本实用新型涉及技术领域，具体为焊丝生产用金属条脱皮装置。
背景技术：
焊接工艺在工业生产中使用的焊丝量非常大，目前焊丝的生产是用直径较粗的特制金属条经一系列的拉拔和其它处理工序后制成较细的各种规格的焊丝，而对于加工焊丝的原料金属条，在拉拔工序前要求其表面无氧化皮，而钢厂出厂的原料粗金属条(特别是粗钢丝)的表面一般都存在氧化皮，因此在拉拔加工焊丝前，必须对原料粗金属条的氧化皮进行去除。
经检索，中国授权专利号cn202527513u，授权公开2012.11.14公开了一种焊丝生产用金属条脱皮装置，包括机座，在所述机座上安装有至少一组水平摩擦轮和一组垂直摩擦轮的多组摩擦轮；所述摩擦轮的轮面设有槽。本实用新型主要解决现有焊丝原料粗金属条的氧化皮去除时间长，效果不理想和污染环境的问题。
但是现有的技术存在以下的不足：
1.现有技术中的水平摩擦轮和垂直摩擦轮都是固定安装的，对于尺寸不同的金属条，摩擦轮之间的距离无法做到有效的调整，而且该技术中在对金属条进行脱皮时，金属条需要进行一定角度的折叠，而对于直径较大的金属条很难进行有效的折叠。
2.现有技术中缺少除尘装置，该装置在工作时，通过摩擦轮进行脱皮时，会造成金属灰尘的飘散，从而导致工作环境的污染。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了焊丝生产用金属条脱皮装置，解决了现有技术中无法对摩擦轮之间的距离进行调整，而且金属条在脱皮时需要进行折叠，因此不能适用于各个尺寸金属条的脱皮和现有的技术中缺少除尘装置，导致工作环境污染的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焊丝生产用金属条脱皮装置，包括箱门、金属条本体、箱体、第一摩擦轮和第二摩擦轮，所述箱体的一侧上端位置设置有进料槽，同时箱体另一侧的上端位置设置有出料槽，所述进料槽正下方的箱体上设置有废料槽，所述箱体的内部靠近进料槽的一侧竖直对称设置有两个第一摩擦轮，且两个第一摩擦轮相对立的外侧侧面上固定安装有第一法兰盘，所述第一摩擦轮的内部套合有第一固定柱，所述第一固定柱的外表面上设置有第一限位槽，所述第一法兰盘的外表面上设置有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的一端穿过第一法兰盘与第一限位槽内的第一固定柱的外表面接触，所述第一锁紧螺栓与第一法兰盘之间螺旋连接，所述第一固定柱的两端固定连接在箱体的内壁上，所述箱体的内部靠近出料槽的一侧水平对称设置有两个第二摩擦轮，且两个第二摩擦轮相对立的外侧侧面上固定安装有第二法兰盘，所述第二摩擦轮的内部套合有第二固定柱，所述第二固定柱的外表面上设置有第二限位槽，所述第二法兰盘的外表面上设置有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的一端穿过第二法兰盘与第二限位槽内的第二固定柱的外表面接触，所述第二锁紧螺栓与第二法兰盘之间螺旋连接，所述第二固定柱的下端固定连接在箱体的底面上，所述箱体靠近出料槽一侧的前侧面上安装有单片机控制器，所述单片机控制器上方的箱体连通连接有进水管，所述进水管上安装有电磁阀，所述电磁阀通过传导线与单片机控制器电性连接。
优选的，所述箱体的顶部一侧设置有箱门，所述箱门通过铰链与箱体的顶部铰合。
优选的，所述箱体前后侧面内壁的上端位置上均匀设置有雾化喷管，所述雾化喷管和进水管均与箱体内部的流通腔连通连接。
优选的，所述箱体的内部位于出料槽的下端位置处设置有主动辊筒，所述主动辊筒中固定套合有转动轴，所述转动轴通过滚动轴承与箱体之间转动连接，其中箱体前侧面的转动轴一端穿出箱体延伸至箱体的外侧与电机的输出端嵌合，所述电机固定安装在箱体的外表面上，所述电机通过传导线与单片机控制器电性连接。
