本实用新型涉及核电、化工和机械制造技术领域，具体为一种新型防异物法兰盖。
背景技术：
在核电、化工和机械制造行业的检维修作业过程中，目前使用金属法兰盖对管道进行封堵，但是使用金属法兰盖对管道进行封堵会费时费力，固定法兰盖的螺栓若由于操作不慎便会通过管道成为异物进入装置或者设备，影响装置或者设备的正常使用。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善法兰盖装置的技术。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的使用金属法兰盖对管道进行封堵会费时费力，固定法兰盖的螺栓若由于操作不慎便会通过管道成为异物进入装置或者设备，影响装置或者设备正常使用的缺陷，提供一种新型防异物法兰盖。所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板具有通过调节第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板之间的距离，去适配不同规格法兰上的螺纹孔的位置，不需要频繁的更换密封装置的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防异物法兰盖，包括第一固定板和密封塞，所述第一固定板上端与插接杆固定连接，且第一固定板下端与第一连杆固定连接，同时第一连杆上开设有安装孔，第二固定板右侧与第二连杆固定连接，且第三固定板上端与第三连杆固定连接，同时第四固定板右侧与第四连杆固定连接，上壳体上固定安装有安装板，且安装板与安装柱固定连接；
所述密封塞上端与下壳体固定连接，且密封塞外侧开设有螺纹，法兰下端与管体固定连接，安装柱上固定连接有挡板，且挡板上开设有安装凹槽。
优选的，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板上均固定连接有插接杆，且第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板结构和尺寸一致。
优选的，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板在上壳体与下壳体之间十字形设置，且上壳体与下壳体之间通过安装柱进行固定连接，同时上壳体与下壳体均为圆形设置。
优选的，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板均是以安装柱为圆心的转动结构。
优选的，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板均通过其上的插接杆插接在法兰上的螺纹孔中；通过调节第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板之间的距离，去适配不同规格法兰上的螺纹孔的位置，不需要频繁的更换密封装置，具有适配性强的特点。
优选的，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆内部均开设有安装孔，且第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆均通过安装孔套接在安装柱上。
优选的，所述密封塞与法兰内部的通孔结构和尺寸相适配，且密封塞通过螺纹插接在法兰内部的通孔中，增加法兰与密封塞之间的摩擦力，提高装置在工作时候的稳定性。
优选的，所述挡板在安装柱上开设有三组，且相邻两组挡板之间的距离相等，同时相邻两组挡板之间形成安装凹槽，四组连杆固定在安装凹槽之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.上壳体与下壳体均采用橘红色的鲜艳醒目的颜色，能够对相关人员提供警示提醒的安全信息；
2.通过调节第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板之间的距离，去适配不同规格法兰上的螺纹孔的位置，不需要频繁的更换密封装置；无需螺栓固定，便携和轻便；
3.上壳体固定在法兰上，即可对管体进行封闭作业，避免工作人员带入异物区域的工器具和耗材进入到管体内，成为管体内部的异物；
4.密封塞上通过螺纹插件在法兰内部，增加法兰与密封塞之间的摩擦力，提高装置在工作时候的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型结构第二固定板和第四固定板示意图；
图4为本实用新型第一固定板结构示意图；
图5为本实用新型结构上壳体安装示意图；
图6为本实用新型结构底部示意图；
图7为本实用新型安装柱与四组连杆固定示意图。
