本发明涉及热灌装设备技术领域，具体设置热灌装设备中的热灌装装置。
背景技术：
热灌装设备中设置有若干热灌装装置，所述的热灌装装置包括：热灌装阀与瓶夹，瓶夹设置在热灌装阀的下方。灌装过程中，瓶夹与热灌装阀在竖直方向产生相对运动，使得瓶夹上瓶子的瓶口相对热灌装阀向上运动至灌装位置，位于灌装位置的瓶夹中的瓶口将热灌装阀的阀口顶开而实现灌装。
目前的热灌装装置中瓶夹与热灌装阀之间的相对运动，主要是通过下置式的升降驱动机构驱动实现。下置式的升降驱动机构即升降驱动机构设置在灌装阀的下方。下置式升降驱动机构在竖直方向上驱动瓶夹向上提升或向下降落。但是下置式的升降驱动机构存在以下缺陷：灌装时难免会有物料飞溅，溅出的物料会污染下置的升降驱动机构，从而导致清洗困难，细菌滋生。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是：提供一种热灌装装置，其能有效杜绝灌装时物料对瓶夹的升降驱动机构的污染。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：热灌装装置，包括：热灌装阀和瓶夹，瓶夹设置在热灌装阀的下方，热灌装阀的阀体的顶部固定设置有气缸轴，气缸轴外设置有套筒，气缸轴的上端伸出套筒，气缸轴与套筒内的顶部之间形成密封的压力腔室，压力腔室与用于输入或输出压缩气体的气体通道相连通；所述的瓶夹安装在瓶夹支座上，瓶夹支座与竖直设置的驱动杆固定连接，驱动杆与套筒之间相固定；压缩空气通过气体通道进入压力腔室内，能驱动套筒带动瓶夹向上运动至灌装位置；套筒上还设置有下降驱动机构，下降驱动机构能驱动瓶夹向下运动而离开热灌装阀。
进一步地，前述的热灌装装置，其中，所述的下降驱动机构的结构包括：套筒上设置有凸轮座，凸轮座上设置有凸轮，所述的凸轮与导轨相配合，导轨设置在机架上。
进一步地，前述的热灌装装置，其中，所述的驱动杆设置有两根，两根驱动杆分列于热灌装阀的两侧，每根驱动杆上均设置有导向套，所述的导向套与热灌装阀的阀体固定连接。
更进一步地，前述的热灌装装置，其中，每根驱动杆上均间隔设置有两个导向套，两个导向套由上至下依次为中部导向套和下部导向套。
进一步地，前述的热灌装装置，其中，压力腔室下方的气缸轴的本体上设置有向外凸出的导向环，导向环的外壁与外套筒的内壁之间设置有垫圈。
再进一步地，前述的热灌装装置，其中，导向环的上方设置有卡挡凸阶，卡挡凸阶与导向环之间设置有密封圈，压力腔室上方的套筒与气缸轴之间也设置有密封圈。
进一步地，前述的热灌装装置，其中，气缸轴的上端部中空形成气体通道。
本发明的优点在于：结构简单可行，将驱动瓶夹运动的升降驱动机构设置在热灌装阀的上部，这就完全杜绝了灌装时物料对升降驱动机构的污染，而且整个灌装设备的结构也得到简化，从而能有效降低设备制造成本。
附图说明
图1是本发明所述的热灌装装置的结构示意图。
图2是热灌装装置的中瓶夹与驱动杆之间的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，热灌装装置，包括：热灌装阀1和瓶夹2，瓶夹2设置在热灌装阀1的下方。热灌装阀1的阀体11的顶部固定设置有气缸轴3，气缸轴3外设置有套筒4，气缸轴3的上端伸出套筒4，气缸轴3与套筒4内的顶部之间形成密封的压力腔室5，压力腔室5与用于输入或输出压缩气体的气体通道6相连通。本实施例中，气缸轴3的上端部中空形成气体通道6。
