11)水平设置在连杆(9)底部并将排液壳体(7)分割为上下两个独立的空腔，所述的开关组件设置在配重板(11)上方，所述的排液壳体(7)内部设置配重板(11)位置处固定有一圈密封圈(12)，所述的密封圈(12)设有一定高度，当配重板(11)上方漏液不超过设定压力或重量时，所述的配重板(11)位于密封圈(12)高度范围内并通过密封圈(12)密封将上下两个独立空腔密封隔绝，当配重板(11)上方漏液超过设定压力或重量时，所述的配重板(11)向下移动且低于密封圈(12)底部，上下两个独立空腔连通。
7.根据权利要求6所述的一种漏液收集和自动排放装置，其特征在于，所述的开关组件包括连杆(9)、弹簧(10)和调节螺母(8)，所述的连杆(9)设置多根并垂直固定在排液壳体(7)中，所述的弹簧(10)套设在连杆(9)上，所述的弹簧(10)上端通过调节螺母(8)固定在连杆(9)上并控制弹簧(10)预紧力，所述的弹簧(10)下端固定连接所述的配重板(11)。
8.根据权利要求5所述的一种漏液收集和自动排放装置，其特征在于，所述的排液壳体(7)底部的排放孔(13)通过导管(14)与所述的储液罐(15)连通。
技术总结