优选的，所述主动辊筒的正上方设置有从动辊筒，所述从动辊筒的内部滑动套合有转动柱，所述转动柱的两端分别滑动卡合在箱体前后侧面的滑动槽中，所述滑动槽的内部沿竖直方向固定连接有导向柱，所述导向柱滑动套合在转动柱中，所述转动柱上方的导向柱的外表面上滑动套合有复位弹簧。
优选的，所述金属条本体分别穿过进料槽、两个第一摩擦轮之间位置、两个第二摩擦轮之间位置和主动辊筒与从动辊筒之间位置，最终穿过出料槽延伸至箱体的外侧。
(三)有益效果
本实用新型提供了焊丝生产用金属条脱皮装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置第一摩擦轮、第一锁紧螺栓、第二摩擦轮和第二锁紧螺栓，使用时，通过第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓螺旋连接在第一法兰盘和第二法兰盘上的设置，可以在具体工作时，根据金属条本体尺寸的不同来调整第一摩擦轮和第二摩擦轮在第一固定柱和第二固定柱上的位置，调整完成之后再拧紧第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓进行固定，即可以对不同尺寸的金属条本体进行脱皮，而且通过第一摩擦轮和第二摩擦轮的设置可以对金属条本体各个方向的打磨脱皮，不需要对金属条本体进行折叠，从而解决了现有技术中的水平摩擦轮和垂直摩擦轮都是固定安装的，对于尺寸不同的金属条，摩擦轮之间的距离无法做到有效的调整，而且该技术中在对金属条进行脱皮时，金属条需要进行一定角度的折叠，而对于直径较大的金属条很难进行有效的折叠的问题。
(2)本实用新型通过设置箱门、进水管和雾化喷管，使用时，进水管外接水源，因为雾化喷管和进水管均与箱体内部的流通腔连通连接得设置，通过单片机控制器控制电磁阀打开，水通过进水管的输送，最终通过雾化喷管雾化喷出来对箱体内部的灰尘进行有效的降尘，同时，通过箱门的设置，可以使整个工作环境处于一个相对封闭的环境，从而避免了灰尘的四散飘逸，该设置解决了现有技术中缺少除尘装置，该装置在工作时，通过摩擦轮进行脱皮时，会造成金属灰尘的飘散，从而导致工作环境的污染的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型右视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型图1中a处的放大图；
图5为本实用新型图2中b处的放大图。
图中：
1、箱门；2、铰链；3、从动辊筒；4、主动辊筒；5、电磁阀；6、进水管；7、电机；8、单片机控制器；9、雾化喷管；10、进料槽；11、金属条本体；12、废料槽；13、箱体；14、出料槽；15、第一限位槽；16、第一固定柱；17、第一摩擦轮；18、第一法兰盘；19、第一锁紧螺栓；20、第二固定柱；21、第二法兰盘；22、第二摩擦轮；23、第二限位槽；24、第二锁紧螺栓；25、复位弹簧；26、导向柱；27、滑动槽；28、转动柱；29、滚动轴承；30、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：焊丝生产用金属条脱皮装置，包括箱门1、金属条本体11、箱体13、第一摩擦轮17和第二摩擦轮22，箱体13的一侧上端位置设置有进料槽10，同时箱体13另一侧的上端位置设置有出料槽14，进料槽10正下方的箱体13上设置有废料槽12，废料槽12的设置可以将脱皮之后的废料从箱体13的内部清理出，箱体13的顶部一侧设置有箱门1，箱门1通过铰链2与箱体13的顶部铰合，箱体13的内部靠近进料槽10的一侧竖直对称设置有两个第一摩擦轮17，且两个第一摩擦轮17相对立的外侧侧面上固定安装有第一法兰盘18，第一摩擦轮17的内部套合有第一固定柱16，第一固定柱16的外表面上设置有第