所述的瓶夹2安装在瓶夹支座21上，瓶夹支座21与竖直设置的驱动杆7固定连接，驱动杆7与套筒4之间相固定。本实施例中，所述的驱动杆7设置有两根，两根驱动杆7分列于热灌装阀1的两侧，每根驱动杆7上均设置有导向套，所述的导向套与热灌装阀1的阀体11固定连接。每根驱动杆7上均间隔设置有两个导向套，两个导向套由上至下依次为中部导向套71和下部导向套72。
压缩空气通过气体通道6进入压力腔室5内，能驱动套筒4带动瓶夹2向上运动至灌装位置。套筒4上还连接有下降驱动机构，下降驱动机构能驱动瓶夹2向下运动而脱离热灌装阀1的阀口。本实施例中，所述的下降驱动机构的结构包括：套筒4上设置有凸轮座41，凸轮座41上设置有凸轮42，所述的凸轮42与导轨相配合，导轨设置在机架上。
气缸轴3与套筒4之间的导向密封机构包括：压力腔室5下方的气缸轴3的本体上设置有向外凸出的导向环31，导向环31的外壁与套筒4的内壁之间设置有垫圈81。导向环31的上方设置有卡挡凹槽32，卡挡凹槽32中卡挡有第一密封圈82，压力腔室5上方的套筒4与气缸轴3之间设置有第二密封圈83。导向环31的设置能对套筒4的竖向的升降运动起到很好的导向作用。同时，第一密封圈82、第二密封圈83确保压力腔室5密闭。
工作原理如下：灌装设备通常为回转式热灌装机，灌装工作过程中，回转式热灌装机上的每个热灌装装置也都回转运行。压缩气体通过体气体通道6进入至压力腔室5内，压力腔室5内的压力增大从而能驱使套筒4带动瓶夹2向上运动，当灌装装置运行到灌装工位时，驱动套筒4刚好带动瓶夹2向上运动至灌装位置，瓶夹2上的瓶口将阀口顶开，从而进行灌装。灌装完毕后，凸轮42在机架上的导轨的导向下，驱动套筒4、驱动杆7与以及瓶夹2一起向下运动，从而迫使瓶口与热灌装阀1相脱离。瓶夹2向下运动的同时，压力腔室5内压缩气体通过气体通道6向外排出。
本发明的优点在于：结构简单可行，将驱动瓶夹2运动的升、降驱动机构都设置在热灌装阀1的上部，这就完全杜绝了灌装时物料对升降驱动机构的污染，从而有效提高关灌装环境的洁净程度，而且整个灌装设备的结构也得到简化，从而能有效降低设备制造成本。
1.热灌装装置，包括：热灌装阀和瓶夹，瓶夹设置在热灌装阀的下方，其特征在于：热灌装阀的阀体的顶部固定设置有气缸轴，气缸轴外设置有套筒，气缸轴的上端伸出套筒，气缸轴与套筒内的顶部之间形成密封的压力腔室，压力腔室与用于输入或输出压缩气体的气体通道相连通；所述的瓶夹安装在瓶夹支座上，瓶夹支座与竖直设置的驱动杆固定连接，驱动杆与套筒之间相固定；压缩空气通过气体通道进入压力腔室内，能驱动套筒带动瓶夹向上运动至灌装位置；套筒上还设置有下降驱动机构，下降驱动机构能驱动瓶夹向下运动而离开热灌装阀。
2.根据权利要求1所述的热灌装装置，其特征在于：所述的下降驱动机构的结构包括：套筒上设置有凸轮座，凸轮座上设置有凸轮，所述的凸轮与导轨相配合，导轨设置在机架上。
3.根据权利要求1或2所述的热灌装装置，其特征在于：所述的驱动杆设置有两根，两根驱动杆分列于热灌装阀的两侧，每根驱动杆上均设置有导向套，所述的导向套与热灌装阀的阀体固定连接。
4.根据权利要求3所述的热灌装装置，其特征在于：每根驱动杆上均间隔设置有两个导向套，两个导向套由上至下依次为中部导向套和下部导向套。
5.根据权利要求1或2所述的热灌装装置，其特征在于：压力腔室下方的气缸轴的本体上设置有向外凸出的导向环，导向环的外壁与外套筒的内壁之间设置有垫圈。
6.根据权利要求5所述的热灌装装置，其特征在于：导向环的上方设置有卡挡凸阶，卡挡凸阶与导向环之间设置有密封圈，压力腔室上方的套筒与气缸轴之间也设置有密封圈。
7.根据权利要求1或2所述的热灌装装置，其特征在于：气缸轴的上端部中空形成气体通道。
技术总结