图中标号：1、第一固定板；2、第一连杆；3、第二固定板；4、第二连杆；5、第三固定板；6、第三连杆；7、第四固定板；8、第四连杆；9、安装柱；10、上壳体；11、安装板；12、插接杆；13、下壳体；14、螺纹；15、密封塞；16、安装凹槽；17、挡板；18、安装孔；19、法兰；20、管体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防异物法兰盖，包括第一固定板1和密封塞15，第一固定板1上端与插接杆12固定连接，且第一固定板1下端与第一连杆2固定连接，同时第一连杆2上开设有安装孔18，第二固定板3右侧与第二连杆4固定连接，且第三固定板5上端与第三连杆6固定连接，同时第四固定板7右侧与第四连杆8固定连接，上壳体10上固定安装有安装板11，且安装板11与安装柱9固定连接；第一固定板1、第二固定板3、第三固定板5和第四固定板7上均固定连接有插接杆12，且第一固定板1、第二固定板3、第三固定板5和第四固定板7结构和尺寸一致；第一固定板1、第二固定板3、第三固定板5和第四固定板7在上壳体10与下壳体13之间十字形设置，且上壳体10与下壳体13之间通过安装柱9进行固定连接，同时上壳体10与下壳体13均为圆形设置；第一固定板1、第二固定板3、第三固定板5和第四固定板7均是以安装柱9为圆心的转动结构；第一固定板1、第二固定板3、第三固定板5和第四固定板7均通过其上的插接杆12插接在法兰19上的螺纹孔中；第一连杆2、第二连杆4、第三连杆6和第四连杆8内部均开设有安装孔18，且第一连杆2、第二连杆4、第三连杆6和第四连杆8均通过安装孔18套接在安装柱9上；密封塞15与法兰19内部的通孔结构和尺寸相适配，且密封塞15通过螺纹14插接在法兰19内部的通孔中；密封塞15上端与下壳体13固定连接，且密封塞15外侧开设有螺纹14，法兰19下端与管体20固定连接，安装柱9上固定连接有挡板17，且挡板17上开设有安装凹槽16；挡板17在安装柱9上开设有三组，且相邻两组挡板17之间的距离相等，同时相邻两组挡板17之间形成安装凹槽16，四组连杆固定在安装凹槽16之间；
上壳体10与下壳体13均采用橘红色的鲜艳醒目的颜色，能够对相关人员提供警示提醒的安全信息；密封塞15的尺寸可进行定制化制作，能够匹配多种管径的开口；
不同法兰19上的螺纹孔的数目不一致，法兰19上的螺纹孔之间的距离也是各不相同的，通过调节第一固定板1、第二固定板3、第三固定板5和第四固定板7之间的距离，去适配不同规格法兰上的螺纹孔的位置，不需要频繁的更换密封装置，具有适配性强的特点。
在使用该新型防异物法兰盖时，手持上壳体10，将密封塞15插接进管体20上的法兰19中，同时上壳体10与下壳体13之间四组固定板上的插接杆12插接进法兰19上的螺纹孔中，将上壳体10固定在法兰19上，即可对管体20进行封闭作业，避免工作人员带入异物区域的工器具和耗材进入到管体20内，成为管体20内部的异物；这就是该新型防异物法兰盖工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型防异物法兰盖，包括第一固定板(1)和密封塞(15)，其特征在于：所述第一固定板(1)上端与插接杆(12)固定连接，且第一固定板(1)下端与第一连杆(2)固定连接，同时第一连杆(2)上开设有安装孔(18)，第二固定板(3)右侧与第二连杆(4)固定连接，且第三固定板(5)上端与第三连杆(6)固定连接，同时第四固定板(7)右侧与第四连杆(8)固定连接，上壳体(10)上固定安装有安装板(11)，且安装板(11)与安装柱(9)固定连接；
所述密封塞(15)上端与下壳体(13)固定连接，且密封塞(15)外侧开设有螺纹(14)，法兰(19)下端与管体(20)固定连接，安装柱(9)上固定连接有挡板(17)，且挡板(17)上开设有安装凹槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型防异物法兰盖，其特征在于：所述第一固定板(1)、第二固定板(3)、第三固定板(5)和第四固定板(7)上均固定连接有插接杆(12)，且第一固定板(1)、第二固定板(3)、第三固定板(5)和第四固定板(7)结构和尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的一种新型防异物法兰盖，其特征在于：所述第一固定板(1)、第二固定板(3)、第三固定板(5)和第四固定板(7)在上壳体(10)与下壳体(13)之间十字形设置，且上壳体(10)与下壳体(13)之间通过安装柱(9)进行固定连接，同时上壳体(10)与下壳体(13)均为圆形设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型防异物法兰盖，其特征在于：所述第一固定板(1)、第二固定板(3)、第三固定板(5)和第四固定板(7)均是以安装柱(9)为圆心的转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型防异物法兰盖，其特征在于：所述第一固定板(1)、第二固定板(3)、第三固定板(5)和第四固定板(7)均通过其上的插接杆(12)插接在法兰(19)上的螺纹孔中。
6.根据权利要求1所述的一种新型防异物法兰盖，其特征在于：所述第一连杆(2)、第二连杆(4)、第三连杆(6)和第四连杆(8)内部均开设有安装孔(18)，且第一连杆(2)、第二连杆(4)、第三连杆(6)和第四连杆(8)均通过安装孔(18)套接在安装柱(9)上。
7.根据权利要求1所述的一种新型防异物法兰盖，其特征在于：所述密封塞(15)与法兰(19)内部的通孔结构和尺寸相适配，且密封塞(15)通过螺纹(14)插接在法兰(19)内部的通孔中。
8.根据权利要求1所述的一种新型防异物法兰盖，其特征在于：所述挡板(17)在安装柱(9)上开设有三组，且相邻两组挡板(17)之间的距离相等，同时相邻两组挡板(17)之间形成安装凹槽(16)，四组连杆固定在安装凹槽(16)之间。
技术总结