一限位槽15，第一法兰盘18的外表面上设置有第一锁紧螺栓19，第一锁紧螺栓19的一端穿过第一法兰盘18与第一限位槽15内的第一固定柱16的外表面接触，第一锁紧螺栓19与第一法兰盘18之间螺旋连接，第一固定柱16的两端固定连接在箱体13的内壁上，箱体13的内部靠近出料槽14的一侧水平对称设置有两个第二摩擦轮22，且两个第二摩擦轮22相对立的外侧侧面上固定安装有第二法兰盘21，第二摩擦轮22的内部套合有第二固定柱20，第二固定柱20的外表面上设置有第二限位槽23，第二法兰盘21的外表面上设置有第二锁紧螺栓24，第二锁紧螺栓24的一端穿过第二法兰盘21与第二限位槽23内的第二固定柱20的外表面接触，第二锁紧螺栓24与第二法兰盘21之间螺旋连接，第二固定柱20的下端固定连接在箱体13的底面上，箱体13的内部位于出料槽14的下端位置处设置有主动辊筒4，主动辊筒4中固定套合有转动轴30，转动轴30通过滚动轴承29与箱体13之间转动连接，其中箱体13前侧面的转动轴30一端穿出箱体13延伸至箱体13的外侧与电机7的输出端嵌合，电机7固定安装在箱体13的外表面上，电机7通过传导线与单片机控制器8电性连接，主动辊筒4的正上方设置有从动辊筒3，主动辊筒4和从动辊筒3的配合设置可以将脱皮完成之后的金属条本体11自动的牵引出来，不需要人工的牵引，从动辊筒3的内部滑动套合有转动柱28，转动柱28的两端分别滑动卡合在箱体13前后侧面的滑动槽27中，滑动槽27的内部沿竖直方向固定连接有导向柱26，导向柱26滑动套合在转动柱28中，导向柱26滑动套合在转动柱28中的设置可以根据金属条本体11尺寸的不同来对从动辊筒3的位置进行有效的调整，转动柱28上方的导向柱26的外表面上滑动套合有复位弹簧25，复位弹簧25的设置可以对从动辊筒3的位置进行自动的复位，箱体13靠近出料槽14一侧的前侧面上安装有单片机控制器8，单片机控制器8上方的箱体13连通连接有进水管6，进水管6上安装有电磁阀5，箱体13前后侧面内壁的上端位置上均匀设置有雾化喷管9，雾化喷管9和进水管6均与箱体13内部的流通腔连通连接，电磁阀5通过传导线与单片机控制器8电性连接，金属条本体11分别穿过进料槽10、两个第一摩擦轮17之间位置、两个第二摩擦轮22之间位置和主动辊筒4与从动辊筒3之间位置，最终穿过出料槽14延伸至箱体13的外侧。
使用时，工作人员将金属条本体11的一端通过进料槽10进料到箱体13的内部，通过第一摩擦轮17和第二摩擦轮22的设置可以对金属条本体11进行有效的脱皮，最终通过主动辊筒4和从动辊筒3的配合下将金属条本体11进行牵引出，通过第一锁紧螺栓19和第二锁紧螺栓24螺旋连接在第一法兰盘18和第二法兰盘21上的设置，可以在具体工作时，根据金属条本体11尺寸的不同来调整第一摩擦轮17和第二摩擦轮22在第一固定柱16和第二固定柱20上的位置，调整完成之后再拧紧第一锁紧螺栓19和第二锁紧螺栓24进行固定，即可以对不同尺寸的金属条本体11进行脱皮，而且通过第一摩擦轮17和第二摩擦轮22的设置可以对金属条本体11各个方向的打磨脱皮，不需要对金属条本体11进行折叠，工作中，进水管6外接水源，因为雾化喷管9和进水管6均与箱体13内部的流通腔连通连接得设置，通过单片机控制器8控制电磁阀5打开，水通过进水管3的输送，最终通过雾化喷管9雾化喷出来对箱体13内部的灰尘进行有效的降尘，同时，通过箱门1的设置，可以使整个工作环境处于一个相对封闭的环境，从而避免了灰尘的四散飘逸。
