本实用新型涉及管道修复技术领域，尤其是涉及一种管道修复装置。
背景技术：
管道广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程等各行业，管道均有一定的服役寿命，随着管道服役时间的延长，受输送介质等多方面因素的影响，当使用到一定年限后管道不可避免会发生腐蚀穿孔、老化失效等问题，造成输送介质泄露，不仅影响正常的生产运行，还带来环保污染隐患。在石油行业，对于服役时间长、腐蚀严重的金属管道，采用传统开挖更换方式施工周期长、工程量大、施工成本高，同时当管道穿跨越河流、湖泊、建筑物或重要交通干线时对环境生态和社会秩序干扰大。因此对于服役时间长、腐蚀严重、泄漏事故频发、无法进行及时更换的金属管道，必须采取一定的方法进行控制，保证管道的使用寿命，为企业和社会做出贡献。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的缺陷，解决了现有对低压有毒气体管道的检测问题，本实用新型在旋转轮上套上不同材质的打磨物，可对管道内壁进行清理打磨，同时可以调节轴的长度，根据管道长度选择轴的长度，做到了操作简单、快捷、方便，有效延长了管道使用寿命，具有显著的经济和社会效益。
本实用新型的技术方案是：一种管道修复装置，包括驱动机构，驱动机构的旋转端通过第一销钉与轴的一端连接，轴的另一端的与旋转轮通过第二销钉连接，轴可伸入管道内部，管道的直径大于旋转轮的直径，轴的长度小于1m。
进一步地，包括所述若干根相同的轴。
进一步地，轴靠近旋转端一侧设置有第一凸台，旋转轮一侧设置有第一凸台，第一凸台和第一凸台的形状相同。
进一步地，驱动机构包括电动机、齿轮箱和旋转端。
进一步地，轴靠近旋转端一侧与旋转端采用过盈连接。
进一步地，轴靠近旋转轮一侧与旋转轮采用过盈连接。
进一步地，旋转轮上可安装管道清洁毛刷。
进一步地，旋转轮可安装管道打磨砂轮。
进一步地，旋转轮是pom工程塑料制成。
进一步地，轴是pom工程塑料制成。
本实用新型的工作原理：根据打磨管道的实际情况，选择轴的长短和打磨物的类型，将旋转轮安装到轴上，将打磨物套在旋转轮上，打磨物可以为管道清洁毛刷或者管道打磨砂轮，启动驱动机构，打开电动机，电动机通过带传动带动旋转端旋转，旋转端带动轴旋转，将轴的旋转轮一端伸入到管道中，进行打磨或者清理管道内壁上的附着物。轴的长短可以改变，如果打磨比较长的管道，可以将旋转轮卸掉，然后将其他与轴相同的单元安装到轴上，再将旋转轮安装到轴末端，插上第二销钉，即可进行打磨。
该实用新型的技术方案的技术效果为：本实用新型在旋转轮上套上不同材质的打磨物，可对管道内壁进行清理打磨，同时可以调节轴的长度，根据管道长度选择轴的长度，做到了操作简单、快捷、方便，有效延长了管道使用寿命，具有显著的经济和社会效益。
附图说明
图1是一种管道修复装置的结构示意图；
图2是一种管道修复装置的旋转轮的结构示意图；
图3是一种管道修复装置的轴的结构示意图；
图4是一种管道修复装置的管道清洁毛刷的结构示意图；
图5是一种管道修复装置的管道打磨砂轮的结构示意图。
图中，1.旋转轮，2.第二凸台，3.第一销钉，5.管道，6.旋转端，7.轴，8.第二销钉，10.第一凸台，11.电动机，12.齿轮箱，13.管道清洁毛刷，14.管道打磨砂轮。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种管道修复装置，包括驱动机构，驱动机构的旋转端6通过第一销钉3与轴7的一端连接，轴7的另一端的与旋转轮1通过第二销钉8连接，轴7可伸入管道5内部，管道5的直径大于旋转轮1的直径，轴7的长度为0.8m。轴7的长度小于1m，可方便更换，另外使用起来更为灵活。
若干根相同的轴7。使用若干根相同轴7，可以适应不同长度的管道，自由选择轴7的长度。
轴7靠近旋转端6一侧设置有第一凸台10，旋转轮1一侧设置有第二凸台2，第一凸台10和第二凸台2的形状相同。第一凸台10和第二凸台2的形状相同方便更换，而且在轴需要加长时，也更加方便快捷。
驱动机构包括电动机11、齿轮箱12和旋转端6。
轴7靠近旋转端6一侧与旋转端6采用过盈连接。这样可以将轴与旋转端安装紧固。
轴7靠近旋转轮1一侧与旋转轮1采用过盈连接。这样可以使轴与旋转轮安装紧固。
旋转轮1上可安装管道清洁毛刷13。
旋转轮1可安装管道打磨砂轮14。
旋转轮1是pom工程塑料制成。
轴7是pom工程塑料制成。pom工程塑料具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良。
本实用新型的工作原理：根据打磨管道的实际情况，选择轴7的长短和打磨物的类型，将旋转轮1安装到轴7上，将打磨物套在旋转轮1上，打磨物可以为管道清洁毛刷13或者管道打磨砂轮14，启动驱动机构，打开电动机11，电动机11通过带传动带动旋转端6旋转，旋转端6带动轴7旋转，将轴7的旋转轮1一端伸入到管道5中，进行打磨或者清理管道内壁上的附着物。轴7的长短可以改变，如果打磨比较长的管道5，可以将旋转轮1卸掉，然后将其他与轴7相同的单元安装到轴7上，再将旋转轮1安装到轴7末端，插上第二销钉8，即可进行打磨。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
1.一种管道修复装置，其特征在于，包括驱动机构，所述驱动机构的旋转端(6)通过第一销钉(3)与轴(7)的一端连接，所述轴(7)的另一端的与旋转轮(1)通过第二销钉(8)连接，所述轴(7)可伸入管道(5)内部，所述管道(5)的直径大于旋转轮(1)的直径，所述轴(7)的长度小于1m。
2.根据权利要求1所述的一种管道修复装置，其特征在于，包括所述若干根相同的轴(7)。
3.根据权利要求2所述的一种管道修复装置，其特征在于，所述轴(7)靠近旋转端(6)一侧设置有第一凸台(10)，所述旋转轮(1)一侧设置有第二凸台(2)，所述第一凸台(10)和第二凸台(2)的形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种管道修复装置，其特征在于，所述驱动机构包括电动机(11)、齿轮箱(12)和旋转端(6)。
5.根据权利要求2所述的一种管道修复装置，其特征在于，所述轴(7)靠近旋转端(6)一侧与旋转端(6)采用过盈连接。
6.根据权利要求1所述的一种管道修复装置，其特征在于，所述轴(7)靠近旋转轮(1)一侧与旋转轮(1)采用过盈连接。
7.根据权利要求1所述的一种管道修复装置，其特征在于，所述旋转轮(1)上可安装管道清洁毛刷(13)。
8.根据权利要求1所述的一种管道修复装置，其特征在于，所述旋转轮(1)可安装管道打磨砂轮(14)。
9.根据权利要求1所述的一种管道修复装置，其特征在于，所述旋转轮(1)是pom工程塑料制成。
10.根据权利要求1所述的一种管道修复装置，其特征在于，所述轴(7)是pom工程塑料制成。
技术总结