本实用新型涉及筛分，特别是一种在粉体物料筛分过程中能将团聚的物料打散，提高筛分效率的粉体物料筛分解聚机。
背景技术：
现有的气流筛分粉碎机，如专利号为2012102522844，在筛分过程中可实现筛网不易堵塞、筛网和风机不易损坏的良好性能，但是在实践应用中发现，该机还存在以下缺陷，一是筛网处于高速旋转状态，所能通过的粉体粒度远远小于筛网的孔径，造成产量达到一定值时，就会影响筛分效率；二是功率消耗大，不符合节能降耗的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种产量高，解聚效果好、能耗低的粉体物料筛分解聚机。
本实用新型的技术方案是以如下方式完成的，它包括一个筛体和一个输送铰龙，其特征在于：在铰龙的横轴上于进料口一端和下料口处之间安装有铰龙叶片，在铰龙横轴上铰龙叶片的后面均布安装有与铰龙内壁间隙配合的铰刀片，在筛体的底面与铰龙进料口之间连通一个对应的锥形下料斗，在铰龙下料口处向下连接有一根收料管，在收料管上端面对应的铰龙下料口内设有均布的下料孔，在铰龙壳体上面后部安装有一台电机，在电机轴与铰龙横轴后端之间连接有传动机构，在筛体上面靠近后端安装有吸尘管接头，在筛体的筛网上安装有一排磁铁。筛体可采用溜槽筛、平面振动筛和滚筒筛的任意一种。下料孔可根据需要设计成长条孔、方孔、圆孔的任意一种。
本实用新型具有筛分效率高、解聚效果好和能耗低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图详细描述实施例，它包括一个筛体1和一个输送铰龙5，其特征在于：在铰龙的横轴7上于进料口一端和下料口处之间安装有铰龙叶片6，在铰龙横轴上铰龙叶片的后面均布安装有与铰龙内壁间隙配合的铰刀片8，在筛体的底面与铰龙进料口之间连通一个对应的锥形进料斗4，在铰龙下料口处向下连接有一根收料管9，在收料管上端面对应的铰龙下料口内设有均布的下料孔10，在铰龙壳体上面后部安装有一台电机12，在电机轴与铰龙横轴后端之间连接有传动机构11，在筛体上面靠近后端安装有吸尘管接头3，在筛体的筛网上安装有一排磁铁2。筛体可采用溜槽筛、平面振动筛和滚筒筛的任意一种。下料孔可根据需要设计成长条孔、方孔、圆孔的任意一种。
本实用新型以溜槽筛为例，其工作原理是：工作时，启动电机带动横轴旋转，带动铰龙叶片和铰刀片同步转动，粉状物料跌落到溜槽筛的上端，在重力作用下沿筛面下滑，颗粒小于网孔的粉料透过筛面经进料斗落入铰龙内，由螺旋状铰龙叶片推进到铰刀片处，经铰刀片挤压打碎其中的团聚颗粒，从铰刀片下方的下料孔进入收料管排出。大于筛网孔径的颗粒或杂物在筛分时滑落到筛面下端处存留，由人工去除，筛分中产生的扬尘由吸尘管吸送到负压除尘器中；粉料中夹带的铁质颗粒被筛面上的磁铁吸附，由人工清除。这种结构具有消耗小、生产效率高、解聚安全彻底的优点。
1.粉体物料筛分解聚机，它包括一个筛体和一个输送铰龙，其特征在于：在铰龙的横轴上于进料口一端和下料口处之间安装有铰龙叶片，在铰龙横轴上铰龙叶片的后面均布安装有与铰龙内壁间隙配合的铰刀片，在筛体的底面与铰龙进料口之间连通一个对应的锥形下料斗，在铰龙下料口处向下连接有一根收料管，在收料管上端面对应的铰龙下料口内设有均布的下料孔，在铰龙壳体上面后部安装有一台电机，在电机轴与铰龙横轴后端之间连接有传动机构，在筛体上面靠近后端安装有吸尘管接头，在筛体的筛网上安装有一排磁铁。
2.根据权利要求1所述的粉体物料筛分解聚机，其特征在于：筛体可采用溜槽筛、平面振动筛和滚筒筛的任意一种。
3.根据权利要求1所述的粉体物料筛分解聚机，其特征在于：下料孔可设计成长条孔、方孔、圆孔的任意一种。
技术总结