综上可得，本实用新型通过设置箱门1、进水管6、雾化喷管9、第一摩擦轮17、第一锁紧螺栓19、第二摩擦轮22和第二锁紧螺栓24，解决了现有技术中无法对摩擦轮之间的距离进行调整，而且金属条在脱皮时需要进行折叠，因此不能适用于各个尺寸金属条的脱皮和现有的技术中缺少除尘装置，导致工作环境污染的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.焊丝生产用金属条脱皮装置，包括箱门(1)、金属条本体(11)、箱体(13)、第一摩擦轮(17)和第二摩擦轮(22)，其特征在于：所述箱体(13)的一侧上端位置设置有进料槽(10)，同时箱体(13)另一侧的上端位置设置有出料槽(14)，所述进料槽(10)正下方的箱体(13)上设置有废料槽(12)，所述箱体(13)的内部靠近进料槽(10)的一侧竖直对称设置有两个第一摩擦轮(17)，且两个第一摩擦轮(17)相对立的外侧侧面上固定安装有第一法兰盘(18)，所述第一摩擦轮(17)的内部套合有第一固定柱(16)，所述第一固定柱(16)的外表面上设置有第一限位槽(15)，所述第一法兰盘(18)的外表面上设置有第一锁紧螺栓(19)，所述第一锁紧螺栓(19)的一端穿过第一法兰盘(18)与第一限位槽(15)内的第一固定柱(16)的外表面接触，所述第一锁紧螺栓(19)与第一法兰盘(18)之间螺旋连接，所述第一固定柱(16)的两端固定连接在箱体(13)的内壁上，所述箱体(13)的内部靠近出料槽(14)的一侧水平对称设置有两个第二摩擦轮(22)，且两个第二摩擦轮(22)相对立的外侧侧面上固定安装有第二法兰盘(21)，所述第二摩擦轮(22)的内部套合有第二固定柱(20)，所述第二固定柱(20)的外表面上设置有第二限位槽(23)，所述第二法兰盘(21)的外表面上设置有第二锁紧螺栓(24)，所述第二锁紧螺栓(24)的一端穿过第二法兰盘(21)与第二限位槽(23)内的第二固定柱(20)的外表面接触，所述第二锁紧螺栓(24)与第二法兰盘(21)之间螺旋连接，所述第二固定柱(20)的下端固定连接在箱体(13)的底面上，所述箱体(13)靠近出料槽(14)一侧的前侧面上安装有单片机控制器(8)，所述单片机控制器(8)上方的箱体(13)连通连接有进水管(6)，所述进水管(6)上安装有电磁阀(5)，所述电磁阀(5)通过传导线与单片机控制器(8)电性连接。
2.根据权利要求1所述的焊丝生产用金属条脱皮装置，其特征在于：所述箱体(13)的顶部一侧设置有箱门(1)，所述箱门(1)通过铰链(2)与箱体(13)的顶部铰合。
3.根据权利要求1所述的焊丝生产用金属条脱皮装置，其特征在于：所述箱体(13)前后侧面内壁的上端位置上均匀设置有雾化喷管(9)，所述雾化喷管(9)和进水管(6)均与箱体(13)内部的流通腔连通连接。
4.根据权利要求1所述的焊丝生产用金属条脱皮装置，其特征在于：所述箱体(13)的内部位于出料槽(14)的下端位置处设置有主动辊筒(4)，所述主动辊筒(4)中固定套合有转动轴(30)，所述转动轴(30)通过滚动轴承(29)与箱体(13)之间转动连接，其中箱体(13)前侧面的转动轴(30)一端穿出箱体(13)延伸至箱体(13)的外侧与电机(7)的输出端嵌合，所述电机(7)固定安装在箱体(13)的外表面上，所述电机(7)通过传导线与单片机控制器(8)电性连接。
5.根据权利要求4所述的焊丝生产用金属条脱皮装置，其特征在于：所述主动辊筒(4)的正上方设置有从动辊筒(3)，所述从动辊筒(3)的内部滑动套合有转动柱(28)，所述转动柱(28)的两端分别滑动卡合在箱体(13)前后侧面的滑动槽(27)中，所述滑动槽(27)的内部沿竖直方向固定连接有导向柱(26)，所述导向柱(26)滑动套合在转动柱(28)中，所述转动柱(28)上方的导向柱(26)的外表面上滑动套合有复位弹簧(25)。
6.根据权利要求1所述的焊丝生产用金属条脱皮装置，其特征在于：所述金属条本体(11)分别穿过进料槽(10)、两个第一摩擦轮(17)之间位置、两个第二摩擦轮(22)之间位置和主动辊筒(4)与从动辊筒(3)之间位置，最终穿过出料槽(14)延伸至箱体(13)的外侧。
技术总结